二、企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
   
    我國加入WTO，傳統(tǒng)的機械制造業(yè)面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。桂林橡膠機械廠打出高科技牌，以CAD、CAM、CAPP、PDM等為主的計算機及數(shù)控技術(shù)的運用提升企業(yè)實力，以高技術(shù)高附加值產(chǎn)品開拓國內(nèi)外市場。用廠長李東平的話：我們決不以"土槍"、"土炮"與老外拚人力，而要以現(xiàn)代化手段及高科技產(chǎn)品與世界巨頭比技術(shù)。
   
    三、信息化應(yīng)用總體狀況
    
    1989年，迫于國外企業(yè)用戶的設(shè)計質(zhì)量要求和市場壓力，桂林橡機廠開始引進CAD，即計算機輔助設(shè)計技術(shù)。
   
    1996年，引進三維CAD技術(shù)。
   
    2000年，三維CAD的蓬勃發(fā)展使得技術(shù)研發(fā)的數(shù)據(jù)海量到人所不能及的地步，此時，桂林橡機廠又采用了PDM，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)對大量的數(shù)據(jù)進行合理地管理。
   
    到2002年底，企業(yè)已建立專業(yè)的技術(shù)開發(fā)中心和計算機信息中心，工廠有電腦超過三百臺，從事產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)人員超過120人。計算機網(wǎng)絡(luò)覆蓋了工廠的各主要部門，對生產(chǎn)過程中的人、財、物、產(chǎn)、供、銷進行管理和控制，產(chǎn)品開發(fā)全部利用計算機(CAD、PDM、CAPP)來完成，使新產(chǎn)品的設(shè)計周期縮短為原來的20％，并對企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品輪胎硫化機的關(guān)鍵構(gòu)件進行了有限元分析，實現(xiàn)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，建立了國內(nèi)第一個輪胎硫化機專業(yè)網(wǎng)站，開展了網(wǎng)上商務(wù)。企業(yè)用信息化改造、提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，增強了企業(yè)的核心競爭力和企業(yè)決策的科學(xué)性和時效性。
   
    在此基礎(chǔ)上，企業(yè)開始應(yīng)用數(shù)字化功能樣機技術(shù)，即FDP。輪胎硫化機生產(chǎn)的關(guān)鍵是要保證其較高的性能指標和降低成本，實現(xiàn)硫化機系統(tǒng)的整體優(yōu)化設(shè)計。為此，根據(jù)橡膠機械數(shù)字化功能樣機開發(fā)環(huán)境，桂林橡膠機械廠又開發(fā)出硫化機設(shè)計平臺。該平臺能夠支持CAD三維模型和模型參數(shù)的直接導(dǎo)入，并將優(yōu)化的結(jié)果自動返回給CAD系統(tǒng)完成三維模型的自動更新，而且能夠完成和PDM系統(tǒng)的集成。
   
    2004年，企業(yè)開始實施ERP系統(tǒng)。２００５年底，橡膠機械廠企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）正式上線運行，進一步理順了產(chǎn)品從設(shè)計到組裝的全部流程。
   
    四、制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先工程情況介紹
   
    1、目標與方針
   
    整個項目計劃2005年11月底完成。ERP項目實施后，將實現(xiàn)信息共享，保證企業(yè)產(chǎn)、供、銷、存、財務(wù)等協(xié)同管理；引進ERP管理軟件后，可快速反映市場需求；實現(xiàn)信息集成，可打破部門壁壘，大大減少部門之間傳遞單據(jù)和重復(fù)工作；采用環(huán)環(huán)相扣的流程，可有效抑制和制約相關(guān)活動；借助信息化手段，實行精細管理，從而實現(xiàn)企業(yè)的"法治"。
   
     近年來，隨著桂林橡機經(jīng)營業(yè)績年年大幅度提高，企業(yè)規(guī)模迅速擴大，原有的粗放型管理就越加不適應(yīng)。桂林橡機決策實施ERP項目，其目標是全面提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平，通過信息技術(shù)/ 新經(jīng)濟時代的企業(yè)管理變革，推進業(yè)企業(yè)跨越式發(fā)展。具體目標如下：
   
    1）、引進先進的ERP企業(yè)管理模式
   
    桂林橡機實施ERP系統(tǒng)是為了引進ERP這種先進的企業(yè)管理模式，建立一套優(yōu)化的企業(yè)業(yè)務(wù)的運作流程，使企業(yè)的各項經(jīng)營管理活動統(tǒng)一和協(xié)調(diào)運作。
   
    2）、迅速響應(yīng)客戶需求的變化
   
    ERP系統(tǒng)的核心部分物料需求計劃（MRP）提供了一套快速響應(yīng)市場變化的計劃方法，使桂林橡機能快速跟蹤每個客戶合同安排生產(chǎn)；當客戶需求改變而引起設(shè)計修改后，能通過MRP凈變化運算快速響應(yīng)客戶需求的變化。
   
    3）、經(jīng)營過程優(yōu)化（BPR）
   
    由于ERP系統(tǒng)是建立在全局信息共享基礎(chǔ)上的管理信息系統(tǒng)，必將打破部門壁壘，簡化原來部門分割時的業(yè)務(wù)工作內(nèi)容，按照ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程調(diào)整部門職能和崗位標準，即進行相應(yīng)的經(jīng)營過程重構(gòu)（BPR）。
    有效控制和跟蹤業(yè)務(wù)活動
   
    ERP可以作為經(jīng)營工作績效監(jiān)控方法。在ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程中各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)是一環(huán)扣一環(huán)的， 前面業(yè)務(wù)活動的結(jié)果是后面業(yè)務(wù)活動的依據(jù)。
   
    在系統(tǒng)中還可以設(shè)置審核點和設(shè)置控制點，使超過預(yù)定工作標準的行為得到監(jiān)控。借助計算機管理，可以從手工粗礦的管理深入到精細管理，更容易及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。
   
    4）、提高各級管理決策的正確性
   
    領(lǐng)導(dǎo)的正確決策首先源于心中有"數(shù)"，通過綜合信息提取和綜合系統(tǒng)，各級管理人員可以及時得到進行決策需要了解的現(xiàn)場信息。
   
    5）、提高企業(yè)經(jīng)濟效益
   
    由于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和對各項工作的有效控制，必將大大提高企業(yè)的管理水平，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。例如：
   
    ·提高合同產(chǎn)品準時交貨率
    ·降低庫存資金占用
    ·提高關(guān)鍵設(shè)備利用率
    ·降低實際成本

    2、詳細介紹
   
    2004年底，ERP項目正式啟動。廠部成立了以廠長為組長的ERP項目實施領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)ERP項目實施辦公室及專業(yè)模塊實施小組。制定了ERP項目計劃和實施工作管理制度。明確了辦公室、專業(yè)模塊實施小組及各部門的職責和分工。為保障ERP實施工作系統(tǒng)、有序地開展，及時為實施領(lǐng)導(dǎo)小組提供實施動態(tài)，建立了ERP工作會議制度和實施考核制度。定期聽取各專業(yè)模塊實施小組和實施辦公室對實施工作的匯報，并解決實施工作中關(guān)系工廠管理全局的問題。根據(jù)實施進度需要，ERP項目辦公室編制下發(fā)月重點、專題實施、周實施、臨時實施等工作計劃。各實施部門按照工作計劃組織本單位實施工作的開展，并負責檢查落實。ERP項目辦公室按月檢查、統(tǒng)計各實施部門的完成情況，每月考核一次。
   
    桂林橡機ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總圖：

     
    實施MRP計劃對現(xiàn)有生產(chǎn)管理方式的改變
   
    ①  從粗計劃、調(diào)度為主的生產(chǎn)管理到周密計劃、嚴格執(zhí)行的改變、計劃方式與職能的改變
   
    ·從三級計劃到從產(chǎn)品計劃-零件計劃-加工工序的一攬子計劃（車間是執(zhí)行計劃）
    ·從不同部門分別做計劃到統(tǒng)一制定生產(chǎn)/ 采購/ 外包 的協(xié)調(diào)計劃（采購部門是執(zhí)行計劃）
   
    運行MRP計劃是一個多部門信息集成的過程
   
    設(shè)計部門維護完整正確的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)、銷售部門及時輸入市場和客戶訂單、庫房提供實時的庫存數(shù)據(jù)、車間提供在制數(shù)據(jù)、供應(yīng)部門提供采購在途數(shù)據(jù)，這樣運算的MRP計劃才是動態(tài)的能正確指導(dǎo)生產(chǎn)和物資供應(yīng)的滾動計劃。
   
    ②  ERP系統(tǒng)中的物資供應(yīng)系統(tǒng)

     
    與原有手工供應(yīng)管理的主要區(qū)別簡述如下。
   
    （1）執(zhí)行統(tǒng)一的MRP計劃
   
    買什么？買多少？什么時間買？受MRP計劃控制，采購資金受控。
   
    按產(chǎn)品交貨期倒推的裝配、加工、采購的MRP計劃，保證了采購周期
   
    （2）和供應(yīng)商加強溝通，更好地配合
   
    MRP計劃生成后，可將預(yù)定需求通告供應(yīng)商，早做準備；確認MRP計劃采購令后，再向供應(yīng)商明確有效的到貨日期。

    （3）采購合同審批受財務(wù)部門監(jiān)控
   
    向誰買？是否比價采購或采購成交價超過計劃價，都要轉(zhuǎn)到財務(wù)主管審批
   
    采購發(fā)票報銷必須經(jīng)過財務(wù)部門的票據(jù)驗證（查看相應(yīng)的合同、到貨合格數(shù)）
   
    （4）物料發(fā)放受MRP計劃控制
   
    車間領(lǐng)料（或送料）依據(jù)MRP計劃生成的配套清單或毛坯領(lǐng)料單，并作為存貨核算的依據(jù)。
   
    產(chǎn)成品出庫依據(jù)銷售管理子系統(tǒng)的發(fā)運信息。
   
    ③ ERP環(huán)境中的庫存管理

     
    ERP系統(tǒng)中的庫存管理與其它子系統(tǒng)的關(guān)系見上圖。
   
    入庫管理
   
    ·采購品入庫依據(jù)采購管理子系統(tǒng)的到貨及檢驗合格信息
    ·車間交庫依據(jù)MRP計劃產(chǎn)出信息
    ·車間領(lǐng)料（或送料）依據(jù)MRP計劃生成的配套清單或毛坯領(lǐng)料單
    ·產(chǎn)成品出庫依據(jù)銷售管理子系統(tǒng)的發(fā)運信息
   
    ④ 客戶關(guān)系及銷售一體化管理
   
    按照CRM與ERP的整合方案。系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖如下。

     
    ·基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從下到上滾加出零件、部件成本
    ·按銷售訂單計算機組的定額成本，作為產(chǎn)品報價依據(jù)
    ·按產(chǎn)號跟蹤每批零件、部件、產(chǎn)品的實際成本
    ·從存貨核算按產(chǎn)號統(tǒng)計直接原材料成本
    ·從車間工序匯報按產(chǎn)號統(tǒng)計直接人工成本
    ·提供產(chǎn)品成本差異報告
   
    ⑤ 與PDM系統(tǒng)集成
   
    復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實施MRPⅡ難點之一是工作量極大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)準備工作，特別是研發(fā)產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)很難及時送到MRPⅡ系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，最好的解決方法是MRPⅡ系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)集成，MRPⅡ系統(tǒng)能及時從PDM系統(tǒng)得到最新的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù)，從而保證設(shè)計到哪步，MRPⅡ的生產(chǎn)管理就能跟到哪步。MRPⅡ系統(tǒng)需要接收的信息主要有：
   
    ·物料主記錄（產(chǎn)品、部件、零件、標準件、外購配套件、原材料等）
    ·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
    ·工藝進程文件
   
    整個ERP系統(tǒng)實施過程中大致經(jīng)歷了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備、財務(wù)、物流、生產(chǎn)計劃、成本核算五個階段。整個生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)全部由PDM系統(tǒng)自動傳到ERP系統(tǒng)。財務(wù)部份從2006年3月開始運行總帳和固定資產(chǎn)模塊，并很快甩掉手工帳本，徹底甩掉了原來的軟件系統(tǒng)。物流部份已運行采購管理模塊、庫存管理及存貨核算、應(yīng)收、應(yīng)付等模塊，甩掉了116本庫房手工臺帳實現(xiàn)了全面數(shù)據(jù)的軟件管理。生產(chǎn)計劃應(yīng)用產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計劃管理、車間生產(chǎn)管理、委外管理等模塊，甩掉了全部紙介質(zhì)工藝定額、車間流轉(zhuǎn)票等。成本核算部分運用成本系統(tǒng)模塊，其中包括計劃成本、實際成本。
   
    3、效益分析
   
    經(jīng)過兩年零三個月的時間，桂林橡膠機械廠ERP系統(tǒng)已在生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、財務(wù)、人事、設(shè)備等部門全面應(yīng)用，實現(xiàn)了各部門之間信息共享、集成運行的全廠物流、資金流、信息流全面貫通。2007年2月桂林橡膠機械廠ERP項目正式通過驗收，標志著桂林橡膠機械廠企業(yè)管理跨上新的臺階，從傳統(tǒng)的手工和單機管理模式逐步過渡到以市場需求牽引為主、客戶為中心的集科研與精良生產(chǎn)為一體的有快速反應(yīng)能力的信息化企業(yè)。這是我國橡膠機械行業(yè)第一家全面上線的ERP企業(yè)，對橡膠機械企業(yè)的企業(yè)信息化具有較大的指導(dǎo)意義。
   
    桂林橡膠機械廠ERP系統(tǒng)的全面運用，給企業(yè)帶來了現(xiàn)實和潛在的效益。建立了規(guī)范合理的物料編碼、供應(yīng)商編碼、客戶編碼、工藝編碼等編碼體系，為企業(yè)的業(yè)務(wù)之間準確的信息傳遞奠定了基礎(chǔ)；規(guī)范了企業(yè)日常管理的行為，減少了各部門之間的互相推諉，保證了信息的及時傳遞；通過ERP系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)的材料數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)了在設(shè)計源頭進行材料優(yōu)先選用，從而為減少庫存降低成本支出打下了基礎(chǔ)；通過數(shù)據(jù)的自動處理，大大提高了工作的效率。比如成本核算原來需要5至7天才能完成，現(xiàn)在只要一天就可以全部結(jié)束；原來庫存報帳需要三天才能核算清楚，現(xiàn)在隨時可以報出材料消耗及庫存情況；原來做比價分析需要三天，現(xiàn)在隨時可以進行該工作。總之，通過該系統(tǒng)，去除了低效的手工核算工作，從而減少了人力成本的支出；通過信息集成與共享，提高了客戶的滿意度；有了歷史的數(shù)據(jù)及規(guī)范科學(xué)的管理流程，便于管理者作出科學(xué)的決策和判斷，從而控制不合理不規(guī)范的操作和行為，挖掘潛在的經(jīng)濟效益。

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本文標題：ERP系統(tǒng)助桂橡機實現(xiàn)"精"、"大"、"強"－桂林橡膠機械廠

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