按單制造（MTO II）企業產品多具有單件產值大、技術含量高、生產周期長、完全個性化等特點，并且有的按單制造產品由于體量過大、運輸困難等問題，裝配環節多在客戶現場完成，所以近幾年又融入了異地制造、移動工廠等新興生產組織內容。可以說，按單制造企業對信息化管理的需求日益迫切，并且要求越來越高。
早在五、六年前，稍晚一點的在四、五年前，有的按單制造企業針對按單制造生產模式（MTO II）的組織特點以及項目制造的特點，自發進行過一段時間的項目制造研究。后來編制出了單臺產品的網絡計劃，對每件產品的上千個零部件進行項目管理，并在日常生產管理中也應用網絡計劃進行生產指揮和車間調度。應用網絡計劃進行管理從很大程度上改變了傳統手工管理的面貌，為企業積累了大量一手數據和編制經驗，但其弊端也是顯而易見的。
首先，這是基于生產部部門級管理需求所進行的自動化應用，無法多部門、多資源、多產品聯動。網絡計劃所需要的原始作業數據，只能通過調度和計劃員每天巡視工作現場后，再在系統中更新，造成數據采集不及時、甚至不準確，信息無法共享到生產部之外的其他部門，不能實現多部門協同和集成應用等問題。
為了改變上述問題，企業也嘗試了將網絡計劃和Project網絡圖相結合的方法，當然也積累了不少的數據和經驗。但這仍然不能滿足跨部門聯動對數據獲取“快、準、穩”的要求，特別是面對按單制造（MTO II）過程中在生產一線發生的追加生產工序、檢查檢驗項變化、生產設備瓶頸導致的計劃變更等，都對相對理想的網絡計劃提出挑戰。
按單制造型企業面臨的課題是如何實現數據信息綜合集成，重點問題是如何實現管理與生產一線的作業級控制與集成。目前，一款新的、針對按單制造型企業生產管理特點所設計的ERP軟件（MTO II軟件）便能夠很好地解決這一問題。這一軟件采用新型信息技術實現高級計劃與排程（APS），通過實時計劃管理模式，將計劃編制與計劃下達分離，由實時計劃驅動計劃下達、報工和反饋，從而形成信息閉環。具體來講，這款按單制造ERP（MTO II）軟件還能實現生產計劃與管理的可視化和可控化，對企業現有設備、人員工作效率、業務流程等方面有明晰的可追溯來源，對生產過程中的訂單變更、工序調整等變化能迅速啟動響應機制，從而在工藝設計、工藝裝備、人員安排、質量檢驗等方面達到精細化管理，這對于按單制造企業的生產與作業管理來說，必定帶來質的飛躍。
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本文標題：如何才能滿足按單制造型企業的ERP系統生產管理需求
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