一、企業簡介
廈門科華恒盛股份有限公司（以下簡稱科華恒盛）創立于1988年，2010年深圳A股上市（股票代碼002335），28年電力電子研發制造經驗，是“重點國家火炬計劃項目”承擔企業、“國家重點高新技術企業”、“國家認定企業技術中心”，擁有能源基礎、云基礎服務、新能源三大業務體系，廣泛應用于交通、金融、通信、工業、政府、教育、醫療、電力、國防、新能源、數據中心等行業，服務于全球80多個國家和地區、20多萬用戶，致力于打造生態型能源互聯網。
公司現有員工3000多人，在廈門、漳州、深圳、北京、上海等地設有子公司，有3個電源研究中心、4個現代化電源生產基地、1個業界先進的電源和EMC檢測中心。科華恒盛本著“自主創新，自有品牌”的發展理念，組建有600多人的研發團隊。2015年度公司實現營業總收入1,669,72.81萬元，比上年同期增長12.39%，歸屬于上市公司股東的凈利潤為14592.97萬元，比上年同期增長14.94%。科華恒盛銷售額連續十六年位居國產品牌第一位。
圖1 廈門科華恒盛股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
廈門科華恒盛股份有限公司通過科學規劃，分布實施，并與世界著名的咨詢公司IBM等合作，建設覆蓋公司（包括各分、子公司和營銷中心、技術中心、供應鏈中心及主要生產制造基地）、客戶、供應商的信息化平臺。通過信息化的建設助力公司戰略轉型，支撐公司管理流程落地。公司建立的信息化主要系統有ERP系統、CRM客戶關系管理系統、PLM產品生命周期管理系統、MES&QMS生產制造與質量管理系統、OA協同系統、數據中心與網絡/災備/信息安全建設，這些系統全面建成后，各個子系統相互融合，全面實現采購、生產、研發、財務、業務等標準化、規范化、流程化、智能化的四化目標。
三、信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
科華恒盛在MES系統實施前，面臨外部環境和內部環境的雙重挑戰。來自外部的挑戰有：產品生命周期越來越短、少量多樣；市場變化快速且難以預測；國家的號召、政策的導向；競爭門檻越來越多(ISO/RoHS/精益/缺陷召回...)；客戶評審越來越苛刻；競爭對手已經開始彎道超車。
來自內部的挑戰有：1）工單執行到哪一步？能否準時滿足交付？2）制程中如何防錯、防呆？3）WIP/直通率/品質情況是否正常？4）緊急插單/撤單可行嗎？5）物料來料品質如何?6）關鍵物料使用到了哪些訂單上？7）先進先出(FIFO)如何保障？8）工藝路線是否最優化？生產瓶頸在那里？9）設備利用率如何？10）人員/班次產量以及標準工時？11）如何向客戶提供完整追溯記錄？
而MES處于上接計劃（ERP），下接自動化設備的執行層面，MES能夠幫助企業從根本上提升管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本，增進客戶關系等。最終經公司領導同意，成立MES制造執行系統項目組，對PCBA車間推行MES系統。
2.項目目標與實施原則
總體目標：
•信息化的制造：對人、機、料、法、環、成本等生產要素的動態把握，制造信息的實時與透明化；
•跨系統的整合：信息系統間信息和流程的無縫集成，可靈活擴展，可持續擴展，成本低，易于維護升級；
•高效的執行力：保證質量控制的同時具備持續穩定的生產執行能力，滿足質量、成本和交期（QCD）的綜合要求，及時監管，高效追溯；
•精準的決策指揮：實時對訂單、物料、設備、人員、生產進度的目視化和智能分析報警；
•集團化企業運籌力：集團內可控的制造和品質，跨工廠和供應鏈上下游的協調，對成本的精準把控。
項目階段目標：
•AI&SMT&DIP上料時系統防錯，工藝防呆；
•精確追溯，對問題產品問題與批次進行凍結；
•倉庫物料發料有效管理，杜絕停工待料；
•工藝自動防呆，物料防錯，提升產品質量；
•生產透明化，產線問題暴露及時準確；
•系統化保證質量，質量透明化；
•系統與設備連線，測試數據自動化收集；
•精確統計人員績效，提升生產效率。
規劃的原則和方法：
MES在規劃與實施過程中所遵循的原則或方法采用“統籌規劃、分步實施”。
•MES的功能模塊多，根據需求強烈程度進行分期、分多個項目來實施；
•MES項目規模大、周期長，需4個月至半年，按照規范的項目管理過程分幾個階段實施和管理；
•科華的工廠和生產車間多，一下子推廣到所有車間有困難，風險大，采用先試點再推廣，科華第一期MES項目實施以PCBA車間為試點，后續再推廣到其它車間。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
科華從2014年初就開始梳理我們生產過程的現狀，提出內外部面臨的挑戰和需要解決的問題，到2015年5月簽訂MES服務合同，再到2015年10月MES上線運行，經歷了一年半的漫長過程。總結MES從選型到運行這個過程經歷的若干重點步驟和實踐經驗：
MES選型：
選型對于MES項目來說是致關重要的一步，也是MES項目生命周期的一個重要組成部分，科華根據項目管理方法論來指導MES選型。對MES選型來說，最重要是先制訂MES選型的計劃，切忌毫無章法地開展選型工作，今天看這個演示，明天參觀那個案例，沒有選型的計劃性，最終只能事倍功半，導致企業領導人輕率地做出決策，或不敢做出決策。
MES選型步驟：
•科華內部現狀調研分析
•MES供應商初步篩選
•深入需求調研再確認
•案例參觀
•供應商抉擇
•MES服務器和硬件選型
MES系統功能模塊多，對于企業來說到底哪些是很重要的，哪些相對次要的，哪些應該先上，哪些應該后上，這些都需要考慮清楚，不能一窩蜂的全上，這是要根據企業的需求強烈程度來決定，并不是一拍腦門就決定下來，是需要具體詳細的分析。科華第一期MES項目實施以PCBA車間為試點，后續再推廣到其它車間。具體項目范圍：
1）備料&發料管理
2）SMT&AI&器件成型&插件生產管理
3）生產計劃&工單管理&返工管理
4）備品&設備管理&維修管理
5）ERP、PLM、設備數據等集成
6）看板&數據統計&預警管理
圖2 MES系統框架圖
MES實施方法和步驟：
科華在MES實施過程中，采用“IBM的Ascendant方法論”，由5個階段組成：分析、設計和建立、集成、實施、總結。
圖3 項目實施藍圖
MES實施重點與難點問題及解決思路：
MES項目的成功實施需要多方面的共同努力，離不開領導高層的支持、項目團隊的管理以及MES用戶的學習運用。MES項目實施需要各級人員的支持和投入，各方的協作、配合才能順利推動項目前進。
科華上過ERP、CRM、PLM等企業管理系統，信息化管理和業務流程都比較清楚，高層領導和涉及業務部門主管大力支持，在重大問題上能達成一致意見。MES的項目經理是系統分析師，參與過ERP、PLM、QMS、LMS等項目，對項目需求和項目風險管控有經驗。以下是項目實施過程中遇到的困難及解決方案：
表1 MES項目實施過程中遇到的困難及解決方案
4.效益分析
MES制造執行系統的上線完善了公司生產過程的精細化管理，覆蓋了從生產計劃、工單下達、備料管理、PCB生產過程、工藝控制、質量控制、設備管理、半成品入庫、過程監控等各環節，建立從生產計劃到半成品入庫整個閉環過程的數據采集、業務監控和管理應用，通過與ERP系統的對接，在系統運行的基礎上，實現WIP信息、質量信息、物料信息等實時生產信息的可視化、信息化和表單化，實現數據的實時采集和監控、集中分析、提前預警的應用，提升數據的價值，進一步提升過程管控能力、質量追溯能力和交付保證能力，為客戶提供品質有保障，交付有保證的產品和服務。
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本文標題：MES系統助力科華恒盛智能制造轉型
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