未能滿足客戶需求的85％的原因是由于系統和過程的低效…而不是員工
    ---戴明博士
   
    "在21世紀的動蕩環境中，企業對環境反應的復雜性必須和環境的動蕩性相互匹配"。戰略學家伊戈安索夫教授在《創建柔性企業》一書的前言寫道。
    今天，在眾多領域的制造業者所共同面臨的挑戰和困難是一二十年前所無法想象的，技術的發展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯甚至苛刻的水平。要想在這樣的環境中取得成功，所以制造企業面臨的新挑戰是：
    1、按需生產：具有高效敏捷的計劃與排程，能夠接受客戶最后時刻的修改和客戶訂單的變化；
    2、快速精益制造：實現精益企業的流動和6西格碼技術的質量控制；
    3、柔性企業：實現運作過程的柔性，管理結構的柔性，企業戰略的柔性。
    信息化管理系統在不斷的進化，驅動的因素主要是新興的業務實踐和新的信息技術。制造業的日趨成熟和商業化軟件的不斷完善，為信息化管理系統的發展創造了有利的條件。信息化管理系統需要融入按需生產；快速精益制造；柔性企業的基因，才能給制造業以新的競爭力,跨越冬季。
    面對中國這個"全球制造中心"，制造企業必將逐步與國際商業準則和先進的企業管理接軌；高透明度的市場迫使制造企業需更快速隨需變革；快速發展的同時，如何不斷優化和提升管理能力；如何用較少的資金和人力去適應多變的市場需求。制造企業的經理們發現他們深陷越來越多的理論與事實的不協調的困惑中，各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現實的不確定性充斥著人們的大腦，一個個幻想被現實擊破。經濟危機使生產低端的產品的競爭優勢不斷減少,管理技術的落后會使響應市場的速度放慢。我們必須加快我們的學習能力，形成管理密集性企業。面對眼花繚亂的先進理論實踐，我們必須在各種工具中取其所長,。如IE工業工程和BPM業務流程設計與改善是制造工廠的運作基礎。PMC生產與庫存控制是制造工廠的核心競爭力。ERP是制造工廠的核心信息系統，是一體化的生產控制系統的平臺。MES是制造工廠的車間執行的詳細實時的數據跟蹤，是連接ERP的數據采集的橋梁。精益6西格碼是最好的生產方式，可以使成本降低、質量提高、交期縮短。精益自動化使精益更具柔性應變。在復雜的供應鏈環境中如布局不合理、質量不穩定、供應不暢等突發事件的狀況下，快速響應、可視的、可模擬的、基于規則的優化計劃排程APS是制造工廠強有力的工具。面對信息的海洋中，識別瓶頸、管理瓶頸，并使之利用瓶頸最大化,達到制造工廠的有效產出。設計戰略緩沖和靈活緩沖使制造工廠更具活力。獨立的工廠只有在SCM供應鏈中發揮作用，不僅需要供應鏈上下游的協作，更重要的是優化的整個供應鏈的價值，成為以客戶為中心的價值鏈。
   
    中國制造企業卓越之路可以采用卓越制造的四位一體:
    1、ERP運作體系;
    2、APS計劃排程體系;
    3、精益執行體系;
    4、六西格瑪質量體系。
   
    如圖所示:

    在ERP的集成運作體系下,APS主計劃產生制造排程，最終組裝執行精益拉動車間的生產過程。APS主計劃產生的采購材料需求計劃，可同時發放給上游供應商。供應商得到這資料之后，協同自己的生產計劃，提高供應鏈整體效率。整個過程在6西格碼質量體系監控之下。

     一,提升ERP價值,再造ERP價值

    ERP作為制造企業的核心的系統與平臺,實現企業的財務業務一體化,產銷協同一體化,研發產品一體化,車間管控一體化。但我們企業在具體的運作環節下有幾個問題：
    1,沒有明確的制造策略，無法有效地支撐戰略執行。你們要知道企業的戰略是什么，要檢查制造策略是否支持企業的戰略。
    2,沒有系統科學地規劃生產計劃和物料控制的體系，工作忙而無效。
    3,價值增值的業務流程不暢或不能適應新的要求，工作效率低下。
    4,沒有建立客戶為導向的生產運營績效評估體系，現有評估體系與公司的戰略不匹配，企業無法保持持續的競爭力。
    運營戰略就是對企業的經營模式和各種產品要有一定的策略，建立不同的制造策略，明確不同的管理重點。基于不同策略，建立計劃與物料控制管理體系。建立順暢合理的流程，消除一切非增值的活動。針對企業的制造策略、流程建立相應的績效管理指標體系。實現卓越的生產方式，而且實現精益管理與ERP集成的解決方案和流程。
    對于運營戰略，一般企業有三種選擇：第一種，成本領先的戰略特點。第二種，差異化戰略特點。第三種，客戶聚焦戰略特點。企業的核心競爭優勢可能是價格,質量,產品設計,服務,交貨的可靠性,或還是柔性。一旦確定你的核心競爭優勢，應對策略定下來以后，你就要設計你的制造策略，制造策略有四種：第一，面向訂單設計,接到訂單進行設計、采購、生產。第二，按單生產，接到訂單之后按照訂單來生產。第三，按訂單裝配，把關鍵的原材料半成品進行預測采購生產入庫，接到訂單以后快速組裝起來。第四，面向庫存生產。先做好有把握的預測，按預測生產產品，放在倉庫里進行銷售。企業選擇哪一個制造策略，應該根據產品的生命周期，不同的產品采用不同的策略，不是一刀切。一般企業可能同時要選擇這幾種制造策略組合。選擇制造策略有很多種方法，推薦用生產時間和客戶的要貨時間進行對比，這是比較定量的又最容易的方法。企業生產產品的時間比客戶要貨的時間長，你只能按單裝配或面向庫存生產；企業生產產品的時間比客戶要貨的時間短，這時候就有能力按單生產。各種制造策略各有利弊，針對不同的產品的生命周期采用相應的制造策略。企業的產品剛投入，這個就按單生產；生長期快成熟了按單裝配；成熟的產品，肯定客戶需要的，庫存做出來準備在那里。每個企業應對自己的產品策略進行分析，采用不同的制造策略，就可以確定生產計劃模式。生產計劃流程一定要針對每個產品的制造策略后，才能定義它采用的具體計劃方式。生產計劃模式實際上支撐了企業的很多的流程和策略，如果策略和流程不恰當，企業的計劃就不會有效。所以需要根據設定的制造策略設計不同的計劃管理體系，計劃管理體系支撐不同的策略。
    企業實際上的生產控制模式也不一樣，有的只需要控制到生產訂單，有的企業需要控制生產過程、工序；有的企業還想控制工序成本。計劃執行信息采集的方式，有手工采集，條碼采集，通過MES自動采集，看板控制。采用的方法不同，底層控制工具也是不同的。
    對這些模式分析完之后，就要梳理優化生產運作流程。一般來講，根據價值鏈并綜合制造策略的管理體系，流程設計應當自上而下。有三個層次：管理流程、運作流程、執行操作流程。我們必須根據公司的競爭優勢，設計組織的模式，根據優化結果明確部門的職責。決定組織架構是垂直式的，還是扁平式，這就需要業務流程再造。在哪種架構下，信息化可以滿足管理要求。通過信息平臺共享使溝通更加流暢。
    組織結構定義后，就需要設定績效管理策略。生產績效管理，包括組織的績效、部門的績效、每個人的績效。制造策略不同，績效的指標是不一樣的，也不能一刀切。如果產品是按單生產，主要KPI應是考核交貨準確情況，等等。
    信息系統的應用要先確定策略，分析流程，之后用信息化支撐它，信息化才能有效果。信息化強調流程管控，如銷售和收款就是一個流程,需求和生產、成本分析一個流程，采購與應付款流程。這三個閉環穿過不同的部門，打破了傳統流程上的部門壁壘。ERP是要承載著卓越制造的整個體系，從資本、財務、銷售、生產、供應、設備、質量、研發、人力資源等，是企業所有資源一體化運作。
   
    二,APS有限能力,創造無限價值
   
    APS就是高級計劃排程，APS需要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。APS系統最初運用是在一個企業的范圍內進行計劃的運算和優化，但它也被擴展到供應鏈的計劃上，這包括供應商、分銷商和出貨點的需求。不同的軟件供應商選用不同的優化算法搭建自己的高級計劃系統軟件，需要根據解決不同的問題來決定采用哪種算法引擎。
    APS和傳統的生產排程區別:高級排程是一個多重約束的排程，包括更多的排程方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關能力排程，實時的能力承諾CTP和高級物料計劃。
    1，基于能力自動排程,可以定義一個能力或員工技能為多重資源，而不是資源組或一個獨立資源。
    2，相關能力,當工序需要考慮多個相關資源排程時，排程可以選擇考慮主要能力。
    3，有限與無限能力,對資源可以定義有限與無限能力，一旦發生變化，可以更具規定的類型重排。
    4，物料約束,用物料的可用量來作為排程約束。
    APS的基本要素是工序:代碼，類型，外加工工序，工序之間的銜接方法。資源組:特別的機器，特別的地方，工具，人。資源:一個資源組的一個機器，工具之一和物料關聯和排程規則。能力:把工序，主要資源組關聯在一起，把資源和能力關聯和附加能力。每天的生產能力:一天完成的數量，如熱處理一天可以出理多少個架放進熱處理爐內。生產消耗率：　在一個資源組內需要制造零件的實際比率。物料的設置：約束規則，如是考慮現有量，可用量或包含提前期。
    APS基本處理流程是:
    1、CTP能力可承諾,考慮產能約束和物料約束模擬計算承諾交貨期。
    2 、生產訂單排程,創建生產訂單,分配能力（資源）給工序。
    3、可視化多重資源甘特排程板。
    4、實時的執行記錄，利用自動采集數據技術,實時反映偏差，自動動態的重排。
    5、車間負荷報告分析；優先級派工報告分析，排程影響模擬分析報告。生產定單狀態報告，工作隊列報告，資源負荷狀態分析圖，識別瓶頸。
    實踐證明,通用化的APS產品很難面面俱到解決各行業的問題，而且越是考慮的行業多，越會導致系統參數很多，使用難度加大，系統友好性變差，計算效率降低，最終實施效果變差。同時，傳統的排程軟件很難發展壯大。APS軟件一定是整合了工藝BOM、物料需求計劃、高級排程、產能預測、發運計劃、甚至現場管理等一系列附加功能的綜合體。因為客戶幾乎不可能把這些功能割裂開，而去分別買多套系統再接口整合。他一定是期望最好是一體化解決方案，以減少多個系統集成的風險。所以，APS軟件一定要是平臺化、可快速客制化修改。生產管理本來就復雜多變，精細化的生產就更是復雜多變。如果不能快速客制化修改，則很難解決好客戶的實際問題，最后的實施效果不會好。如果APS集成ERP和MES系統,效果會更好。

筑就中國制造企業卓越之路（下）

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