一、參評企業(yè)基本情況
1、企業(yè)簡介
桂林橡膠機械廠位于桂林市南郊,占地面積32萬平方米,國有大型企業(yè),是我國橡膠機械工業(yè)的大型骨干企業(yè)和出口基地。
始建于1966年,基本具備承接整條輪胎生產(chǎn)線的能力,具有年產(chǎn)300余臺輪胎定型硫化機和其它橡膠機械共15000t的生產(chǎn)能力。企業(yè)總資產(chǎn)20154萬元,凈資產(chǎn)5981萬元;固定資產(chǎn)原值11480萬元,凈值5358萬元。現(xiàn)有職工1300多人,其中工程技術(shù)人員160人。全廠共有加工設(shè)備430多臺,擁有數(shù)控鏜銑床等89臺高、精、尖設(shè)備及先進的檢測設(shè)備。建立了計算機工作站,產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)實現(xiàn)了信息化。是國家科委認定的高新技術(shù)企業(yè),企業(yè)的技術(shù)中心是(國家級)技術(shù)中心。企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量體系認證,企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品通過了德國TUV公司的CE認證。
企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品為:輪胎定型硫化機,目前已形成機械式輪胎定型硫化機、液壓式輪胎定型硫化機兩大系列共30多種型號規(guī)格的產(chǎn)品。能為用戶提供從1050至3200各種規(guī)格的輪胎定型硫化機,國內(nèi)市場占有率40%,批量出口工業(yè)發(fā)達國家(法國米其林、日本普利司通、日本住友等)。
企業(yè)主要產(chǎn)品為:雙復(fù)合擠出生產(chǎn)線、復(fù)合胎面擠出聯(lián)動裝置、密煉機、橡膠真空注射成型機、全鋼載重子午胎一次法成型機、15~30°帶束層鋼絲簾布裁斷機、90°鋼絲簾布裁斷機、低臺臥式裁斷機、φ90-250冷喂料擠出機、復(fù)合擠出機、立式切膠機、PT系列全鋼子午胎內(nèi)外噴涂機、輪胎磨白邊機、0°帶束層覆膠生產(chǎn)線、內(nèi)襯層生產(chǎn)線、XCZ-D600多刀縱裁機、輪胎耐久性試驗機、輪胎擴胎檢查機等。
更多介紹詳見:www.hhnf.cn
2、企業(yè)基本情況
企業(yè)名稱 | 桂林橡膠機械廠 | 郵 編 | 541002 |
企業(yè)地址 | 廣西桂林市將軍路24號 | 公司網(wǎng)址 | www.hhnf.cn |
二、企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
我國加入WTO,傳統(tǒng)的機械制造業(yè)面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。桂林橡膠機械廠打出高科技牌,以CAD、CAM、CAPP、PDM等為主的計算機及數(shù)控技術(shù)的運用提升企業(yè)實力,以高技術(shù)高附加值產(chǎn)品開拓國內(nèi)外市場。用廠長李東平的話:我們決不以"土槍"、"土炮"與老外拚人力,而要以現(xiàn)代化手段及高科技產(chǎn)品與世界巨頭比技術(shù)。
三、信息化應(yīng)用總體狀況
1989年,迫于國外企業(yè)用戶的設(shè)計質(zhì)量要求和市場壓力,桂林橡機廠開始引進CAD,即計算機輔助設(shè)計技術(shù)。
1996年,引進三維CAD技術(shù)。
2000年,三維CAD的蓬勃發(fā)展使得技術(shù)研發(fā)的數(shù)據(jù)海量到人所不能及的地步,此時,桂林橡機廠又采用了PDM,即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)對大量的數(shù)據(jù)進行合理地管理。
到2002年底,企業(yè)已建立專業(yè)的技術(shù)開發(fā)中心和計算機信息中心,工廠有電腦超過三百臺,從事產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)人員超過120人。計算機網(wǎng)絡(luò)覆蓋了工廠的各主要部門,對生產(chǎn)過程中的人、財、物、產(chǎn)、供、銷進行管理和控制,產(chǎn)品開發(fā)全部利用計算機(CAD、PDM、CAPP)來完成,使新產(chǎn)品的設(shè)計周期縮短為原來的20%,并對企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品輪胎硫化機的關(guān)鍵構(gòu)件進行了有限元分析,實現(xiàn)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,建立了國內(nèi)第一個輪胎硫化機專業(yè)網(wǎng)站,開展了網(wǎng)上商務(wù)。企業(yè)用信息化改造、提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),增強了企業(yè)的核心競爭力和企業(yè)決策的科學(xué)性和時效性。
在此基礎(chǔ)上,企業(yè)開始應(yīng)用數(shù)字化功能樣機技術(shù),即FDP。輪胎硫化機生產(chǎn)的關(guān)鍵是要保證其較高的性能指標和降低成本,實現(xiàn)硫化機系統(tǒng)的整體優(yōu)化設(shè)計。為此,根據(jù)橡膠機械數(shù)字化功能樣機開發(fā)環(huán)境,桂林橡膠機械廠又開發(fā)出硫化機設(shè)計平臺。該平臺能夠支持CAD三維模型和模型參數(shù)的直接導(dǎo)入,并將優(yōu)化的結(jié)果自動返回給CAD系統(tǒng)完成三維模型的自動更新,而且能夠完成和PDM系統(tǒng)的集成。
2004年,企業(yè)開始實施ERP系統(tǒng)。2005年底,橡膠機械廠企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)正式上線運行,進一步理順了產(chǎn)品從設(shè)計到組裝的全部流程。
四、制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先工程情況介紹
1、目標與方針
整個項目計劃2005年11月底完成。ERP項目實施后,將實現(xiàn)信息共享,保證企業(yè)產(chǎn)、供、銷、存、財務(wù)等協(xié)同管理;引進ERP管理軟件后,可快速反映市場需求;實現(xiàn)信息集成,可打破部門壁壘,大大減少部門之間傳遞單據(jù)和重復(fù)工作;采用環(huán)環(huán)相扣的流程,可有效抑制和制約相關(guān)活動;借助信息化手段,實行精細管理,從而實現(xiàn)企業(yè)的"法治"。
近年來,隨著桂林橡機經(jīng)營業(yè)績年年大幅度提高,企業(yè)規(guī)模迅速擴大,原有的粗放型管理就越加不適應(yīng)。桂林橡機決策實施ERP項目,其目標是全面提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平,通過信息技術(shù)/ 新經(jīng)濟時代的企業(yè)管理變革,推進業(yè)企業(yè)跨越式發(fā)展。具體目標如下:
1)、引進先進的ERP企業(yè)管理模式
桂林橡機實施ERP系統(tǒng)是為了引進ERP這種先進的企業(yè)管理模式,建立一套優(yōu)化的企業(yè)業(yè)務(wù)的運作流程,使企業(yè)的各項經(jīng)營管理活動統(tǒng)一和協(xié)調(diào)運作。
2)、迅速響應(yīng)客戶需求的變化
ERP系統(tǒng)的核心部分物料需求計劃(MRP)提供了一套快速響應(yīng)市場變化的計劃方法,使桂林橡機能快速跟蹤每個客戶合同安排生產(chǎn);當客戶需求改變而引起設(shè)計修改后,能通過MRP凈變化運算快速響應(yīng)客戶需求的變化。
3)、經(jīng)營過程優(yōu)化(BPR)
由于ERP系統(tǒng)是建立在全局信息共享基礎(chǔ)上的管理信息系統(tǒng),必將打破部門壁壘,簡化原來部門分割時的業(yè)務(wù)工作內(nèi)容,按照ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程調(diào)整部門職能和崗位標準,即進行相應(yīng)的經(jīng)營過程重構(gòu)(BPR)。
有效控制和跟蹤業(yè)務(wù)活動
ERP可以作為經(jīng)營工作績效監(jiān)控方法。在ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程中各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是一環(huán)扣一環(huán)的, 前面業(yè)務(wù)活動的結(jié)果是后面業(yè)務(wù)活動的依據(jù)。
在系統(tǒng)中還可以設(shè)置審核點和設(shè)置控制點,使超過預(yù)定工作標準的行為得到監(jiān)控。借助計算機管理,可以從手工粗礦的管理深入到精細管理,更容易及時發(fā)現(xiàn)問題,及時解決問題。
4)、提高各級管理決策的正確性
領(lǐng)導(dǎo)的正確決策首先源于心中有"數(shù)",通過綜合信息提取和綜合系統(tǒng),各級管理人員可以及時得到進行決策需要了解的現(xiàn)場信息。
5)、提高企業(yè)經(jīng)濟效益
由于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和對各項工作的有效控制,必將大大提高企業(yè)的管理水平,從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。例如:
·提高合同產(chǎn)品準時交貨率
·降低庫存資金占用
·提高關(guān)鍵設(shè)備利用率
·降低實際成本
2、詳細介紹
2004年底,ERP項目正式啟動。廠部成立了以廠長為組長的ERP項目實施領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)ERP項目實施辦公室及專業(yè)模塊實施小組。制定了ERP項目計劃和實施工作管理制度。明確了辦公室、專業(yè)模塊實施小組及各部門的職責和分工。為保障ERP實施工作系統(tǒng)、有序地開展,及時為實施領(lǐng)導(dǎo)小組提供實施動態(tài),建立了ERP工作會議制度和實施考核制度。定期聽取各專業(yè)模塊實施小組和實施辦公室對實施工作的匯報,并解決實施工作中關(guān)系工廠管理全局的問題。根據(jù)實施進度需要,ERP項目辦公室編制下發(fā)月重點、專題實施、周實施、臨時實施等工作計劃。各實施部門按照工作計劃組織本單位實施工作的開展,并負責檢查落實。ERP項目辦公室按月檢查、統(tǒng)計各實施部門的完成情況,每月考核一次。
桂林橡機ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總圖:
實施MRP計劃對現(xiàn)有生產(chǎn)管理方式的改變
① 從粗計劃、調(diào)度為主的生產(chǎn)管理到周密計劃、嚴格執(zhí)行的改變、計劃方式與職能的改變
·從三級計劃到從產(chǎn)品計劃-零件計劃-加工工序的一攬子計劃(車間是執(zhí)行計劃)
·從不同部門分別做計劃到統(tǒng)一制定生產(chǎn)/ 采購/ 外包 的協(xié)調(diào)計劃(采購部門是執(zhí)行計劃)
運行MRP計劃是一個多部門信息集成的過程
設(shè)計部門維護完整正確的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、銷售部門及時輸入市場和客戶訂單、庫房提供實時的庫存數(shù)據(jù)、車間提供在制數(shù)據(jù)、供應(yīng)部門提供采購在途數(shù)據(jù),這樣運算的MRP計劃才是動態(tài)的能正確指導(dǎo)生產(chǎn)和物資供應(yīng)的滾動計劃。
② ERP系統(tǒng)中的物資供應(yīng)系統(tǒng)
與原有手工供應(yīng)管理的主要區(qū)別簡述如下。
(1)執(zhí)行統(tǒng)一的MRP計劃
買什么?買多少?什么時間買?受MRP計劃控制,采購資金受控。
按產(chǎn)品交貨期倒推的裝配、加工、采購的MRP計劃,保證了采購周期
(2)和供應(yīng)商加強溝通,更好地配合
MRP計劃生成后,可將預(yù)定需求通告供應(yīng)商,早做準備;確認MRP計劃采購令后,再向供應(yīng)商明確有效的到貨日期。
(3)采購合同審批受財務(wù)部門監(jiān)控
向誰買?是否比價采購或采購成交價超過計劃價,都要轉(zhuǎn)到財務(wù)主管審批
采購發(fā)票報銷必須經(jīng)過財務(wù)部門的票據(jù)驗證(查看相應(yīng)的合同、到貨合格數(shù))
(4)物料發(fā)放受MRP計劃控制
車間領(lǐng)料(或送料)依據(jù)MRP計劃生成的配套清單或毛坯領(lǐng)料單,并作為存貨核算的依據(jù)。
產(chǎn)成品出庫依據(jù)銷售管理子系統(tǒng)的發(fā)運信息。
③ ERP環(huán)境中的庫存管理
ERP系統(tǒng)中的庫存管理與其它子系統(tǒng)的關(guān)系見上圖。
入庫管理
·采購品入庫依據(jù)采購管理子系統(tǒng)的到貨及檢驗合格信息
·車間交庫依據(jù)MRP計劃產(chǎn)出信息
·車間領(lǐng)料(或送料)依據(jù)MRP計劃生成的配套清單或毛坯領(lǐng)料單
·產(chǎn)成品出庫依據(jù)銷售管理子系統(tǒng)的發(fā)運信息
④ 客戶關(guān)系及銷售一體化管理
按照CRM與ERP的整合方案。系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖如下。
·基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu),從下到上滾加出零件、部件成本
·按銷售訂單計算機組的定額成本,作為產(chǎn)品報價依據(jù)
·按產(chǎn)號跟蹤每批零件、部件、產(chǎn)品的實際成本
·從存貨核算按產(chǎn)號統(tǒng)計直接原材料成本
·從車間工序匯報按產(chǎn)號統(tǒng)計直接人工成本
·提供產(chǎn)品成本差異報告
⑤ 與PDM系統(tǒng)集成
復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實施MRPⅡ難點之一是工作量極大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)準備工作,特別是研發(fā)產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)很難及時送到MRPⅡ系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中,最好的解決方法是MRPⅡ系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)集成,MRPⅡ系統(tǒng)能及時從PDM系統(tǒng)得到最新的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù),從而保證設(shè)計到哪步,MRPⅡ的生產(chǎn)管理就能跟到哪步。MRPⅡ系統(tǒng)需要接收的信息主要有:
·物料主記錄(產(chǎn)品、部件、零件、標準件、外購配套件、原材料等)
·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
·工藝進程文件
整個ERP系統(tǒng)實施過程中大致經(jīng)歷了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備、財務(wù)、物流、生產(chǎn)計劃、成本核算五個階段。整個生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)全部由PDM系統(tǒng)自動傳到ERP系統(tǒng)。財務(wù)部份從2006年3月開始運行總帳和固定資產(chǎn)模塊,并很快甩掉手工帳本,徹底甩掉了原來的軟件系統(tǒng)。物流部份已運行采購管理模塊、庫存管理及存貨核算、應(yīng)收、應(yīng)付等模塊,甩掉了116本庫房手工臺帳實現(xiàn)了全面數(shù)據(jù)的軟件管理。生產(chǎn)計劃應(yīng)用產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計劃管理、車間生產(chǎn)管理、委外管理等模塊,甩掉了全部紙介質(zhì)工藝定額、車間流轉(zhuǎn)票等。成本核算部分運用成本系統(tǒng)模塊,其中包括計劃成本、實際成本。
3、效益分析
經(jīng)過兩年零三個月的時間,桂林橡膠機械廠ERP系統(tǒng)已在生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、財務(wù)、人事、設(shè)備等部門全面應(yīng)用,實現(xiàn)了各部門之間信息共享、集成運行的全廠物流、資金流、信息流全面貫通。2007年2月桂林橡膠機械廠ERP項目正式通過驗收,標志著桂林橡膠機械廠企業(yè)管理跨上新的臺階,從傳統(tǒng)的手工和單機管理模式逐步過渡到以市場需求牽引為主、客戶為中心的集科研與精良生產(chǎn)為一體的有快速反應(yīng)能力的信息化企業(yè)。這是我國橡膠機械行業(yè)第一家全面上線的ERP企業(yè),對橡膠機械企業(yè)的企業(yè)信息化具有較大的指導(dǎo)意義。
桂林橡膠機械廠ERP系統(tǒng)的全面運用,給企業(yè)帶來了現(xiàn)實和潛在的效益。建立了規(guī)范合理的物料編碼、供應(yīng)商編碼、客戶編碼、工藝編碼等編碼體系,為企業(yè)的業(yè)務(wù)之間準確的信息傳遞奠定了基礎(chǔ);規(guī)范了企業(yè)日常管理的行為,減少了各部門之間的互相推諉,保證了信息的及時傳遞;通過ERP系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的材料數(shù)據(jù)集成,實現(xiàn)了在設(shè)計源頭進行材料優(yōu)先選用,從而為減少庫存降低成本支出打下了基礎(chǔ);通過數(shù)據(jù)的自動處理,大大提高了工作的效率。比如成本核算原來需要5至7天才能完成,現(xiàn)在只要一天就可以全部結(jié)束;原來庫存報帳需要三天才能核算清楚,現(xiàn)在隨時可以報出材料消耗及庫存情況;原來做比價分析需要三天,現(xiàn)在隨時可以進行該工作。總之,通過該系統(tǒng),去除了低效的手工核算工作,從而減少了人力成本的支出;通過信息集成與共享,提高了客戶的滿意度;有了歷史的數(shù)據(jù)及規(guī)范科學(xué)的管理流程,便于管理者作出科學(xué)的決策和判斷,從而控制不合理不規(guī)范的操作和行為,挖掘潛在的經(jīng)濟效益。
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本文標題:ERP系統(tǒng)助桂橡機實現(xiàn)"精"、"大"、"強"-桂林橡膠機械廠
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