一、實(shí)施本系統(tǒng)的必要性

    隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷深入，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，作為眾多的中國(guó)制造型企業(yè)，如何提升企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力是個(gè)越來越迫切的問題。盡管企業(yè)管理者對(duì)生產(chǎn)過程管理非常重視，但由于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況不是很清楚，比如每臺(tái)機(jī)床的狀態(tài)怎么樣？開機(jī)率怎么樣？利用率如何？現(xiàn)在生產(chǎn)了多少件產(chǎn)品？為什么晚班的工人效率低？效率低的原因是因?yàn)闄C(jī)床沒運(yùn)轉(zhuǎn)還是進(jìn)給倍率低？對(duì)這些問題很多企業(yè)管理者都不能及時(shí)地、量化地了解，導(dǎo)致生產(chǎn)過程管理不透明、運(yùn)行效率低，企業(yè)還是處于粗放型生產(chǎn)管理之中。具體表現(xiàn)如下：

    1.生產(chǎn)過程不透明，生產(chǎn)管理容易存在扯皮的現(xiàn)象

    在企業(yè)中，經(jīng)常出現(xiàn)因生產(chǎn)延誤之后，相關(guān)責(zé)任人找出一大堆理由進(jìn)行推卸的情況，比如任務(wù)重、機(jī)床忙，我們已經(jīng)盡力了等。到底是真忙還是假忙，到底忙到什么程度，是需要加班就能解決還是必須要購(gòu)買新的設(shè)備？上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)因?yàn)椴荒軐?shí)時(shí)了解機(jī)床真正的狀態(tài)而無從指出存在的問題，生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)變成了扯皮會(huì)，企業(yè)的執(zhí)行力、企業(yè)的效率得不到根本改變。

    2.對(duì)效率低的原因不清楚，缺乏有效的分析手段

    企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也知道設(shè)備的利用率低，但為什么低？哪臺(tái)設(shè)備低？是開機(jī)率低，還是運(yùn)行效率低，還是故障率高造成的？是白班效率低還是晚班效率低？是晚班工人早下班回家了還是把機(jī)床倍率打低了？這些都無從知曉。領(lǐng)導(dǎo)說要提高機(jī)床運(yùn)行率，從50%提升到70%，相關(guān)人員一拍腦袋給報(bào)上80%。這些數(shù)據(jù)到底準(zhǔn)不準(zhǔn)，到底是真提升了還是沒變化，乃至降低了，誰也不知道。沒有量化考核手段，整改措施往往流于形式，最后生產(chǎn)管理還是老樣子。

    3.對(duì)生產(chǎn)過程不能嚴(yán)格控制，周期、質(zhì)量及成本等無法有效控制

    作為管理人員，經(jīng)常需要知道這批活開始加工了沒有，現(xiàn)在加工了多少件，能否按照交貨期準(zhǔn)時(shí)交貨？這些工作只有靠頻繁跑現(xiàn)場(chǎng)才能知道，時(shí)常發(fā)生因不能及時(shí)獲知現(xiàn)場(chǎng)而造成某一工序影響整個(gè)產(chǎn)品交貨的情況，產(chǎn)品周期經(jīng)常不受控。

    為確保產(chǎn)品的一致性，同批零件的生產(chǎn)工藝參數(shù)理應(yīng)一致，但經(jīng)常發(fā)生晚班工人為了早點(diǎn)下班，私自提高機(jī)床倍率的情況。在這種情況下，零件受力比較大，容易產(chǎn)生變形或光潔度不高，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，同時(shí)過高的進(jìn)給速度也會(huì)對(duì)刀具壽命有很大影響，導(dǎo)致刀具成本的上升等。

    4.對(duì)機(jī)床故障等管理等沒有量化工具，對(duì)機(jī)床的管理也不夠全面

    每臺(tái)機(jī)床的開機(jī)率、運(yùn)行率、故障率怎么樣？哪臺(tái)機(jī)床容易出故障，出過什么樣的故障等等，企業(yè)設(shè)備部門對(duì)這些數(shù)據(jù)也不是很清楚，不利于對(duì)機(jī)床的全面管理，甚至也影響到對(duì)將來采購(gòu)機(jī)床決策的制訂。

    綜上所述，企業(yè)缺的是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、自動(dòng)客觀的狀態(tài)監(jiān)控，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備精細(xì)化、量化的管理，對(duì)生產(chǎn)過程不能監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)結(jié)果不能追溯，導(dǎo)致了生產(chǎn)管理還是靠經(jīng)驗(yàn)、靠跑現(xiàn)場(chǎng)等這種傳統(tǒng)管理模式，這種管理模式不能準(zhǔn)確定位問題所在，不能有的放矢地提出整改措施，不能進(jìn)行量化管理與考核，企業(yè)的管理就提升不上去，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力也就無法得到保障。

    基于以上現(xiàn)狀，北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司提供的CIMCO MDC-Max機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，極大地避免了以上情況的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)“信息化與工業(yè)化深度融合”的重要手段，可明顯提高企業(yè)管理水平與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、MDC-Max機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)簡(jiǎn)介

    1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介

    MDC-Max是一套與CIMCO DNC-Max、NCBase、Edit等DNC模塊完全無縫集成在一起的、實(shí)時(shí)的機(jī)床數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，是當(dāng)今最領(lǐng)先的機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，它將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、機(jī)床通訊、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析等最新的技術(shù)發(fā)揮的淋漓盡致。

    MDC-Max提供強(qiáng)大的機(jī)床數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能，可以顯示所有機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)以及生產(chǎn)進(jìn)度情況，并具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，可以給您提供機(jī)床利用率、機(jī)床故障分布等上百種統(tǒng)計(jì)圖表，可準(zhǔn)確地分析出各種生產(chǎn)瓶頸原因、機(jī)床故障分布等。

    MDC-Max具有良好的集成性，可與MES/ERP等系統(tǒng)完美集成，為MES/ERP系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)完工信息，形成計(jì)劃與反饋的閉環(huán)管理，使企業(yè)的計(jì)劃更準(zhǔn)確、措施更科學(xué)。

圖1 MDC-Max機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)拓?fù)鋱D

    2. 采集形式及數(shù)據(jù)種類

    MDC-Max針對(duì)各種機(jī)床都有完善的采集方案，總體來講，主要分為三種方式：

    2.1 網(wǎng)卡機(jī)床采集

    對(duì)FANUC、SIEMENS、Heidenhain等帶網(wǎng)卡的高端機(jī)床，不用添加任何硬件，直接通過網(wǎng)卡可采集幾乎所有的生產(chǎn)信息：

    ·機(jī)床開、關(guān)機(jī)、空閑、空轉(zhuǎn)、加工、報(bào)警等各類時(shí)間。

    ·機(jī)床的工作狀態(tài)。實(shí)時(shí)顯示機(jī)床當(dāng)前所處的工作狀態(tài)，如編輯狀態(tài)、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)、MDI狀態(tài)（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）、試運(yùn)行狀態(tài)、在線加工狀態(tài)等。

    ·程序信息。正在運(yùn)行哪個(gè)程序（零件），程序運(yùn)行到哪一行等。

    ·零件加工數(shù)量。

    ·當(dāng)前刀具號(hào)。

    ·程序設(shè)定的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度，操作工實(shí)際使用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、倍率等。

    ·坐標(biāo)信息。能夠?qū)崟r(shí)反饋機(jī)床當(dāng)前的坐標(biāo)情況，包括：絕對(duì)坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、剩余移動(dòng)量等。

    ·報(bào)警信息。能夠?qū)崟r(shí)反饋機(jī)床是否有報(bào)警，報(bào)警號(hào)及報(bào)警內(nèi)容。

圖2 網(wǎng)卡機(jī)床采集數(shù)據(jù)界面

    2.2 硬件采集

    針對(duì)沒有網(wǎng)卡的機(jī)床，MDC-Max采用的是在機(jī)床上增加智能采集終端的方式。這種方式適合所有的數(shù)控系統(tǒng)，可采集到的信息有：

    ·機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)，是開機(jī)中還是關(guān)機(jī)中？

    ·機(jī)床的工作狀態(tài)，是運(yùn)行中、空閑中還是故障中？

    ·已經(jīng)生產(chǎn)了多少件？

    ·機(jī)床的開機(jī)時(shí)間、關(guān)機(jī)時(shí)間

    ·機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間、空閑時(shí)間

    ·機(jī)床故障開始時(shí)間、故障消除時(shí)間

    ·工件的加工開始時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間

    ·工件最長(zhǎng)加工時(shí)間、最短加工時(shí)間、平均時(shí)間等。

    2.3 人工輔助采集

    通過以上兩種自動(dòng)采集的形式以外，MDC-Max還很好地支持通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏、客戶端電腦、手持終端、條碼掃描儀等方式，由操作工輸入相關(guān)信息。這些信息包括：當(dāng)前加工產(chǎn)品名稱、代號(hào)，待機(jī)原因（如等待夾具、等待刀具、等待材料、機(jī)床維修、正在裝夾等）、合格或廢品數(shù)量、故障描述等信息。

圖3 條碼掃描

    3.決策支持報(bào)表

    MDC-Max除了具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集能力以外，還具有對(duì)這些海量數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘、綜合分析的能力，可以為用戶提供各種決策支持。

    MDC-MAX報(bào)表采用B/S架構(gòu)，方便用戶瀏覽，系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板，可方便、直觀地顯示用戶需要的各種數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確了解每臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。如：

    ·機(jī)床24小時(shí)實(shí)時(shí)狀態(tài)圖

    ·操作工的效率、機(jī)床利用率（OEE）

    ·機(jī)床加工程序信息、加工的工件數(shù)量統(tǒng)計(jì)

    ·機(jī)床開機(jī)時(shí)間、機(jī)床停機(jī)時(shí)間、機(jī)床故障時(shí)間、機(jī)床運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)

    ·機(jī)床利用率、開機(jī)率等，以及每天/每周/每月走勢(shì)圖

    ·報(bào)警狀態(tài)統(tǒng)計(jì)圖

    ·各種形式的日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)

    ·可以具體統(tǒng)計(jì)到每個(gè)機(jī)床、機(jī)床組、每個(gè)分廠

    ·可以以餅圖、柱圖、折線圖、統(tǒng)計(jì)表格等多種方式統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)，并可以輸出為EXCLE文檔。

    以下是幾種常用的報(bào)表：

    3.1 機(jī)床實(shí)時(shí)狀態(tài)

    車間的管理人員通過WEB報(bào)表中機(jī)床布局圖，可詳細(xì)了解到廠房設(shè)備的現(xiàn)狀，通過機(jī)床4種基本顏色可直觀了解機(jī)床當(dāng)前狀態(tài)，（運(yùn)行）、空閑（黃色）、報(bào)警（紅色）、關(guān)機(jī)（灰色）。

圖4 布局圖中的機(jī)床實(shí)時(shí)信息

    3.2 機(jī)床效能分析

    在選定時(shí)間內(nèi)（如一周、一月或自定義時(shí)間）查看行效率統(tǒng)計(jì)，通過查看運(yùn)行效率的平均數(shù)據(jù)，來了解整個(gè)部門數(shù)控設(shè)備運(yùn)行效率的高低。見下圖：

圖5 機(jī)床效能分析

    通過點(diǎn)擊指定機(jī)床，可隨時(shí)查看該機(jī)床的任意時(shí)間段的歷史狀態(tài)，如開機(jī)時(shí)間、關(guān)機(jī)時(shí)間、加工時(shí)間、故障或報(bào)警出現(xiàn)的時(shí)間及內(nèi)容等等，這就如同是飛機(jī)的黑匣子，出現(xiàn)問題可隨時(shí)追溯，實(shí)現(xiàn)透明化管理。

圖6 機(jī)床24小時(shí)狀態(tài)圖

    3.4 零件詳細(xì)加工信息

    通過該功能，用戶可查看每臺(tái)機(jī)床每個(gè)程序的開始、結(jié)束時(shí)間，以及加工所用的時(shí)間，可快速發(fā)現(xiàn)低效或異常的加工情況。

圖7 零件詳細(xì)加工時(shí)間

    3.5 機(jī)床時(shí)間分布

    可查看每臺(tái)機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時(shí)間以及百分比（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）的統(tǒng)計(jì)，了解機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)機(jī)床空閑時(shí)間及百分比，及時(shí)作出各種生產(chǎn)管理舉措。

圖8 機(jī)床各類時(shí)間分布圖

三、用戶的幾個(gè)故事

    “工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)如果想要提高管理水平，必須靠行之有效的管理手段，而MDC-MAX系統(tǒng)就是非常有效的手段之一，它如同醫(yī)生的化驗(yàn)設(shè)備、透視設(shè)備一樣，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)透明化、量化管理的必不可少的輔助手段，國(guó)內(nèi)數(shù)百家企業(yè)已經(jīng)成功地應(yīng)用了該系統(tǒng)，并取得了良好的應(yīng)用效果。下面舉幾個(gè)例子，與大家分享一下。

    1. 某軍工企業(yè)機(jī)床利用率提高15%

    重慶某軍工企業(yè)，以前數(shù)控設(shè)備的平均利用率只有30%左右。實(shí)施MDC-Max系統(tǒng)后，公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，每天都要通過系統(tǒng)來查看車間數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行情況，同時(shí)要求車間每周按照系統(tǒng)報(bào)表考核各生產(chǎn)班組，并組織技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)管理部門對(duì)對(duì)報(bào)表進(jìn)行分析，從多角度提出工藝和物料配送等方面的改進(jìn)計(jì)劃措施。各項(xiàng)措施落實(shí)后，企業(yè)數(shù)控機(jī)床的平均利用率提升到了目前的45%。

    企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高興地說：MDC-Max就是我們管理層的眼睛，管理人員能第一時(shí)間掌握到設(shè)備利用率的波動(dòng)，并可通過MDC-Max去發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，問題定位準(zhǔn)確，措施得當(dāng)，對(duì)企業(yè)管理非常有幫助！

    2.某研究所刀具成本下降10%

    成都某研究所在上MDC-Max系統(tǒng)之前，機(jī)加車間數(shù)控機(jī)床的刀具成本居高不下。上了MDC系統(tǒng)之后，車間主任通過MDC就發(fā)現(xiàn)了造成刀具成本高的問題所在：原來是晚班的操作工在加工時(shí)，將程序設(shè)定的進(jìn)給倍率提高50%，這樣就導(dǎo)致了晚上的刀具磨損嚴(yán)重加劇。發(fā)現(xiàn)問題后，車間主任立即召集相關(guān)人員開會(huì)，糾正了這種錯(cuò)誤的做法以后，該車間數(shù)控刀具的成本下降了10%以上。

    3.東北某重工集團(tuán)發(fā)現(xiàn)了已經(jīng)存在幾十年的管理盲點(diǎn)

    在東北某重工集團(tuán)實(shí)施MDC-Max系統(tǒng)后，領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)一個(gè)很奇怪的現(xiàn)象：每天8:00---8:30機(jī)床的運(yùn)行效率反倒比其他時(shí)間段低。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，原來是操作工在這個(gè)時(shí)間段等待天車造成的。其實(shí)這個(gè)問題已經(jīng)存在很多年了，一直沒有被發(fā)現(xiàn)而已。后來公司領(lǐng)導(dǎo)決定實(shí)行錯(cuò)峰上班制度，天車工提前半小時(shí)上班。只是這一項(xiàng)措施，就使機(jī)床利用率平均提高了5%。

    4.江蘇某軸承公司無意間挖掘出20%的生產(chǎn)潛力

    江蘇某軸承公司是國(guó)內(nèi)知名的軸承生產(chǎn)企業(yè)，在今年公司實(shí)施了MDC-Max系統(tǒng)第三天時(shí)，管理人員就發(fā)現(xiàn)了一些問題：同樣的工序，在白天加工時(shí)間為4分10秒左右，在夜班卻變成了3分20秒。經(jīng)過查看“機(jī)床詳細(xì)信息”，原來是夜班操作者私自將機(jī)床的進(jìn)給速度調(diào)高了，但這批產(chǎn)品質(zhì)量也是完全合格的。管理人員通過分析后認(rèn)為，夜班操作者使用的進(jìn)給速度也完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，所有機(jī)床的進(jìn)給速度都可以按照此參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，這樣無意中就挖掘出機(jī)床20%的效率。

    企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說：上了蘭光的MDC系統(tǒng)，可以做到“看的見，講的清，定的準(zhǔn)，做的對(duì)”，問題清晰、措施合理、考核有標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期！

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)透明化管理

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