一、企業簡介
廈門科華恒盛股份有限公司(以下簡稱科華恒盛)創立于1988年,2010年深圳A股上市(股票代碼002335),28年電力電子研發制造經驗,是“重點國家火炬計劃項目”承擔企業、“國家重點高新技術企業”、“國家認定企業技術中心”,擁有能源基礎、云基礎服務、新能源三大業務體系,廣泛應用于交通、金融、通信、工業、政府、教育、醫療、電力、國防、新能源、數據中心等行業,服務于全球80多個國家和地區、20多萬用戶,致力于打造生態型能源互聯網。
公司現有員工3000多人,在廈門、漳州、深圳、北京、上海等地設有子公司,有3個電源研究中心、4個現代化電源生產基地、1個業界先進的電源和EMC檢測中心。科華恒盛本著“自主創新,自有品牌”的發展理念,組建有600多人的研發團隊。2015年度公司實現營業總收入1,669,72.81萬元,比上年同期增長12.39%,歸屬于上市公司股東的凈利潤為14592.97萬元,比上年同期增長14.94%。科華恒盛銷售額連續十六年位居國產品牌第一位。
圖1 廈門科華恒盛股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
廈門科華恒盛股份有限公司通過科學規劃,分布實施,并與世界著名的咨詢公司IBM等合作,建設覆蓋公司(包括各分、子公司和營銷中心、技術中心、供應鏈中心及主要生產制造基地)、客戶、供應商的信息化平臺。通過信息化的建設助力公司戰略轉型,支撐公司管理流程落地。公司建立的信息化主要系統有ERP系統、CRM客戶關系管理系統、PLM產品生命周期管理系統、MES&QMS生產制造與質量管理系統、OA協同系統、數據中心與網絡/災備/信息安全建設,這些系統全面建成后,各個子系統相互融合,全面實現采購、生產、研發、財務、業務等標準化、規范化、流程化、智能化的四化目標。
三、信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
科華恒盛在MES系統實施前,面臨外部環境和內部環境的雙重挑戰。來自外部的挑戰有:產品生命周期越來越短、少量多樣;市場變化快速且難以預測;國家的號召、政策的導向;競爭門檻越來越多(ISO/RoHS/精益/缺陷召回...);客戶評審越來越苛刻;競爭對手已經開始彎道超車。
來自內部的挑戰有:1)工單執行到哪一步?能否準時滿足交付?2)制程中如何防錯、防呆?3)WIP/直通率/品質情況是否正常?4)緊急插單/撤單可行嗎?5)物料來料品質如何?6)關鍵物料使用到了哪些訂單上?7)先進先出(FIFO)如何保障?8)工藝路線是否最優化?生產瓶頸在那里?9)設備利用率如何?10)人員/班次產量以及標準工時?11)如何向客戶提供完整追溯記錄?
而MES處于上接計劃(ERP),下接自動化設備的執行層面,MES能夠幫助企業從根本上提升管理水平,優化工藝流程,改善產品質量,實現精益生產,降低能源損耗,減少庫存,降低成本,增進客戶關系等。最終經公司領導同意,成立MES制造執行系統項目組,對PCBA車間推行MES系統。
2.項目目標與實施原則
總體目標:
•信息化的制造:對人、機、料、法、環、成本等生產要素的動態把握,制造信息的實時與透明化;
•跨系統的整合:信息系統間信息和流程的無縫集成,可靈活擴展,可持續擴展,成本低,易于維護升級;
•高效的執行力:保證質量控制的同時具備持續穩定的生產執行能力,滿足質量、成本和交期(QCD)的綜合要求,及時監管,高效追溯;
•精準的決策指揮:實時對訂單、物料、設備、人員、生產進度的目視化和智能分析報警;
•集團化企業運籌力:集團內可控的制造和品質,跨工廠和供應鏈上下游的協調,對成本的精準把控。
項目階段目標:
•AI&SMT&DIP上料時系統防錯,工藝防呆;
•精確追溯,對問題產品問題與批次進行凍結;
•倉庫物料發料有效管理,杜絕停工待料;
•工藝自動防呆,物料防錯,提升產品質量;
•生產透明化,產線問題暴露及時準確;
•系統化保證質量,質量透明化;
•系統與設備連線,測試數據自動化收集;
•精確統計人員績效,提升生產效率。
規劃的原則和方法:
MES在規劃與實施過程中所遵循的原則或方法采用“統籌規劃、分步實施”。
•MES的功能模塊多,根據需求強烈程度進行分期、分多個項目來實施;
•MES項目規模大、周期長,需4個月至半年,按照規范的項目管理過程分幾個階段實施和管理;
•科華的工廠和生產車間多,一下子推廣到所有車間有困難,風險大,采用先試點再推廣,科華第一期MES項目實施以PCBA車間為試點,后續再推廣到其它車間。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
科華從2014年初就開始梳理我們生產過程的現狀,提出內外部面臨的挑戰和需要解決的問題,到2015年5月簽訂MES服務合同,再到2015年10月MES上線運行,經歷了一年半的漫長過程。總結MES從選型到運行這個過程經歷的若干重點步驟和實踐經驗:
MES選型:
選型對于MES項目來說是致關重要的一步,也是MES項目生命周期的一個重要組成部分,科華根據項目管理方法論來指導MES選型。對MES選型來說,最重要是先制訂MES選型的計劃,切忌毫無章法地開展選型工作,今天看這個演示,明天參觀那個案例,沒有選型的計劃性,最終只能事倍功半,導致企業領導人輕率地做出決策,或不敢做出決策。
MES選型步驟:
•科華內部現狀調研分析
•MES供應商初步篩選
•深入需求調研再確認
•案例參觀
•供應商抉擇
•MES服務器和硬件選型
MES系統功能模塊多,對于企業來說到底哪些是很重要的,哪些相對次要的,哪些應該先上,哪些應該后上,這些都需要考慮清楚,不能一窩蜂的全上,這是要根據企業的需求強烈程度來決定,并不是一拍腦門就決定下來,是需要具體詳細的分析。科華第一期MES項目實施以PCBA車間為試點,后續再推廣到其它車間。具體項目范圍:
1)備料&發料管理
2)SMT&AI&器件成型&插件生產管理
3)生產計劃&工單管理&返工管理
4)備品&設備管理&維修管理
5)ERP、PLM、設備數據等集成
6)看板&數據統計&預警管理
圖2 MES系統框架圖
MES實施方法和步驟:
科華在MES實施過程中,采用“IBM的Ascendant方法論”,由5個階段組成:分析、設計和建立、集成、實施、總結。
圖3 項目實施藍圖
MES實施重點與難點問題及解決思路:
MES項目的成功實施需要多方面的共同努力,離不開領導高層的支持、項目團隊的管理以及MES用戶的學習運用。MES項目實施需要各級人員的支持和投入,各方的協作、配合才能順利推動項目前進。
科華上過ERP、CRM、PLM等企業管理系統,信息化管理和業務流程都比較清楚,高層領導和涉及業務部門主管大力支持,在重大問題上能達成一致意見。MES的項目經理是系統分析師,參與過ERP、PLM、QMS、LMS等項目,對項目需求和項目風險管控有經驗。以下是項目實施過程中遇到的困難及解決方案:
表1 MES項目實施過程中遇到的困難及解決方案
4.效益分析
MES制造執行系統的上線完善了公司生產過程的精細化管理,覆蓋了從生產計劃、工單下達、備料管理、PCB生產過程、工藝控制、質量控制、設備管理、半成品入庫、過程監控等各環節,建立從生產計劃到半成品入庫整個閉環過程的數據采集、業務監控和管理應用,通過與ERP系統的對接,在系統運行的基礎上,實現WIP信息、質量信息、物料信息等實時生產信息的可視化、信息化和表單化,實現數據的實時采集和監控、集中分析、提前預警的應用,提升數據的價值,進一步提升過程管控能力、質量追溯能力和交付保證能力,為客戶提供品質有保障,交付有保證的產品和服務。
轉載請注明出處:拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題:MES系統助力科華恒盛智能制造轉型
本文網址:http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820420435.html