三,按需生產,精益制造,柔性應變
   
    為了滿足按需生產，我們還要實現精益生產的拉式生產系統。對工廠進行重新布局，設計具有流動拉式節拍的單元制造系統。
    精益制造的淵源，起源于日本豐田汽車工業公司的準時生產制這種生產方式。如果想要進一步了解精益管理,可以看這三本書《改革世界的機器》、《精益思想》、《精益企業》。
    精益生產的哲理是：減少浪費。改善制造過程。拉式生產組織方式。精益思想是創造新工作的方法,首先是要確定價值，識別價值，讓有價值的活動流動起來，按需拉動，追求盡善盡美。
    精益企業是要達到按需生產；精益制造；柔性企業；精益供應鏈。就是采用精益原則和實踐，讓所有的參與者有效地創造價值、最小浪費和快速應變。為我們的客戶、員工、供應商，所有參與的合作伙伴都創造價值。
    精益生產與傳統生產方式的區別：用流水線生產取代以前的車間任務，這是一個變化。用看板信息來拉式生產，徹底減少七種浪費：生產過剩的浪費；停工待料的浪費；搬運的浪費；加工過程本身的浪費；庫存的浪費；操作運作的浪費；制造次品的浪費。
    精益生產是目前工業界追求的目標,大部分公司承受著越來越多產品的短交貨期,不可預測的需求和越來越少的庫存壓力。這是需要相當的水平才能達到的。目前問題是在精益生產中如何運用APS技術的需求已經上升。
    在過去的20年里，制造商借助精益生產技術和六西格瑪技術等其它先進的技術，在經營方式的改進方面取得了令人矚目的進步；但相比之下，這些企業的業務系統的變化幅度卻相對較小。制造企業業務運作中所依賴的ERP系統與精益企業為保持其競爭優勢所使用的戰略和流程極不協調。實際上，精益信息化是一種精益轉化的工具，能夠：
    1.重新將各種業務系統同精益物料與制造戰略和流程連接起來。
    2.保護精益企業的ERP投資，將精益方法延伸至采用各種迥然不同的系統，將整個精益供應鏈維系在一起。
    3.為那些行進于精益道路上的企業創造條件，使之更快獲得成效。
    4.協助已經精益化的企業強化持續改善方案。
    5.為制造商提供至關重要的成本節支手段并獲得競爭優勢，助其走向成功。
    精益制造模式的核心思想就是用最經濟的方式進行生產和制造，在客戶需要的時候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產、提供客戶需要的產品。一個精益的、柔性的、具有成本優勢的制造業企業，應該具有低成本，高質量、快速響應的特點，能夠提供出眾的價值即最低的成本、最高的質量即六西格瑪水平的質量管理、快速的響應即最短的交貨周期，以及生產、設計、采購和市場的無縫連接，而這些特點都是企業在當今快速變化的市場環境中，保持高競爭力、獲取成功的關鍵。
    圍繞精益，高級計劃與排程（APS）、制造執行系統MES、全面質量管理TQM、六西格瑪等概念也應運而生。有些企業把這些概念歸結在精益制造的大概念下，也有些企業認為精益屬于這些概念的一部分。對于概念，關鍵要看企業在運用這些工具的時候以哪個為主導。
    在這樣的背景下，精益信息化在企業的應用成為精益制造的新浪潮就不足為奇。許多企業開始考慮精益自動化，用信息化手段指導精益生產。中國很多制造企業在使用MRP、ERP，現場用很多電子看板、追溯系統，或者掃描槍等等，其實都是不自覺地在應用精益信息化的概念。
    在企業信息化架構中，精益信息化處于核心的執行層。在企業運作層面的信息架構中，最上層是決策信息化層，這一層中IT占的比重比較少，畢竟很多決策層的內容是人的智慧產生的。架構的中間是計劃和預測層，MRP、APS等信息系統都屬于這一層，計劃和預測層通常只是對財務、遠期計劃、銷售計劃、生產較宏觀的預測進行管理。最下面一層就是執行層，執行層具體負責生產制造等企業運作內容的管理，包括現場每天具體做些什么、供應商每小時應該供應什么、幾點鐘倉庫應該運什么東西到哪里等等，都是屬于執行層的內容。
    如圖:

  精益的滾動計劃和混合順序排程需要APS的需求計劃和優化排序的支持，長提前期的物料計劃需要MRP的支持，看板的執行和ERP的庫存模塊集成。
    制造執行系統MES的供應商能支持單件流和看板的能力還是有差別的，但大多數制造執行系統的解決方案對采集詳細執行數據和質量的相關數據都非常出色。從質量保障的角度來看，用制造執行系統來支持精益制造是大勢所趨。制造執行系統不僅能夠進行分析，它還同時指導電子作業并指揮派工操作。
    精益制造企業很可能使用看板和程序單來替代進度和作業指南，但即便是純粹的精益制造企業也仍然需要最新的關于基層生產的最新數據。制造執行系統能夠創造出質量分析和生產線過程改進所需要的數據。企業實施精益制造時會緊密地關注檢測。如整體設備效率（OEE），特別是當整體設備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時。
    許多MES解決方案支持無訂單看板，還將其基于XML的供應鏈聯接模塊擴展，使其將精益的補貨指令傳遞給供應商。要想切實地執行精益制造，企業需要實時了解物料的短缺或生產線以外的其它問題，并做出響應。但在同時，精益制造不僅僅是關于廠房四面墻內所發生的事情而是與供應商溝通的問題。

    在企業實際操作層面，動態精益引擎可以與制造執行系統結合，MES系統可以更好地控制動態精益引擎所無法完成的工作，比如設備信息的現場采集，現在已經有很多企業把MES系統掛在動態精益引擎系統下，將整個生產系統通過信息系統連接起來之后，企業的生產過程將完全實現透明化。
    MES是車間執行管理系統，主要是追蹤、監督、控制、管理。實現上層ERP管理與底層PCS（ProcessControlSystem）控制層之間的實時通信和指令執行，并與企業內其它制造管理信息系統進行信息傳輸與交換，實現企業信息無縫集成。
    MES是業務應用系統與PCS集成的平臺橋梁：
    (1)、向ERP提供實際生產數據，如成本、周期時間、產出等其它生產數據。
    (2)、向APS提供實際的訂貨狀態、生產能力、班次等實時變化的約束。可以成功實時重排優化計劃排程。
    (3)、向銷售服務系統提供生產設備及能力可以成功進行交貨期的承諾CTP和報價。
    (4)、向工程研發提供產品產出和質量的實時數據，便于CAD/CAM做出適當調整。
    (5)、向過程控制PCS提供生產設備以優化的方式進行生產的工藝規程與指令，并下達。

    四,滿足客戶需求,卓越質量管理
   
    六西格瑪是基于統計的質量項目,它是一套改善過程控制的嚴格的方法體系.我們無法依賴質量檢驗來保證產品質量,必須建立從初始設計到最終產品的交付的質量體系。六西格瑪提供基于過程的方法來進行持續改進.它與所涉及的測量獨立,并能應用于任何業務過程的提高.傳統的質量控制是檢驗產品,然后用柏拉圖排列出認為是導致不合格的癥狀,再采取措施減輕或消滅癥狀,而6西格碼的方法是測量過程輸出并分析數據,在輸出和過程變量間尋找數量關系,建立并完善控制計劃.
    精益和六西格瑪的結合是質量和速度的完美結合，隨著市場競爭的加劇，質量和速度都成了企業制勝不可或缺的條件。傳統的精益管理是一種消除浪費、提高速度與生產率的方法，關注流程速度與效率的方法，主要偏向于對企業流程速度的改善，它衡量的是，為滿足客戶要求而進行的操作的迅速性；而六西格瑪則是一種消除缺陷并減少流程波動的方法，主要偏向于對企業流程質量的控制，它衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。因此，只有精益或者六西格瑪都不能使企業在質量和速度兩方面達到世界級企業的目標，精益六西格瑪應運而生。
    雖然六西格瑪方法和精益生產方式有著許多相似之處，如：兩者都需要高層的支持、都屬于改進的方法、都可以應用于所有領域、都強調降低成本和提高效率、都采用團隊的方式實施改善、都具有顯著的財務效果、都關注顧客的價值和需要。然而，我們還是要把這兩種管理的方法結合起來，得到一種更有效的方式和行為。
    精益六西格瑪是一種方法，通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程和改善資本投入，使股東價值實現最大化。如果企業中實施了其中的任何一種管理方法，不久就會發現需要另外一種管理方法來相互配合，所以將精益和六西格瑪相互融合就能發揮最佳效果。因為，精益六西格瑪能夠更有效地直接降低成本，效果遠勝于以往的任何改進方法，關鍵在于它同時兼顧了質量和速度兩個因素。因為精益不能用統計的方法來管理流程，但是單靠六西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，一家公司如果要大幅度降低成本、提高質量、加快響應速度，就必須同時拿起精益和六西格碼這兩件武器，消滅影響關鍵質量因素的問題和時間陷阱造成的延誤。
    精益六西格瑪內容廣泛，概括起來主要有四大要素：第一、在市場上做得最好的公司是能夠從顧客的角度看問題并及時滿足其需求，顧客是決定質量的唯一因素；第二、減少任何不滿足顧客需求的東西；第三、保持產品、服務和過程的一致性與穩定性；第四、要提供最低的價格而要盈利的唯一辦法是改進質量和速度。
    改進流程，消除缺陷，減少波動。包括以下五點含義：第一、大多數質量問題存在于過程中而不是人；第二、改進的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞、教會員工持續所需的知識和方法、減少質量波動、改進速度。第三、波動是缺陷的主要來源，波動決定西格瑪水平；第四、改進過程就是提高西格瑪水平；第五、必須成為一個用過程概念來考慮問題和后果的人，即過程思考者。
    所有的決策都以事實和數據為基礎。包括兩點含義：第一、使用數據的障礙有：缺少現成的數據、在收集和分析數據方面缺少訓練、人們使用數據只是為了懲罰或獎勵員工而不是改進流程；第二、數據包括結果數據（顧客滿意度、財政收支等）和過程數據（速度、交付期、質量、缺陷等）。
   
    五,中國制造企業卓越之路
   
    結合ERP、APS、精益進行互為組合解決方案，可以為處在不同生命周期的企業提供不同的組合和解決方案，有利于企業更好的利用先進的信息技術，提高制造企業核心競爭力。

企業的生命周期的解決方案

    如使用MRP的企業，在轉向精益生產時，可以使用部分的看板物料控制，部分使用MRP物料控制。在企業對計劃排程要求嚴格的情況下，可以對關鍵資源或瓶頸資源和關鍵物料進行有限約束的快速排程。當然，成熟的企業可以采用以ERP為基礎的精益生產和APS的結合，這就是中國制造企業的卓越制造。
    卓越制造戰略的靈活性和培養戰略適應性的能力尤其重要，也就能力需要適應戰略。企業要有自己的制造戰略，制造企業既要從戰略的高度考慮長期的發展，而不是短期的超越競爭對手、狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計算機集成能力，APS的快速優化能力和業務流程改善能力，六西格碼質量控制能力,最重要的是要有持續的學習能力和柔性應變能力。現在，在這個強調不斷學習的時代中，許多制造商顯然已經忘記了一個重要的利潤法則：競爭優勢最終來源于顧客響應性
   
   
    參考資料:
   
    蔡穎.精益實踐與信息化-基于ERP的精益制造體系的設計北京電子工業出版社2009
    斯科特.漢密爾頓構建高效的ERP系統北京機械工業出版社2004
    蔡穎APS走向實踐廣州廣東經濟出版社2007
    蔡穎ERP高級計劃-APS供應鏈優化引擎廣州廣東經濟出版社2004
    阿南.沙瑪等完美動力-精益與西格瑪的無縫整合北京機械工業出版社2005

筑就中國制造企業卓越之路（上）

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