一、企業(yè)簡介
公司于1997年由南通華達微電子集團有限公司與富士通(中國)共同投資興辦的中外合資股份有限公司,2007年8月在深交所上市,股票代碼002156。公司注冊資金6.5億元,公司由中方控股并負責經(jīng)營管理,現(xiàn)有正式員工5010人。公司專業(yè)從事集成電路封裝、測試業(yè)務(wù),是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、國內(nèi)十大封裝測試企業(yè)、中國電子信息百強企業(yè)和中國進出口額最大的500強企業(yè),封裝測試技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司董事長石明達是中國半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會副理事長、中國集成電路領(lǐng)軍人物、國家“863”項目集成電路專家組成員、教授級高工,享受國務(wù)院特殊津貼。公司長期堅持走自主研發(fā)與引進、消化吸收、再創(chuàng)新相結(jié)合的發(fā)展道路,依托公司國家級博士后科研工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心、省工程技術(shù)研究中心、省院士工作站、南通市企業(yè)研究院等創(chuàng)新平臺,并在國內(nèi)率先開發(fā)了LQFP、TSSOP、MEMS、MCM、QFN、汽車電子、BGA、LGA、WLCSP、SIP等新產(chǎn)品;同時,公司牽頭組建了國家科技重大專項首個產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,在多項重點產(chǎn)品和技術(shù)領(lǐng)域取得國內(nèi)第一,從而形成了“應(yīng)用基礎(chǔ)研究、工程化技術(shù)研究、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究”三位一體的技術(shù)創(chuàng)新體系,有力地提高了企業(yè)的自主創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展能力。公司2011年銷售16.2億元,出口占比60%,主要集中在歐美、日韓和東南亞地區(qū),世界知名半導(dǎo)體廠商中德州儀器、三星、意法半導(dǎo)體、英飛凌、東芝等前20強中有半數(shù)以上已成為公司的穩(wěn)定客戶。
圖1 南通富士通微電子股份有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
集成電路行業(yè)的生產(chǎn)特點是多客戶、多品種、小批量、流程長且復(fù)雜,產(chǎn)品的追溯性要求非常高。公司自成立起就建立了工程管理系統(tǒng)、業(yè)務(wù)管理系統(tǒng),借助政府電子振興、兩化融合的政策推力,逐步完善各類管理系統(tǒng),特別是功能較強大的MES系統(tǒng),實現(xiàn)系統(tǒng)間的整合,應(yīng)用條形碼等技術(shù)對訂單、物料、產(chǎn)品進行管理,同時在Web上向客戶實時發(fā)布WIP信息,滿足客戶、企業(yè)內(nèi)部的需求,贏得了客戶的肯定,使得公司海外市場的開拓順利進行,特別是為重點客戶實施了EDI傳輸,順利加入了全球頂端客戶的供應(yīng)鏈。隨著客戶要求的不斷提高,企業(yè)持續(xù)投入,建立防呆系統(tǒng)、產(chǎn)品測試自動化系統(tǒng)等,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了設(shè)備和人員工作效率,充分感受到了兩化融合給企業(yè)帶來實實在在的價值。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
集成電路是技術(shù)密集型、資金密集型的行業(yè),我司從事集成電路的封裝和測試代工業(yè)務(wù),封裝完成的產(chǎn)品必須經(jīng)過測試,篩選出良品。復(fù)雜的大型測試設(shè)備平臺非常昂貴。產(chǎn)品測試自動化系統(tǒng)有效提升了QCDS企業(yè)競爭要素,通過自動獲取測試程序,自動快速加載,自動判定,有效阻止質(zhì)量隱患,縮短生產(chǎn)周期,提高設(shè)備利用率,減輕作業(yè)人員的負擔,向客戶實時提供測試過程的datalog和summary數(shù)據(jù),提高了服務(wù)質(zhì)量,降低了綜合成本。
1.項目背景介紹
集成電路產(chǎn)品多客戶多品種的特點,決定了我司產(chǎn)品測試設(shè)備平臺的多樣性。小批量的生產(chǎn)特點決定了生產(chǎn)效率低、潛在質(zhì)量隱患的高風險。這些問題交織在一起,最后反映在QCDS企業(yè)競爭要素方面。為此公司決定從日本富士通引進產(chǎn)品測試自動化系統(tǒng),結(jié)合我司的測試業(yè)務(wù)需求進行改造,和我司內(nèi)部MES等系統(tǒng)集成,提升企業(yè)的綜合效率。
2.項目目標與實施原則
項目前期我們作了大量的調(diào)查和比較工作,確認了系統(tǒng)樣板和未來系統(tǒng)設(shè)計模型,按照我司現(xiàn)有的需求,結(jié)合國內(nèi)外集成電路行業(yè)發(fā)展趨勢,具有較大的柔性。項目目標2011/4上線,可支持指定品牌型號的設(shè)備,上線后具有向其他設(shè)備擴展的能力。
3.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
產(chǎn)品測試自動化系統(tǒng)是項目中的主要系統(tǒng),主要功能模塊包括Recipe管理、測試設(shè)備/lOAd板/治具管理、測試設(shè)備端開發(fā)、測試程序管理、自動判定管理、作業(yè)人員/權(quán)限管理、WEB/report管理、MES接口、數(shù)據(jù)安全備份等內(nèi)容。
主要業(yè)務(wù)流程是客戶傳遞過來的測試程序自動接受到程序服務(wù)器。工單開始作業(yè)時作業(yè)人員掃描要生產(chǎn)工單的ID條形碼,系統(tǒng)自動按照Recipe獲得測試程序開始生產(chǎn)。工單作業(yè)結(jié)束時作業(yè)人員確認生產(chǎn)結(jié)束,系統(tǒng)自動上傳datalog和summary到內(nèi)部服務(wù)器,并實施MES自動結(jié)單,按照SPC的控制線和預(yù)設(shè)的公式,自動判定批次是否放行,不能放行的自動出發(fā)BPM生成異常聯(lián)絡(luò)單,待技術(shù)/質(zhì)量/客戶處置后流動。系統(tǒng)按照允許上傳客戶的設(shè)置,自動上傳被允許的信息到客戶指定地址。公司內(nèi)部管理人員和客戶技術(shù)人員能夠通過Web界面實施了解生產(chǎn)進度、測試結(jié)果,并進行對應(yīng)的處置。
由于大多數(shù)測試設(shè)備不支持SECS協(xié)議,測試設(shè)備端的程序開發(fā)非常關(guān)鍵,這部分的開發(fā)包括與產(chǎn)品測試系統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)絡(luò),與測試設(shè)備上管理界面的嵌入。通過C語言開發(fā)和腳本配置,較好的解決了測試設(shè)備端的問題。MES接口是第二個關(guān)鍵點,要考慮到各種出現(xiàn)問題的可能性,使用中間件Highway101,產(chǎn)品測試自動化系統(tǒng)和MES系統(tǒng)都做了較充分的開發(fā),以便系統(tǒng)有機的整合。第三個最關(guān)鍵的是系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性,系統(tǒng)跨MES、測試設(shè)備,三個系統(tǒng)之間的同步和容錯非常重要,流程設(shè)計和程序開發(fā)必須縝密無漏洞,比如在中斷、掉線等意外情況下雙方自動糾錯,任何情況下可以在原有的狀態(tài)下繼續(xù)進行等,以不影響正常的生產(chǎn),最終確保系統(tǒng)集成的可靠性。
系統(tǒng)流程示意圖如圖2:
圖2 系統(tǒng)流程示意圖
生產(chǎn)連續(xù)運行,不允許出現(xiàn)間斷,為保證生產(chǎn)線的順暢進行,制定了聯(lián)絡(luò)機制、異常處置參考,工程師通過經(jīng)驗的學(xué)習(xí),可以排除生產(chǎn)中的異常。我們不斷積累經(jīng)驗,持續(xù)改進,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4.效益分析
系統(tǒng)按時上線以來,受到了現(xiàn)場人員的高度歡迎,達到預(yù)計的效果。實施產(chǎn)品測試自動化以來,設(shè)備效率提高了15%,質(zhì)量異常為0,產(chǎn)品的異常處置當天結(jié)束。初期加強IT支持,通過1年的努力,系統(tǒng)基本沒有異常,完全交付業(yè)務(wù)進行自助管理。通過該系統(tǒng)的實施,為公司創(chuàng)造了價值,贏得了公司內(nèi)外客戶的好評,為今后公司其他設(shè)備的自動化提供了解決方案。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用,蘊涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標題:產(chǎn)品測試自動化ERP系統(tǒng)提升南通富士通微電子綜合效率
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