計劃管理對ERP的核心，對我們中國的制造企業，應該是在追求成本優勢后，需要重點關注的領域。計劃管理是提高制造管理水平的利器。
一、 企業管理的困惑
米高．波特（Michael E. Poter）教授是美國最著名的經濟策略大師，也是《競爭策略》、《競爭優勢》與《國家競爭優勢》的作者。他指出制造企業的戰略最后體現在成本（C）、速度（D）和質量（Q）三大指標上。我們中國制造企業能在二十多年的時間，快速發展為世界第四的制造大國，應該說是充分利用了我們成本的優勢。
但隨著制造企業的發展，我們的生產更加復雜，生產時間增加了；銷售的客戶也從地區到全國，甚至增加到全球供應鏈中，運輸的時間也增加了；同時，我們材料的采購也可能向海外進行采購，需要采購的時間也增加了，這些因素造成我們制造企業整體的交貨時間增加。而我們的客戶從自身市場響應速度的需要，他不會延長我們的交貨時間，反而是要求更短的交貨時間。這兩者的矛盾，對我們制造企業來講，已經成為影響我們發展的重大問題。
如何在現在生產環境下，如何滿足客戶交貨速度的要求成為國內制造企業的第二個重點。
在傳統的管理方式下，從客戶的需求，計劃管理：銷售計劃、生產計劃、采購計劃，到具體的銷售、生產和采購管理中，存在著三種癥結：
癥結一：產銷不能有效協調：銷售部門不能對客戶的訂單及變化迅速承諾，計劃部門不能按照銷售的需求迅速調整。
癥結二：銷售、生產和采購三大計劃不能有效協同：部門各行其是，高庫存與缺料并存，突擊加班和停工并存。
癥結三：缺乏有效的執行和監控手段：計劃履行率不高，現場進度、成本、質量難以控制。
制造企業內的每一癥結就像一堵墻，降低了效率，使企業的市場響應速度下降。
二、 提高市場響應速度的方法
我們從制造企業價值增值過程來分析一下影響市場響應速度的原因：
1、 材料不足。
2、 生產能力不足：工人不夠、設備不夠、工藝落后。
3、 設計不標準。
4、 業務部門目標不協同、采取的制造策略。
針對這些原因，我們提出以下解決方法：
1、 增加庫存，保證隨時都有材料和半產品進行生產，缺點是庫存高會影響成本；推行VMI管理，使用后再給供應商付款，前提是對供應商有足夠的吸引力。
2、 提高生產能力：增加工人能力、購買設備、增加外協、改善工藝。缺點有兩個：投資大，回收期比較長；當市場需求減少時，投資的風險會增加。
3、 推行三化設計，在設計階段使用標準化、模塊化、成組化的設計手段，讓零件的差別盡量在供應鏈的后端發生；
4、 利用ERP系統，建立敏捷的計劃管理體系，協同銷售、生產、采購三大業務部門的工作，提高市場響應速度。
今天我們重點介紹計劃管理是如何幫助制造企業提高響應速度的。
三、 計劃管理體系介紹
現在的計劃管理包含很多具體的技術。下面具體介紹：
1、 計劃層次性
計劃管理可以分為五個層次：經營規劃；生產規劃；主生產計劃；物料需求計劃；生產作業計劃（周）、采購作業計劃。
A、 經營計劃一般是規劃企業3-5年內的發展目標。
如某個企業現在的生產能力是5萬輛，計劃在3年后達到20萬輛的生產能力，為了達到這一目標，可能需要在不同的地方建立生產基地，進行的投資可行性認證、物流規劃、購地準備、稅收政策的談判等相關業務都屬于這部分內容。
B、 生產規劃是根據經營規劃結合本年的實際情況規劃的1年內的生產、銷售和庫存計劃。
如上面這個企業，次年的經營計劃為8萬輛。在這個生產規劃的基礎上，企業的相關部門需要進行資源計劃：
銷售部門對市場情況進行分解，需要開辟多少個新的市場，需要采取哪些市場宣傳、哪些市場活動，準備采取哪些促銷策略……
生產準備部門要對主要的生產資源進行估算。如果能力不夠，需要購買設備；或者將某些產品由自制改為委外加工，需要品質部門對供應商的生產和質量能力進行評估，需要采購部門與供應商商談價格，需要財務部門對成本進行判斷。
財務部門對保障生產需要的現金情況進行估算：能夠收回的資金，需要支付給供應商的資金，員工的工資，購買設備的資金，正常辦公的資金……對可能出現的資金不足情況及早采取預防措施，如強化向客戶的收款、向銀行貸款、改變供應商的付款政策、由計劃延緩大型設備的付款……
人力資源部門對生產人數進行估算，如果人員不足要招聘新的人員，人員過多向不足的生產部門轉移。
這些工作都是保證生產規劃能夠正常進行，
C、 主生產計劃是根據生產規劃落實到具體的1-3個月內的生產計劃。安排好主生產計劃后，需要對關鍵的資源進行能力能力/負荷進行評估，這叫粗能力計劃。
D、物料需求計劃是根據安排好的主生產計劃為目標，需要哪些材料和半成品的管理。可以對所有的資源進行能力/負荷進行評估，這叫細能力計劃。
這上面的四類管理屬于計劃管理。經過經營規劃、生產規劃、主生產計劃將長期的經營目標落實到具體的月度工作目標。通過物料需求計劃，保證安排好的主生產計劃不要因為材料的準備不足而不能進行生產。
E、 生產作業控制
到了具體的生產車間，車間管理人員會根據實際的生產情況進行作業控制。這部分將在車間管理中進行具體的介紹。
通過經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃的層層分解將企業長期的戰略目標落實到具體的工作中。K/3系統提供從生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃到車間作業控制的解決方案，可以幫助大家建立敏捷計劃體系的整體架構。
2、 制造策略
由于生產組織的特點，存在四種不同的制造策略：面向庫存生產、面向訂單裝配、面向訂單生產、面向訂單設計。其中面向庫存生產的交貨時間最短，但是也最容易產生庫存。
不同的制造策略，其管理的范圍和重點不同，供應鏈的運作模式、生產計劃的編制方法（采購、生產、庫存、銷售等）也不同。
K/3的計劃管理提供靈活、方便的計劃管理功能，可以滿足不同制造策略在計劃管理上的需求。同時，也可以利用制造策略的變化來提高市場響應速度。
3、 目標管理
在先進的制造企業里，推行目標管理也屬于計劃管理的部分。我們剛才介紹的主要生產數量的分解和實現。但是，我們制造企業也還有很多指標需要管理，如生產效率，銷售的完成率，采購的交貨延遲率，產品的質量等……這些指標如何有效系統、長期進行管理？我推薦目標管理制度。先收集管理數據，設置管理目標，對存在的問題進行分析，找到引起問題的根本原因，制訂解決措施，在日常工作中實施這些措施，執行一段時間后，收集數據再進行檢查，按PDCA循環不斷反復，最終達成管理目標。
四、 MPS/MRP 詳解
1、 MPS/MRP計劃原理（制造方程式）
MPS/MRP計劃是將外部的需求轉化為企業內部的需求，解決生產什么？生產多少？什么時候生產？需要什么？四大企業的生產問題。
以客戶的需求為來源和目標，事先設計好的計算機程序，考慮現有的庫存（靜態庫存）和已經被占用和準備入庫的數據（動態庫存），產生自身的需求；再根據BOM關系，向下傳遞需求和進行需求的計算……直至產生最底層材料的需求。通過MPS/MRP的計算，就將銷售計劃轉化為制造企業內部的生產計劃、采購計劃和委外加工計劃。
通過MPS/MRP可以協調銷售計劃、生產計劃、采購計劃，降低企業整體庫存。
K/3 MPS/MRP在解決這個目標外，還在智能調整，物料替代等方面進行了努力，能夠幫助企業進一步降低庫存，從而控制成本。
2、 數量的產生
下面我們講解在MPS/MRP中，產品的數量是如何產生的：
計算公式：
凈需求 ＝ 毛需求 - 現有庫存 + 安全庫存 - 預計入 + 已分配
A、凈需求是該產品需要生產的數量；
B、毛需求=客戶的需求，如銷售訂單、產品預測；
C、現有庫存ERP系統中的數據；
D、安全庫存我們自己在基礎資料中設置的數據；
E、預計入可以理解為現在沒有入庫，但是可以使用的產品。可以細分為四部分：
計劃：審核的采購申請單建議采購數量、審核的計劃訂單建議訂單量、確認的生產任務單計劃生產數量。
在途：審核的采購訂單未到貨數量。
在制：下達的生產任務單未完工入庫數量。
被替代：審核的替代清單被替代量。
F、已分配量可以理解為雖然在倉庫中，但是已經被其他的需求占用的產品。可以細分為：
拖期的銷售訂單未出庫數量、確認的生產任務單對應的投料單、下達的生產任務單對應的投料單、審核的替代清單替代量。
對BOM中下級材料，上級物料的凈需求 = 毛需求，根據公式得到它需要的數量。MPS/MRP一直循環，直至算出所有材料的需求量。
3、 需求時間的產生
下面看一下計劃的時間是如何產生的：
成品的計劃完工日期＝銷售訂單的需求日期，
成品的計劃開工日期＝計劃完工日期－提前期；
半成品的計劃完工日期＝上級物料的計劃開工日期－1，
半成品的計劃開工日期＝計劃完工日期－提前期……
傳統的提前期在物料的基礎資料中進行設置。現在K/3提供多種處理方式，提前期計算：〔計劃訂單/變動提前期批量〕×變動提前期＋固定提前期。
4、 K/3 計劃管理適應不同制造策略
前面我們講過：不同的制造策略，其管理的范圍和重點不同，供應鏈的運作模式、生產計劃的編制方法（采購、生產、庫存、銷售等）也不同。K/3系統提供不同處理方式來滿足不同企業的需求：
面向庫存生產MTS：產品預測＋MPS/MRP；
面向訂單裝配ATO：產品預測＋MPS，銷售訂單＋MRP；
面向訂單生產MTO：MTO計劃；
面向訂單設計ETO：PDM接口，產品預測＋MPS，銷售訂單+MRP；
我們制造企業在構建快速響應的計劃體系時，也在對制造策略進行改善：如從面向訂單生產向面向訂單裝配進行轉化。
五、 如何進行導入準備
計劃管理能夠帶給我們制造企業很大的幫助，但是計劃管理由于涉及企業管理的諸多部門，一個部門的錯誤往往影響企業整體的運作效果。下面進行講解：
1、 基礎數據
基礎數據是進行計劃管理的基礎，主要在物料基礎資料的計劃部分數據中。一個數據的設置不合理可能造成庫存增加，或者生產停線。
在進行準備時，這些數據也是需要比較多的時間進行準備。
2、 計劃方案
不同的制造企業需要不同的計劃方案。由于其他部門的管理精度也會影響到計劃方案的設置，這需要和實施顧問一起根據企業管理的實際進行判斷，合理設置計劃方案。
3、 庫存數據
庫存數據也是影響計劃準確性的一個重要因素。可以分為靜態數據和動態數據兩部分。
靜態數據：主要指庫存。企業的庫存準確率達到95％以上，MRP產生的計劃可以使用。否則，計劃的結果只能作為參考。
動態數據：指預計入和已分配量。這部分數據也是手工計算無法統計的內容。為了讓計劃結果對實際的工作有指導意義，需要在流程設計和員工的日常工作中，嚴格管理。像已經材料已經入庫但沒有在ERP系統中進行入庫處理這種現象是要堅決杜絕的。
4、 生產數據（BOM）
生產數據是進行計劃管理的基礎，也是我們制造企業的工作語言。生產數據設置合理，對我們制造企業來講，將在企業整體上降低工作量。這部分內容我們有“如何優化工程數據”講座進行講解。
計劃管理對發展中的中國制造企業來說，即是重點也是難點。我們希望金蝶軟件能夠幫助制造企業強化計劃管理，提升企業管理能力。
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