目前，企業現有的設備管理模式不能實現企業內部資源的統一配置及動態監控，導致企業工廠維護成本增加。具體表現為：信息流不暢阻礙了需求流、物資流、資金流的信息集成，一方面造成物資流周期延長，庫存資金占用高。另一方面又會因備不足造成維修效率降低，嚴重影響了企業的競爭能力。
1 ERP技術在企業設備管理應用中的關鍵技術
SAP系統是近年來在國內外大型企業中實現ERP技術理念的重要工具之一。SAP系統PM模塊實現了企業設備管理中業務流、物資流、資金流的高度集成。在SAP平臺上通過設備主數據管理、日常維護工作處理、預防性維護計劃管理等環節完成企業的設備管理工作，并通過SAP內部功能自動實現與物資供應、財務核算及成本分攤的自動集成。
1.1主數據管理
SAP系統PM模塊的主數據主要包括：工作中心主數據、功能位置主數據、設備主數據、備品配件清單(BOM)主數據等等。這些主數據將在維修業務處理、物資需求、財務核算及成本分攤的自動集成中起著關鍵的作用。為SAP系統中實現工廠維護(設備管理)中不可缺少的關鍵信息。
(1)工作中心主數據
在SAP中，工作中心是具體完成某項工作的組織單位，既可以是一組機器(如吊機)，也可以是一組維護技術工人(如維護車間或班組)，甚至是一個維護技術工人。
(2)功能位置主數據
功能位置是設備安裝的位置．一般來說會有一個或多個設備安裝在每個功能位置上(如泵站就是一個功能位置，電機和泵作為設備安裝在功能位置上)。功能位置的層次結構可以按邏輯關系來設定(如煉油廠、化肥廠；生產線A、生產線B)。也可以按照物理位置來設定(如一號樓、二號樓)。比如說。最高層的功能位置可以是工廠，下一個層次的功能位置是工廠中的生產裝置。接下來的層次是生產裝置中的區域。
(3)設備主數據
設備是被雒修、測試、檢查等的對象；設備是獨立的維護單元，如泵、馬達、閥門等，它可以安裝在一定的功能位置下；
設備損壞后首先是修理，而不是更換，配件則相反；SAP可以追蹤設備的失效、維護、移動等歷史；設備移動將帶著維護記錄；
設備主數據主要包括設備基本信息、設備種類、編號、設備狀態等。
(4)BOM主數據
物料清單(BOM)就是構成設備或裝配件的完全規范化的組件結構表。該表包括了每一個配件的編碼、數量和計量單位。該件可以是庫存件、非庫存備件或裝配件。
需要物科清單可以有任意多層，在PM模塊中，通常使用多級物料清單。多級物料清單的最高層表示一臺設備。物料清單的較低層表示構成設備的組件和該組件下面的零件。
設備BOM是指設備的備品配件清單，而物料BOM則是組件的組件或零件清單，建立物料BOM后，設備BOM只需建立至組件一級即可，不需將組件中的零件也列入設備BOM表，系統將自動建立設備BOM與物料BOM之間的層次結構。
1.2日常設備維護處理
在SAP系統中通過通知單及工單的生成與選擇(建立通知單)、工單計劃、執行工單(下達)、外委服務采購、領料、成本結算等環節，實現企業日常設備維護工作。
在維護處理過程中，生產裝置首先產生一個維護需求(包括故障報告或維護請求)，在SAP系統中開出通知單，然后將通知單轉成正式的工單，經審批后下達給維護工，維護工憑工單進行施工檢修、領料，維護完成后將實際工時和材料記錄在工單中。
(1)通知單
通知單在維護需求時創建。維護需求指的是某功能位置或設備必須進行加工和維護，例如：設備泄漏，需要檢修。
(2)工單
工單用來計劃維護任務、并監控維護任務的執行，同時用來追蹤維護成本。工單作為下達維護任務的指令，下達給維護工人進行相應的維護活動。
SAP系統中工單的三種建立方法：預防性維護(調用維護計劃產生工單)；通過通知單(故障報告或維護請求)轉成工單；直接建立。
(3)外委服務采購
外委服務是指將設備維護工作委托給外部單位完成。企業以采購服務的形式進行管理，通過采購付款的方式處理維護中產生的費用。
1.3預防性維護計劃管理
預防性維護的目的是執行有規律的維護任務，優化工廠維護，盡早發現問題，避免生產因為設備故障而停止。預防性維護是一套預先確定的維護任務而且明確在有規律的時間區間內循環。但不是所有的預防性維護任務都在相同的時間間隔內進行。
2 解決方案實例
本實例中，項目實施范圍為本公司生產裝置中的設備，包括聯合、催化、加氫裂化、制氫、加氫精制、臨氫降凝、連續重整等等；實施對象包括靜設備、動設備、儀表設備、電氣設備等。SAP系統工廠維護組織架構如圖1。
圖1 SAP系統工廠維護結構
2.1流程設計
實施ERP技術后重新設計的設備維護業務處理流程主要包括4個主數據維護流程、6個日常維護工作流程以及1個預防性維護計劃流程。具體如下：
PMT—P01—S01維護功能位置主數據流程、PMT—P01—S02維護設備主數據流程；
PMT—P01—S03維護備品配件清單(BOM)主數據流程、
PMT—P01—S04維護工作中心主數據流程；
PMT—P02—S01工單的生成與選擇(建立通知單)流程、
PMT—P02—S02工單計劃流程；
PMT—P02—S03執行工單流程、PMT—P02—S04外委服務采購流程；
PMT—P02—S05領料流程、PMT—P02—S06成本結算流程；
PMT—P03—S01預防性維護計劃流程。
流程產生的單據有：通知單、工單、完成確認清單、貨物移動清單等，外委服務中還有服務采購申請、服務采購訂單等。
2.2主數據設計
(1)工作中心
為企業內部維護部門(機械、電氣、儀表等)的班組，每個維護班組都對應至SAP系統的一個工作中心；
外委單位設計一個或幾個總的工作中心。
工作中心采用四位編碼：
第1位按專業車間區分．如：L鉗工、E電工、I儀表工；
第2位區分同專業的不同車間或維護班組的專業；
第3、4兩位，代表各車間中維護班組的代號，是一個流水號，從01開始。
(2)功能位置設計
原來本企業只有設備位號的概念，所有的設備維護記錄都是針對設備位號的。而在SAP系統中，我們把設備安裝的位置和設備本身分開。采用了功能位置(設備的位置)與設備兩個概念。
將功能位置與設備分開的好處是設備的維護歷史可以隨設備走，即使一個設備換了安裝的位置，其維護歷史仍然是存在的。
功能位置的層次按功能或地理位置確定(不按行政劃分)。功能位置層次設定如下：
其中：①第2層：按工廠大區區分，如煉油廠、化肥廠等，如XX分公司無此類似組織，則取消第2層；②第3層：設置為生產裝置，其字符數4位，命名規則與PP模塊的工作中心編碼一致，統一采用PIMS系統的裝置編碼規則；③第4層：設置為工藝位號。對于一般的工藝位號(同樣工藝功能的設備)合并為一個功能位置，如P101A、P101B、P101C，合并為P101；但大機組等帶有輔助設備的關鍵設備則不作合并，空冷(包括風機、電機)以空冷管束位號作為功能位置，風機和電機作為設備。
(3)設備主數據設計
按照2002年中國石化總部審核通過的設備分類分為23大類700多種，作為設備的一個屬性對設備分類在SAP系統中進行了編碼，編碼是分層次的，從分類編碼上可獲知分類的上下級關系，請見表1。此分類作為設備技術狀況表的一個設備分類依據，放置于技術對象類型字段中。
(4)其他
設備狀態分投用、報廢、刪除三種狀態。
帶病運行、故障停機檢修、計劃停機檢修等狀態通過通知單記錄，不需設立單獨的狀態。
閑置時設備將存放至閑置庫中，因此閑置庫需建立功能位／置，通過修改設備主數據中的功能位置來確認設備是否閑置。
新增設備的投用日期放置于開始日期字段中，此字段是統計設備平均無故障時間的起點時間；
設備所屬生產車間放置于工廠區域字段中。
SAP系統中功能位置、設備與BOM架構如圖2所示。
圖2 功能位置設備與BOM結構
2.3業務處理設計
(1)工單設計
工單類型：分以下三種類型(有特殊需求的企業視具體情況增加)：
普通維修工單：一般維護，包括搶修、臨時性產生的維護任務等；
規則維修工單：計劃維護，相當于以前的月度計劃，系統中一般通過預防性維護調用；
大修理工單：裝置停工大修，通過預防性維護計劃調用。工單采取三級審批制度：車間、機動處、領導(或車間、生產廠、機動部)，何種情況下執行至哪一級審批由企業自主規定，已下達的工單如被認為需要重新計劃，則需重新審批，重新審批只需一級。
工單的用戶狀態分為：計劃、待審、審1、審2、審3、下達、重審、重批、完成、結束、刪除11種狀態。
成本種類：由于本企業沒有將內部維護工人的勞務成本計人到維修費中，因此，系統中不設置內部人工費。只設置修理費-材料費、修理費-外委服務費兩種。
維護工作視緊急程度分很高、高、中等、低四種，放置于優先級字段中。
維護工作完成后需要對相應的工單進行完成確認。收集執行某項維護任務所花費的準確時間、統計維護班組的工作量，作為評判維護班組工作飽滿程度、工作質量好壞等的依據。
(2)外委服務采購設計
在工單中填寫外委工作內容，并預估服務費，工單下達后系統自動產生服務采購申請；
將服務采購申請轉成服務采購訂單，交施工單位施工；
施工完成后決算書的編制、審核、審計均按現有的方式手工完成，直至確定最終款項；
最后修改服務采購訂單中預估價格為最終款項，最后進行服務接受(維護服務條款，數量為11．同剛決算書的內容作為文本導入SAP系統供查詢。
(3)預防性維護設計
預防性維護需與日常維護工作結合在一起使用，根據日常維護工作情況即時調整維護項目和維護計劃；
維護計劃種類分月度計劃和裝置停工大修兩類；
維護計劃按專業分為動設備、靜設備、電氣設備和儀表設備四類，放置于維護計劃排序字段中；
由于維護計劃沒有審批標記，因此本公司對維護計劃進行系統外審批，開發了一張維護計劃報表(客制化報表)。在系統中做好維護計劃后，通過該報表打印出來供各級領導討論審批，根據審批結果再在系統中修改維護計劃，最終系統調用出來的工單為已下達的工單，不再進行二次審批工單。
3 結束語
實施ERP項目對設備管理具體業務有了很大提升：
1)實現設備維修與庫存、財務和成本信息集成；
2)提供了動態的設備維修管理模式、強化了設備的基礎管理工作；
3)為設備維修由故障維修為主向預防性維修為主的轉變提供了可能、從而降低設備維修成本；
4)可以實時提供有關設備、配件、成本的相關數據并在系統內對設備故障及原因進行分析統計為領導提供決策支持。
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本文標題：ERP技術在企業設備管理中的應用
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