一、企業(yè)簡介

    廣東新寶電器股份有限公司（下稱公司），始創(chuàng)于1995年，公司以“DONLIM”為核心自有品牌，專業(yè)開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售電熱水壺、咖啡壺、面包機、烤箱、多士爐、電燙斗及各種食物處理器等小家電及相關(guān)產(chǎn)業(yè)配套產(chǎn)品。

    公司員工超2萬人，下轄順德及安徽滁州兩個生產(chǎn)基地，2012年營業(yè)額超50億。擁有專利超900項，是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)之一。工業(yè)設(shè)計能力強，研發(fā)創(chuàng)新體系完善，擁有中國工業(yè)設(shè)計十佳最具創(chuàng)新力企業(yè)設(shè)計中心、獲得CNAS和UL認可的認證測試中心及省級技術(shù)中心。公司營銷網(wǎng)絡(luò)廣泛覆蓋全球，產(chǎn)品暢銷歐美、東南亞、日本、澳大利亞等世界100多個國家和地區(qū)，與Jarden、Applica、HB、WALMART、CARREFOUR、TESCO 、Electrolux、Philips、Panasonic、SIEMENS等國際知名品牌商建立長期合作伙伴關(guān)系。

    著眼未來，新寶電器在完善產(chǎn)業(yè)配套能力、出色成本控制能力的基礎(chǔ)上，將信息化作為企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分，著力推動信息技術(shù)的集成應(yīng)用，繼續(xù)致力于“不斷提升生活品質(zhì)”的公司使命，依托“實現(xiàn)有質(zhì)量的增長”為公司發(fā)展戰(zhàn)略，以品質(zhì)、創(chuàng)新、成長、共享為核心價值觀，從而實現(xiàn)成為“全球知名的、最具競爭力的小家電企業(yè)”的公司愿景。

圖1 廣東新寶電器股份有限公司

二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

    廣東新寶電器股份有限公司從1999年起就開始著手信息化的建設(shè)與應(yīng)用，迄今為止已經(jīng)走過了十多年的信息化建設(shè)之路，至2012年底，新寶信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀，主要如下表所示：

    1.已經(jīng)建立健全企業(yè)信息化規(guī)劃發(fā)展體系：

    公司任命副總裁兼CIO，帶領(lǐng)信息化辦公室全面主導(dǎo)公司信息化建設(shè)，編制了《三年期規(guī)劃與年度行動計劃》，并根據(jù)實際情況，每年度滾動檢討與修訂；發(fā)布了一系列信息化建設(shè)流程相關(guān)的程序文件，確保各業(yè)務(wù)正常有序運行。

    2.規(guī)劃并完善數(shù)據(jù)管理和IT運維管理

    每年投入相應(yīng)的資金進行軟硬件和人力的投入，穩(wěn)步推進企業(yè)信息化的深化發(fā)展。配備專業(yè)團隊進行系統(tǒng)的運維和管理。通過編碼規(guī)則的制訂/修訂，確保全公司范圍內(nèi)對編碼進行統(tǒng)一規(guī)范。建立并逐步完善企業(yè)信息化安全管理體系。

    3.規(guī)劃并穩(wěn)步推進信息化系統(tǒng)

    通過多年的逐步建設(shè)，企業(yè)內(nèi)部實施了PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈協(xié)同管理系統(tǒng)、國內(nèi)分銷和海外訂單集成管理平臺、MES系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、OA與移動辦公系統(tǒng)，電子商務(wù)平臺、商務(wù)智能等相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，覆蓋了公司各主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

    4.通過信息化帶來企業(yè)管理和效益的顯著提升

    由于信息化系統(tǒng)的不斷普及與深入實施，公司在資金周轉(zhuǎn)率、財務(wù)決算速度、新產(chǎn)品研發(fā)周期、庫存資金占用率、客戶響應(yīng)速度、產(chǎn)品質(zhì)量合格率等方面，有了較大的提高。應(yīng)用信息化系統(tǒng)之后，生產(chǎn)經(jīng)營管理自動化程度隨之提高，全員勞動生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本均得到改善。相應(yīng)的利潤增長率也得到增長。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    （一）項目背景介紹

    廣東新寶電器股份有限公司從1999年起就對信息化非常重視，以辦公自動化為起點，逐步在全公司推廣各種信息管理系統(tǒng)。通過多年來的不斷普及與深化應(yīng)用，取得了顯著的效果，明顯提高了企業(yè)的管理水平和日常工作效率。而后，公司在信息化建設(shè)的道路上一步一個腳印，一年一個臺階，現(xiàn)已經(jīng)成功實施了多個信息化項目。

    經(jīng)過十多年的發(fā)展，新寶在利用信息化提高管理水平降低管理成本的道路上不斷進行摸索、嘗試與實踐，取得了顯著的成果同時也獲得了很多榮譽，如獲得“省信息化試點單位”資格，連續(xù)三年（2005-2007）獲得“國家電子信息百強企業(yè)”稱號、2011年的“出口生產(chǎn)型企業(yè)計算機集成制造系統(tǒng)”工程被廣東省經(jīng)信委認定為廣東省兩化融合“4個100”示范工程；模具產(chǎn)業(yè)智能化系統(tǒng)的應(yīng)用與實施項目，被作為2011年順德兩化融合的重大項目獲得政府專項資金扶持；同時，還被認定為順德百家企業(yè)智能制造工程第一批試點示范企業(yè)等。

    但是，我們也還存在如下問題：

    （1）產(chǎn)品研發(fā)方面：電子數(shù)據(jù)多，但沒有得到統(tǒng)一的有效的管理。在查詢便利性、數(shù)據(jù)安全性，重復(fù)利用性等方面，存在較大問題。并導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門之間、各設(shè)計、工藝和制造單元之間、存在許多“電子數(shù)據(jù)→紙介質(zhì)數(shù)據(jù)→電子數(shù)據(jù)”的轉(zhuǎn)換過程，信息孤島現(xiàn)象無處不在。

    （2）產(chǎn)品營銷方面：與國內(nèi)外的主要競爭對手相比，公司在銷售和服務(wù)管理方面的力量還比較薄弱，管控力度不足，管理效率底下，成本過高等問題。

    （3）生產(chǎn)管理方面：由于公司擁有十多家制造分廠，各分廠之間相互響應(yīng)程度和關(guān)聯(lián)度較高，因此生產(chǎn)調(diào)度的作用非常關(guān)鍵，它是保證全公司生產(chǎn)過程平穩(wěn)控制和協(xié)調(diào)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，科學(xué)的調(diào)度能提高裝置生產(chǎn)水平、降低消耗。在這種情況下，如果沒有計算機管理系統(tǒng)支撐的、以效益最大化為目的的優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)組織系統(tǒng)將容易存在問題。

    （4）采購及倉儲方面：庫存管理在庫存結(jié)構(gòu)、動態(tài)性、時效性和準確性方面存在一定的不足，信息不能集成，整體物流效率降低。

    作為一個出口生產(chǎn)型企業(yè)，公司的產(chǎn)品95%以上的產(chǎn)品出口到國外，對市場需求信息的快速響應(yīng)顯得尤為重要。綜合上述問題可知，公司迫切需要一種產(chǎn)銷研一體化的信息管理系統(tǒng)來解決企業(yè)內(nèi)部研發(fā)、生產(chǎn)和銷售及其之間出現(xiàn)的信息共享難題。因此，基于以上分析，從實際情況出發(fā)，決心開展“小家電產(chǎn)銷研協(xié)同一體化快速響應(yīng)系統(tǒng)的研制和建設(shè)”項目。

    2011年，項目的前期準備工作就已經(jīng)拉開序幕，經(jīng)過一年多的努力，信息化系統(tǒng)應(yīng)用總體狀況，形成如前文列表所述，在面向全局、整體規(guī)劃的原則指導(dǎo)下，各功能模塊、系統(tǒng)子項的實施已取得階段性成功，以“PLM深化應(yīng)用”和“全面推行U9 ERP進行信息化整合”為重點帶動及逼迫關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)系統(tǒng)不斷完善的舉措也取得預(yù)期的效果。

    （二）項目目標及方案

    本項目致力于建設(shè)一個小家電產(chǎn)銷研協(xié)同一體化快速響應(yīng)系統(tǒng)。它能夠快速響應(yīng)大量客戶的個性化需求，海內(nèi)、外客戶可按需選配產(chǎn)品或指定產(chǎn)品功能、技術(shù)需求直至對包裝的具體要求，在線下達訂單；該訂單信息經(jīng)過身份確認后立即進入本司的訂單管理系統(tǒng)，隨之工程師根據(jù)客戶的功能及外觀等需求、通過數(shù)字仿真平臺迅速模擬出媲美現(xiàn)實的產(chǎn)品，建立基于產(chǎn)品三維建模的成本預(yù)估及精準的報價體系，快速響應(yīng)客戶的個性化需求，借助一體化的CAD/CAE/CAM應(yīng)用平臺實現(xiàn)產(chǎn)品的全數(shù)字化設(shè)計和數(shù)字化制造；并通過CRM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、PLM等系統(tǒng)的集成應(yīng)用，使業(yè)務(wù)人員實時把控生產(chǎn)進度、發(fā)貨進度等信息，客戶需求的變動也可以第一時間反映到企業(yè)內(nèi)部，實現(xiàn)營銷與研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流采購等各環(huán)節(jié)的緊密結(jié)合，達成企業(yè)產(chǎn)銷研的一體化協(xié)同運作。

圖2 系統(tǒng)各功能模塊連接示意圖

圖3 系統(tǒng)集成應(yīng)用框架示意圖

    （三）項目實施與應(yīng)用情況

    1.項目分析與規(guī)劃

    產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售是一個技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和價值實現(xiàn)的過程，一般可分為市場需求分析與產(chǎn)品戰(zhàn)略策劃、產(chǎn)品及工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造和市場營銷五個階段（如圖1所示）。

圖4 產(chǎn)品生命周期的五個階段

    產(chǎn)品的開發(fā)是從市場顧客需求開始，直到產(chǎn)品投入市場。從圖1可知，產(chǎn)品設(shè)計是其中的重要組成部分，它連接上游的市場（顧客需求）和下游的工藝設(shè)計和車間制造。要想快速響應(yīng)顧客需求，制造出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，不僅要對市場進行充分的分析、準確提取顧客的需求和先進制造設(shè)備的合理運用，而且還需要充分利用三維設(shè)計平臺軟件并結(jié)合當今先進的設(shè)計技術(shù)。

    A）建立小家電產(chǎn)品快速響應(yīng)系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程設(shè)計

    根據(jù)我們對小家電產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)傳統(tǒng)流程的分析，結(jié)合企業(yè)在進行產(chǎn)品快速設(shè)計時的實際需求，為了達到快速響應(yīng)顧客的需求，縮短產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)周期目的，本項目將建立一個面向客戶的快速產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)，對企業(yè)傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程進行改造。

    B）快速響應(yīng)系統(tǒng)中產(chǎn)銷研各環(huán)節(jié)一體化協(xié)同

    產(chǎn)銷研各環(huán)節(jié)一體化協(xié)同系統(tǒng)設(shè)計要體現(xiàn)產(chǎn)品響應(yīng)過程中多部門、多人員參與的特點，系統(tǒng)的核心為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息獲取和快速成本估算，其它組成部分實現(xiàn)基礎(chǔ)信息庫的構(gòu)建、維護以及需求響應(yīng)過程中的流程性事務(wù)管理，并與企業(yè)的PDM系統(tǒng)緊密的集成。其示意圖如下所示：

圖5 產(chǎn)銷研各環(huán)節(jié)一體化協(xié)同體系示意圖

    2.項目建設(shè)內(nèi)容

    在該項目實施前，公司已經(jīng)應(yīng)用了二維、CAD/三維、CAD 技術(shù)進行新產(chǎn)品計算機輔助設(shè)計，比如工程圖的繪制，三維模型的建模，產(chǎn)品裝配設(shè)計等。這些加快了新產(chǎn)品開發(fā)速度。隨后，企業(yè)又陸續(xù)實施了PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)，解決了企業(yè)的財務(wù)、生產(chǎn)和倉儲等管理問題。生產(chǎn)方式的理論方面，公司已經(jīng)開始運用模塊化設(shè)計，配置設(shè)計進行產(chǎn)品方案設(shè)計，但是詳細設(shè)計階段還停留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式上，主要依靠工程師的個人經(jīng)驗，也沒有充分利用配置設(shè)計后的配置結(jié)果。在快速設(shè)計的指導(dǎo)思想下，為了整合企業(yè)的各種設(shè)計資源，為了快速響應(yīng)客戶需求完成產(chǎn)品快速設(shè)計，企業(yè)決定在已有信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)小家電產(chǎn)銷研協(xié)同一體化快速響應(yīng)系統(tǒng)，以滿足企業(yè)快速發(fā)展對新產(chǎn)品開發(fā)的迫切需要。

    建設(shè)小家電產(chǎn)銷研協(xié)同一體化快速響應(yīng)系統(tǒng)項目，需要對各個信息系統(tǒng)及業(yè)務(wù)流程進行整體設(shè)計改造，相關(guān)的建設(shè)及應(yīng)用改造內(nèi)容包括以下幾個方面：

    1)編碼體系業(yè)務(wù)流程設(shè)計：本次系統(tǒng)項目建設(shè)對所有應(yīng)用系統(tǒng)的編碼進行統(tǒng)一規(guī)劃，保證從研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售過程中的編碼在所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)都是唯一的、可獨立關(guān)聯(lián)的，這是項目成功的關(guān)鍵基礎(chǔ)。

    2）PLM系統(tǒng)報價結(jié)構(gòu)庫構(gòu)建：構(gòu)建完善的不同產(chǎn)品的各種產(chǎn)品及配件信息，該結(jié)構(gòu)資料庫將工程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息與各生產(chǎn)組織的ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品配件生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工藝庫進行集成，形成一體化的成本評估體系進行成本評估，該報價庫采用與各生產(chǎn)組織ERP系統(tǒng)實時同步的機制，確保產(chǎn)品及配件的最新成本及生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)都能及時統(tǒng)計。

    3）生產(chǎn)制造系統(tǒng)產(chǎn)品成本庫構(gòu)建：把產(chǎn)品成本庫的業(yè)務(wù)流程分散到各個一二級生產(chǎn)ERP系統(tǒng)中構(gòu)建，這樣一級分公司及配套二級分公司的產(chǎn)品及零部件成本能完全通過ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，只有最新最準確的成本信息才能保障后續(xù)各業(yè)務(wù)流程引用的基礎(chǔ)成本信息是完善的。

    4）數(shù)字化樣機設(shè)計及樣機測試業(yè)務(wù)流程改善：實現(xiàn)產(chǎn)品采取獨立設(shè)計數(shù)字模型、產(chǎn)品物理實體模型數(shù)字化掃描、三維裝配曲面數(shù)字化掃描三種方式進行數(shù)字樣機模型構(gòu)建，并通過知識管理體系總結(jié)及重復(fù)應(yīng)用開發(fā)。利用高度逼真的曲面模型進行交互式產(chǎn)品外觀建模，綜合利用成熟的工業(yè)設(shè)計軟件來創(chuàng)建逼真、美觀的產(chǎn)品模型，同時CAD/CAE的深化應(yīng)用將在數(shù)字模型中能進行結(jié)構(gòu)分析、樣機的流體/氣體分析及其它仿真測試等，而三維打印技術(shù)來評估產(chǎn)品的外觀、裝配和功能。

    5）模具設(shè)計一體化業(yè)務(wù)流程優(yōu)化：實現(xiàn)3D圖紙的變動將完全同步影響模具2D圖紙的改變，通過完善的版本管理機制追蹤產(chǎn)品模具變動及生產(chǎn)進度情況，提供產(chǎn)品磨具生產(chǎn)定制時間進度依據(jù)。

    6）海外營銷系統(tǒng)客戶需求業(yè)務(wù)流程改造：將現(xiàn)有的客戶需求資料按不同產(chǎn)品進行區(qū)分，不同產(chǎn)品具備不同的特性，客戶通用需求和定制需求都不能在目前的單一產(chǎn)品需求模板上體現(xiàn)，建立定制化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需求資料將能更細化客戶產(chǎn)品的需求內(nèi)容，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中更能針對的對產(chǎn)品進行生產(chǎn)，減少或避免客戶需求不明確造成生產(chǎn)變更及生產(chǎn)延期。

    7）訂單交期業(yè)務(wù)改造：通過與生產(chǎn)組織單位的ERP系統(tǒng)及PLM系統(tǒng)進行整合，將訂單的研發(fā)狀態(tài)、模具生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)及訂單產(chǎn)品變更等信息進行組織，提供給銷售跟進人員及客戶，將訂單的產(chǎn)品數(shù)據(jù)鏈完全打通信息瓶頸環(huán)節(jié)，改善目前銷售人員的工作質(zhì)量，專心跟進客戶需求。

    8）三維可視化流程實現(xiàn)：產(chǎn)品三維可視化在PLM系統(tǒng)支持下，利用CAD工具向客戶提供基于可動態(tài)配置的產(chǎn)品選擇體驗，客戶可直接從系統(tǒng)中根據(jù)關(guān)鍵字檢索產(chǎn)品信息，瀏覽產(chǎn)品3D數(shù)字模型，依據(jù)配件模型自由搭配產(chǎn)品顏色、外觀，相關(guān)產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)自動在系統(tǒng)中動態(tài)生成，為產(chǎn)品報價提供詳細的配置數(shù)據(jù)。

    9）快速報價流程實現(xiàn)：通過與PLM系統(tǒng)的報價數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品模具生產(chǎn)進度信息及分公司的生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)排期進度信息進行系統(tǒng)整合，客戶提出詢價要求后，報價人員可以及時獲取所需信息，按照客戶的要求提供報價信息及預(yù)計可生產(chǎn)排期信息，報價信息產(chǎn)生后，直接通過EIP系統(tǒng)進行報價成本利潤評審，確保訂單成本能達到要求利潤率。

    3.項目主要系統(tǒng)功能簡介

    A）協(xié)同一體化快速響應(yīng)門戶系統(tǒng)。由首頁、信息顯示、用戶注冊登錄、查詢、信息發(fā)布、企業(yè)供求信息等模塊組成。

    B）各專業(yè)功能子系統(tǒng)，如SCM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、CAX集成應(yīng)用系統(tǒng)、EIP系統(tǒng)、海外訂單管理系統(tǒng)、人事管理系統(tǒng)、信息安全系統(tǒng)等等，這些系統(tǒng)通過接口開發(fā)，集成于門戶系統(tǒng)界面，已基本實現(xiàn)重要信息共享。

    C）產(chǎn)品可視化展示。利用CAX集成應(yīng)用實現(xiàn)產(chǎn)品的全數(shù)字化設(shè)計和數(shù)字化制造技術(shù)，建立產(chǎn)品三維可視化數(shù)字樣機、產(chǎn)品協(xié)同定制、產(chǎn)品性能仿真、可制造性分析以及基于產(chǎn)品族的產(chǎn)品設(shè)計的實現(xiàn)技術(shù)。所有分析與仿真的結(jié)果都可以在一個三維的數(shù)字模型中呈現(xiàn)出來。客戶可以利用此系統(tǒng)隨心所欲的改變設(shè)計的顏色、材料、紋理、自然景觀、光線強弱、陰影效果，實現(xiàn)客戶個性化產(chǎn)品定制到企業(yè)大規(guī)模定制生產(chǎn)的無縫對接。

    D）快速報價應(yīng)用：通過PLM、ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對產(chǎn)品、成本等報價信息的有效管理；根據(jù)具體情況分階段采用不同的估算方法，依照獲取信息的詳細程度采用不同的報價方法，提高報價的準確性;采用多層模式體系結(jié)構(gòu)以及存儲過程，提高了系統(tǒng)的運行效率。

    E）訂單生產(chǎn)出貨進度監(jiān)控：通過訂單管理系統(tǒng)可以隨時查閱客戶資料、產(chǎn)品信息、訂單信息、生產(chǎn)狀態(tài)、訂單處理狀態(tài)，據(jù)此分析訂單管理情況、客戶需求情況、產(chǎn)品交貨進度情況，進而加強和改進管理、調(diào)整產(chǎn)品種類及庫存數(shù)量、謀劃如何采取相應(yīng)行動，可加快企業(yè)反應(yīng)速度，提高工作效率，為企業(yè)經(jīng)營開辟寬廣的溝通途徑匯。

    4.重點難點問題及解決辦法

    對于一個產(chǎn)銷研一體化快速響應(yīng)系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、實施都將是一個非常復(fù)雜的課題，有一定的難度和風(fēng)險。我們將在項目實施過程中，憑借自身技術(shù)積累，組織技術(shù)攻關(guān)，尋求合理的解決方案。對于開發(fā)者無法完全控制解決的技術(shù)難點，我們將與有經(jīng)驗的工程師深入交談，獲取知識，同時研究國內(nèi)外最新資訊，尋求問題的解決方法。項目的實施將從易到難，由點到面，一步一步地推進。主要有如下3個方面：

    項目目標：聘請專業(yè)咨詢顧問公司對項目目標分析，針對性出具可實現(xiàn)、層次化項目計劃目標。

    項目產(chǎn)品的選型管控：優(yōu)先選取業(yè)內(nèi)應(yīng)用成熟、優(yōu)質(zhì)客戶較多的產(chǎn)品，軟件功能實現(xiàn)必須要和企業(yè)的技術(shù)管理方式、行業(yè)發(fā)展要求匹配，具備開放式框架結(jié)構(gòu)，便于與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行應(yīng)用整合。

    項目實施團隊搭建：由總裁顧問，副總裁/CIO領(lǐng)導(dǎo)，選取有多次優(yōu)秀項目實施經(jīng)驗的人員進行實施，采用專業(yè)科學(xué)的管理方法，保障實施效果。

    同時，與高校特別是華南師范大學(xué)建立長期合作聯(lián)系，與擁有高校學(xué)者帶頭的研發(fā)團隊展開緊密合作，通過對相關(guān)技術(shù)標準的掌握可以有效指導(dǎo)本項目的技術(shù)發(fā)展，降低本項目所面臨的風(fēng)險。

    5.本系統(tǒng)特點及實施步聚

    實施本項目的特點在于：本系統(tǒng)是在公司信息化總體規(guī)劃下，根據(jù)企業(yè)自身小家電產(chǎn)品的特點，把已有的多種業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如 PLM 系統(tǒng)，ERP 系統(tǒng)，CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)），支撐系統(tǒng)（EIP系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)等）、設(shè)計軟件（CAD、CAM、CAE）和本系統(tǒng)整合起來，通過二次開發(fā)，實現(xiàn)彼此系統(tǒng)間的信息集成與共享，結(jié)合業(yè)務(wù)流程優(yōu)化重組，最終達成構(gòu)建產(chǎn)銷研協(xié)同一體化快速響應(yīng)系統(tǒng)。

    （四）效益分析

    1.對市場的快速應(yīng)變能力，進一步得到提升。隨著消費者對小家電功能、品質(zhì)、個性化要求越來越高，企業(yè)對市場需求信息的快速響應(yīng)、對供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)信息的準確把握以及使二者與企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)達到高度的協(xié)同成為了企業(yè)在競爭中獲勝的非常重要的條件。新寶通過實施產(chǎn)銷研協(xié)同運作的一體化系統(tǒng)集成應(yīng)用，使自己能在一種無法預(yù)測的持續(xù)快速變化的競爭環(huán)境中生存、發(fā)展并擴大其競爭優(yōu)勢。

    2.縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期，降低了設(shè)計成本，提升了企業(yè)競爭力。本項目以全新的理念將信息技術(shù)融合到客戶競價流程中，使企業(yè)產(chǎn)品成本大幅度降低。通過對產(chǎn)、銷、研流程的數(shù)字化改造項目實施，變革產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計流程及模式，徹底打通從銷售到制造，從研發(fā)到制造的運作瓶頸，實現(xiàn)設(shè)計制造的并行作業(yè)，從而實現(xiàn)對客戶需求的良性互動，快速滿足客戶對產(chǎn)品的個性化需求，進而提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

    3.促進了制造企業(yè)同供應(yīng)商物流運作的透明與協(xié)調(diào)性，降低了協(xié)作供應(yīng)鏈的總體庫存水平；同時梳理了從采購到付款的工作流程，建立采購供應(yīng)商門戶實現(xiàn)結(jié)算一體化。企業(yè)能與供應(yīng)商共享滾動的預(yù)測計劃、采購訂單，可指導(dǎo)供應(yīng)商自身的物料采購備貨，共享企業(yè)的訂單變更，工程更改信息，能使供應(yīng)商及時調(diào)整生產(chǎn)，降低物料積壓，從而促進了企業(yè)同上游供應(yīng)商的協(xié)作互動，實現(xiàn)共贏。

    由于SCM同企業(yè)內(nèi)部物流系統(tǒng)的結(jié)合，將縮短采購訂單交貨周期，保障了企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)訂單不因為物料不能及時回貨或供應(yīng)商開發(fā)問題造成停工待料，帶動整個生產(chǎn)加工過程的加速運轉(zhuǎn)，有效降低在制在途存貨，盤活生產(chǎn)資金。供需計劃方面的共享透明將有力支持上下游企業(yè)管理和經(jīng)營決策，將使供應(yīng)商被動性的供應(yīng)轉(zhuǎn)化為主動性的供應(yīng)，更緊密將雙方業(yè)務(wù)進行匹配從而提高了整體業(yè)務(wù)運行效率。

    4.項目電子報價系統(tǒng)將現(xiàn)有的直線聯(lián)系轉(zhuǎn)換為多方協(xié)商，并且與企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)跟蹤的集成可迅速比較供應(yīng)商的優(yōu)劣，在供應(yīng)商參與報價的同時，系統(tǒng)可直接跟蹤當前供應(yīng)商在歷史交易過程的供應(yīng)質(zhì)量數(shù)據(jù)、交貨及時率，提供對供應(yīng)商績效的評估信息，快速完成報價、定價的過程。

    5.對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的帶動作用。項目的應(yīng)用可以減少制造業(yè)商品流轉(zhuǎn)的中間環(huán)節(jié)，節(jié)約交易成本；加強企業(yè)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的配合，有利于協(xié)作化生產(chǎn)；企業(yè)規(guī)模的擴大可以極大地節(jié)約營銷費用，由于縱向協(xié)作化經(jīng)營，不但可以使營銷手段更為有效，還可以使單位產(chǎn)品的銷售費用大幅度降低。由于整個產(chǎn)業(yè)鏈從上游到下游信息的高度共享，縮短了供應(yīng)周期，降低了運營成本，使供應(yīng)鏈，業(yè)務(wù)運作得到優(yōu)化，提高供應(yīng)鏈的運作效率；提高聯(lián)盟整體的競爭力，帶動整條產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展；

表1 項目實施后產(chǎn)生的效益部分量化指標對比

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本文標題：產(chǎn)銷研協(xié)同一體化ERP系統(tǒng)全面提速新寶電器響應(yīng)能力

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