常德煙機信息中心主任 李興國
一、常德煙機基本情況
常德煙機屬于卷煙行業，生產卷煙設備——卷煙機。我們的卷煙產品能夠達到每分鐘生產16000支煙，我們另外的分煙產品——包裝機，每分鐘能包裝200包煙。
圖1 常德煙機產品
目前公司的信息化架構分為決策層、管理層、執行層、控制層與軟硬件平臺。我們在流程行業中的MES系統是做得比較好的。MES我們分兩塊，一個是裝備，我們借鑒汽車裝備和流水裝備，計價這一塊MES系統就比較難了，APS系統相對來說比較簡單一些。
圖2 常德煙機信息化架構圖
二、產品生產特點與挑戰
我們生產的設備比較復雜，單臺產品涉及到大概15000種物料，如此復雜的物料要求我們不可能簽合同后再準備物料，我們需要對訂單進行預測。當市場部門獲得訂單后，需要根據客戶的設計要求比如煙支長短、粗細等指標，提出技術協議。再根據要求的交貨周期提出商務要求。技術部門拿到了技術協議以后，在我們的PDM系統里面建立BOM，由于是新的設計，所以BOM里會產生一些新的物料。制造BOM就根據交貨周期，通過我們的計劃系統排計劃，最后把產品給銷售部門完成整個流程。
我們的產品客戶化程度很高，基本上沒有兩臺相同的卷煙機。生產周期比較長，一個是產品的周期比較長，我們的零件周期也很長，我們零件有30幾道工序，需要三個多月的周期。產品的物料品種多。整個制造模式有兩種，一種是滿足市場的需求，零件計劃按預測和訂單來做。第二種裝配按客戶訂單來做。
在生產中面臨的挑戰有：
*物料出庫后沒有馬上使用，只是一種庫存的轉移；
*工作負荷不均衡：倉庫、裝配；
*現場物料管理混亂；
*現場物料分選工作量大；
*物料與產品質量得不到保證。
面對挑戰，我們在08年式開始構建精細計劃物流體系，實現裝配模式柔性方式的轉變，建立高效率、準時制、均衡化、高品質和目視化裝配生產管理模式。
三、精細計劃物流體系
1、柔性裝配
按單臺、按工位、按需求時間出庫，送料到工位，按工位裝配。對產品裝配過程按進行分拆，拆解成多個工作量相近的節拍。
*支持柔性裝配與傳統裝配過程的物料管理；
*提供裝配工人工作時所需的資料；
*為庫房提供執行出庫所需的依據；
*為各管理人員監控柔性裝配過程及時提供信息；
*構建快速、協同的物料流轉及問題處理系統。
圖3 柔性裝配示意圖
2、分類管理
根據物料的屬性不同進行分類管理包括制造件與采購件區分、國內采購與國際采購區分、工藝外協與能力外協區分、通用件與選用件區分、貴重件與低值易耗品區分、存件與配送見區分等等劃分了不同的區分管理標準。
3、計劃與執行
通過預測生產零件，通過訂單裝配產品。當進行了生產計劃修正時，每個車間或者每個部門可以看到這個零件到哪個部門、哪個工序的時間調整，隨時滿足客戶需求。
本文根據常德煙機信息中心主任李興國先生在“2013（第十屆）中國制造業管理信息化大會”上的演講整理而成，已經本人確認。
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