一、參評企業基本情況
九江萍鋼鋼鐵有限公司（以下簡稱，九鋼）是遼寧方大集團下屬萍鋼股份公司的全資子公司，水陸交通非常便利。九鋼具備年產550萬噸鋼的生產能力，進入國家工信部公示的第二批符合鋼鐵行業規范條件企業名錄，企業擁有員工5800余人，平均年齡35.4歲，企業主營業務收入約102億元，是一家朝氣蓬勃的現代化企業。
九鋼是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，長流程大型鋼鐵企業。企業裝備齊全，生產線先進，主要裝備有：燒結機三臺，共598平方；高爐四座，共5090立方；轉爐四座，共360噸；連鑄機四套；擁有普棒、高棒、高線、中厚板四條軋制線；六座大型碼頭，并配有相應的輔助設施。九鋼生產的船體結構用鋼板已通過六國船級社認證，榮獲了“中國螺紋鋼筋生產企業十強”、“中國螺紋鋼筋生產十大暢銷品牌”、“江西省用戶滿意企業”、“江西省勞動關系和諧企業”、“江西省十大愛心單位”等榮譽稱號。
圖1 九江萍鋼鋼鐵有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
九鋼近年來，在董事長和總經理的領導下，深入開展 “兩化融合”建設，不斷完善提升信息化環境下的新型工業能力。先后建成過程控制、遠程集中控制、監控視頻、數據傳輸、移動辦公等共8大板塊，共計開發、升級改造56個項目，如：遠程計量系統、集中供水系統、鐵路道口無人值守系統、制造執行系統、BDS定位管理系統、天網監控系統、移動手機app智慧九鋼系統等，累計投資4500萬元。這些項目不僅降低了人力成本、減輕了員工勞動強度，更為九鋼的精細化管理及工藝、技術的進步與發展打下了堅實的基礎，增強了公司的核心競爭力。
2016年，為了規范“兩化融合”建設，九鋼建立了兩化融合管理體系并向國家工信部申請體系的認證證書，目前已經通過了認證機構的審核。九鋼的信息化完成了從起步階段、單項覆蓋階段向綜合集成階段的演進。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
目前，國內很多企業信息化建設水平還處在初級階段，在世界快速發展企業競爭激烈的時代，企業要不斷發展，一定要有別于競爭對手，如成本更低、質量更高、創新能力更強，要做到這些就必須提高企業的管理水平。企業的信息化建設是幫助企業提高管理水平的重要手段。只有企業利用信息管理系統管理好各個環節，才能使信息快捷流通和有效的為企業服務，真正實現信息的整合，資源的優化配置。從而提高管理效率和水平，進而提高企業經濟效益和核心競爭力。
九鋼現階段的硬件設施及軟件設施，難以做到用信息化的手段來提高生產、技術與管理等領域的要求，MES系統的建設被提上了議程。
2.項目目標與實施原則
以九鋼發展戰略為指導，以數字化、標準化為基礎，以信息共享為平臺，通過流程優化、資源整合、集中管理，構建先進的運營管理模式和運行機制，實現采購及進廠物流管理、生產管理、銷售及產品出廠管理、計/質量管理等業務以及各業務部門之間的高效協同，幫助九鋼強化管理基礎，提高運營管理效率和決策力，最終達到提高公司綜合競爭力、降本增效的總體目標。
項目建設過程嚴格按照九鋼兩化融合管理體系進行管控，在規劃立項及項目驗收階段，都經過了IT評審DR，再經由各個業務相關部門的評審，各項評審會簽齊全。項目建設階段由信息系統開發部門進行主擔，在項目驗收后，系統已轉交信息系統運維人員。運維人員從現場問題、服務器及網絡基建、應需開發等方面進行運維，保障系統的可持續性運行，實現了本項目的PDCA循環。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
1）項目實施情況
該項目覆蓋4座轉爐、4座連鑄機、1條雙高線、2條棒材、1條板材生產線，管理從冶鑄軋生產、再到產成品銷售發運的所有相關運營管理業務。該項目的功能范圍主要包括鋼后運營管理、生產管理、檢化驗管理等子系統，由于軋鋼板材現有三級系統運行，因此，在做MES系統的時候必須考慮的接口整合，同時，為下一步上鐵前運營管理系統預留好接口，且要求各子系統之間實現無縫集成。
總體架構：
九鋼的銷售與生產、質量銜接十分緊密，運營管理系統需要以冶金規范為中心，將銷售、質量、生產及制造執行進行一體化構架，才能實現對客戶合同從簽訂、到生產設計、再到生產執行、最后到產成品發運進行全程的跟蹤管理，幫助樹立嚴格以市場為導向的運營管理體系，以便整體提升公司的運營效率和交付能力，同時滿足運營管理的個性化需要。
圖2 九鋼信息化建設總體架構
基于九鋼運營管理的以上特點，以及借鑒鋼鐵行業的成功實踐，九鋼運營管理系統采用整體產銷的模式進行一體化設計與實施，同時滿足其與公司現有財務系統無縫集成。九鋼信息化建設總體架構如圖2所示。
功能模塊如下：
銷售管理：管理從銷售合同評審、簽訂、下發生產、發貨結算到關閉的銷售業務處理過程，通過提供銷售合同執行監控、銷售結算等功能，提高銷售合同執行效率，提升客戶滿意度。
質量管理：建立質量體系維護和質量數據收集及跟蹤的管理平臺，實現生產全過程的質量檢驗和控制，實現對產成品的綜合判定管理。
生產合同管理：將銷售合同經過質量設計轉換成生產合同，在綜合分析生產合同的基礎上，綜合考慮物料供應、檢修計劃、設備產能及運行情況和生產規程進行一體化生產排程，確保煉鋼~軋鋼之間物料平衡及生產的整體最優。
倉庫管理：對煉鋼原料庫、坯料庫、成品庫、副產品庫進行管理，提供物料的入庫、出庫、倒垛、盤庫等業務管理功能。
進程管理：管理訂單及物料的進程狀態、進程量，并且把訂單進程相應信息提供給客戶及相關系統的業務，以便指導和監控生產順利進行。在訂單異常、原料異常時，通過余材充當或異常材處理等及時措施保證生產順暢。
銷售出廠管理：接收下發的發貨計劃后，根據可發資源和實際運輸能力編制裝車計劃，并組織裝車發運。
統計與分析：提供銷售、生產、庫存、質量等業務處理相關的統計與分析報表。
煉鋼MES：對煉鋼生產從鐵水接收到鋼坯產出整個生產過程的進行動態管控，提供作業計劃管理、作業管理、生產監視、質量信息查詢、工器具管理、消耗及產出管理等功能。
線材MES：對線材生產從鋼坯的上料到產成品產出整個生產過程的進行動態管控，提供作業計劃管理、作業管理、生產監視、質量信息查詢、工器具管理、消耗及產出管理等功能。
棒材MES：對棒材生產從鋼坯的上料到產成品產出整個生產過程的進行動態管控，提供作業計劃管理、作業管理、生產監視、質量信息查詢、工器具管理、消耗及產出管理等功能。
板材MES：對接現有板材MES系統，提供相應數據接口。
接口管理：負責與財務管理系統、自動化系統、計量管理系統、金蝶K3系統、銷售高達系統的接口集成。
生產調度指揮：實現多數據源統一管理、生產實時監控、工藝參數監視、質量監控、系統異常報警、停復役管理、應急預案管理、消息發布等。
調度日志管理：提供數據校驗、公式配置、日志數據、報表、運營知識庫等管理功能。
生產數據采集：采用不同的自動化接口方法，實現對具備采集條件數據的自動化獲取。
試樣管理：實現樣本從接收、制樣、檢驗、檢驗結果確認及反饋整個過程的跟蹤管理。主要功能包括：檢驗計劃管理、樣品管理、檢驗數據收集、數據審核、報告單管理、標樣管理、數據發布。
資源管理：實現對實驗室人員及資源的管理。主要功能包括：實驗設備管理、實驗材料管理、人員管理、文件管理。
檢化驗數據采集：實現對具備自動化采集條件的分析儀器的檢化驗數據的自動采取。
風險評估及對策：
軟件開發項目常見預估的風險：
1.工程／規模／進度上的風險
驗收不能順利地完成（或者出現了延遲）。例如：廠區用地緊張加上環境影響，機房建設不便，網絡設備壽命不長。
2.技術上的風險
使用新的開發技術、新設備等，或是新的應用組合，沒有經驗；是新的行業或業務，沒有經驗；性能上的要求很嚴。例如：新、老區一級系統IP重復，數據采集容易沖突。
3.用戶方面的問題
功能會多次變更；與用戶分擔開發，恐怕工程會拖延（或者出現了延遲）；用戶或其他相關單位承擔的工作有可能延誤；各單位不配合、不支持、不推行項目。
4.其它應該包含此處沒有、但據推測有風險的項目（生產越來越依賴MES,并發響應需要更及時，而大型項目專業的維護工程師培養最少要2-3年，維護外包或人力資源需提前籌備人才引進。）
為了克服各種潛在的風險，確保MES實施的成功，必須在實施的過程中注重以下重要因素：(1) 制定MES系統實施考核方案；(2) 要總體規劃，適時分步實施； (3) 選擇適合的軟件提供商和信息系統，化解實施風險； (4) 組建精干的實施團隊的全力配合； (5) 組織內部教育和培訓； (6) 堅定必勝的信念。
總體進度計劃：
九鋼運營管理系統建設總體上可以分成兩個階段展開，即項目籌備階段和項目實施階段，項目籌備階段的工作以公司自身為主展開，對項目實施階段的工作開展很重要，有必要提前做好項目的內部動員和籌備工作，以便更好的明確項目的定位和要求，為項目實施工作打下堅實的基礎。項目實施階段包括需求調研與分析、系統設計、編碼調試及試運行、穩定化等環節，項目團隊必須全程參與，并且強調以公司核心業務為主導的項目推進思路，為確保項目的成功實施和應用奠定堅實的思想基礎。
該項目推進的具體階段劃分及任務要求如下：
第一階段，項目籌備階段，周期2個月，主要任務要求如下：
進行項目論證并申報立項；
成立由高層領導掛帥的項目管理機構；
加強與有經驗的服務單位的交流與溝通，增進對運營系統的理解；
組織業務骨干及IT技術人員對周邊兄弟企業進行案例考察學習，增進對運營系統的直觀感受；
收集各相關部門需求，整理匯總形成技術規格書；
完成與合作單位項目洽談及合同簽訂。
第二階段，項目實施階段，周期25月左右，主要任務要求如下：
需求分析及審查，為期3個月；
詳細設計及審查，為期3個月；
系統編碼及測試，為期7個月；
分產線試運行、上線，為期10個月。
穩定化，為期2個月。
2）項目實施難度
1.多部門協同合作。本項目涉及到生產指揮中心、技術中心、自動化部、人資料資源部、財務部、煉鋼廠、軋鋼廠等多個部門，需聯合多個部門共同協作。
2.系統將與生產現場各個不同設備進行交互通信，與每個設備通信協議各有不同，需單獨進行設計，且需要在現場做大量的聯調測試工作。
3）項目實施完成情況
MES項目于2014年底籌備，于2015年元月份正式開始實施，實施范圍從銷售合同簽單、評審、質量設計、生產排程、采購進廠、煉鋼、軋鋼、產成品入庫到銷售發運出廠整個生產運營全過程。2014年10月-2015年3月完成了項目的立項、合同簽訂、調研和需求分析，2015年4月-6月完成的項目的系統詳細設計，2015年7月開始進行項目的編碼、測試、報表開發，2015年8月-9月完成硬件網絡施工和機房的裝修。2015年12月18日開始分產線進行上線，目前處于相同穩定化階段。
4.效益分析
信息技術具有的先進性、融合性和滲透性，MES是鋼鐵企業兩化項目代表，在節能減排、降本增效中發揮重要作用。數字化、網絡化、自動化的信息化應用項目，不但可以促進節能降耗，提高能源利用效率，還可以為鋼鐵工業提高產品質量，降低成本發揮重要作用。加快其生產過程的自動化，通過信息技術與原有傳統工藝及傳統設備相結合，生發出新的高新技術產業，加快產品更新步伐，改進加工工藝，改革生產流程，以促進產品向多品種，少批量方向發展，提高傳統產業的經濟效益。同時，運用網絡經濟縮短企業與用戶，生產與市場的距離。
從生產過程控制（PCS）到制造執行（MES）體系，大幅提升九鋼的運營管理水平，幫助九鋼實現精細化管理，支持九鋼進行管理和技術創新，以銷售為“龍頭”，發展電子商務為核心，加快建立企業內部資源計劃信息系統。通過專業通訊網、互連網查詢發布相關信息，使企業及時把握市場態勢,達到降本增效的目標，其潛在的效益不可估量。
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本文標題：MES系統提升九鋼運營管理水平
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