1 引言
機車工業是典型的離散型制造業，具有產品多、結構復雜、工藝復雜，生產過程所需的加工設備、工裝夾具種類繁多等特點，且企業的生產經營模式多種多樣。隨著新技術的發展以及新的市場環境的變化，過去以產品為中心的生產方式逐漸被以客戶為中心的模式所替代。圍繞客戶需求組織產品設計、生產、銷售，是目前離散型機車制造企業生產模式的主要特點。需要根據客戶的訂單要求，完成從產品規劃、設計、制造、銷售、服務等全生命周期的開發和管理，實現產品的定制服務。
大連機車作為國內機車行業的龍頭企業，未來的發展目標是建立全球化市場，縮短產品設計周期和交貨期，滿足每一個客戶化定制需求。采用信息化手段推動企業的快速發展是企業實現這一目標的有效途徑。
2 機車行業信息化需求
現代機車制造業信息化管理已成為當今世界制造業發展的大趨勢，是以管理信息化帶動工業化戰略的重要組成部分。企業要實現管理的現代化，必須走新型工業化道路，堅持以管理信息化帶動制造業的發展，以制造業的發展來促進管理信息化，從而大力推進制造業管理信息化，形成以高新技術為先導、制造業為支撐的產業格局。
機車制造企業積極推進企業管理現代化，就必須構建以計算機輔助設計為手段，以零部件標準化、模塊化為主要內容的高效開發生產模式，走出一條研制周期短、交貨速度快、質量水平高、能承諾用戶多種要求的成功之路。當前，隨著市場環境的變化以及全球競爭的愈演愈烈，企業為了在競爭中立于不敗之地，無論從外部環境還是自身發展角度來講，都必須加強企業的自身建設，采用先進的制造、管理技術，全面實現企業的信息化建設。
3 大連機車信息化架構
信息化的成功與否完全取決于正確的決策。首先，信息化各階段目標必須服從最高層次的整體規劃。因此，針對企業對信息化建設的需求，從企業的長遠發展規劃，充分考慮新技術、新理論的發展趨勢，同時又立足大連機車當前的基礎狀況和近期迫切需要，全面規劃、突出重點、分步實施，確定了現代機車制造企業管理信息化工程的總體目標是：建立一個適應外部市場環境變化的企業經營運作系統，對外做出快速響應，對內實現高效溝通，能夠快速決策，全面提升公司的管理水平和效益。
制造企業信息化的核心是產品數據的數字化和流程自動化，但是，產品數據既不是生產出來的，也不是計劃出來的，而是設計出來的。所以追根溯源，制造業信息化的基礎是設計數據和設計流程，而PLM系統正是針對產品設計數據和設計流程的有效管理工具。所以，結合大連機車這一百年老廠的實際現狀，筆者經過深入研究探討，提出了大連機車的信息化架構：構建以PLM為核心的協同研發平臺作為企業級數據管理中心，同時在公司相關業務部門構建以ERP為核心的生產管理系統，并在各生產車間構建以MES為核心的車間管理系統，通過PLM／ERP／MEs的數據集成，全面推進大連機車的信息化建設進程。
3.1 構建以PLM為核心的協同研發平臺
隨著市場競爭的日益加劇，面對多品種、小批量的客戶化市場經濟的需求，設計師需要隨時按照訂單的要求修改產品的結構，這就要求我們整合調用企業現有的產品資源信息，盡快完成新產品設計及現有產品的改型設計，協同設計思想正是順應市場經濟要求，基于信息網絡技術的一種設計理念。其數據覆蓋產品設計、工藝規劃設計、數控編程與加工等整個工程設計的自動化系統。
目前雖然大連機車使用的CAD、cAE、PDM系統，已初步解決了縮短設計周期、提高設計質量的問題，并在一定程度上實現了設計數據的電子化和集成化，但是面臨激烈的市場競爭和產品需求的復雜化，企業在產品全生命周期管理方面還存在著若干問題。為了實現企業的跨越式發展，為了使我們的機車能夠在世界市場上站穩腳跟，我們急需建立以PLM為核心的協同研發管理平臺。
PLM(product lifecycle maIlagement產品全生命周期管理)是近兩年出現的一種解決方案。主要包含三部分，即cAx設計軟件，傳統意義的PDM軟件以及面向企業實際設計生產需求的解決方案。
通過PLM協同研發平臺的創建，在實現大連機車各研發項目協同設計的同時，打通設計、工藝的數據流，保證為后續相關部門及系統提供唯一、準確的數據源頭。
3.2 構建以ERP為核心的生產管理系統
在良好的產品設計和制造的基礎上，必須提高大連機車對生產和經營的整體管理水平。大連機車正處在從計劃經濟走向市場經濟的艱難時期。企業面向市場，要直接按客戶定貨組織生產，這樣，對企業在按期交貨、成套生產、品種變換上提出了更高的要求。大連機車通過產品全生命周期管理系統PLM的建立，可以保證產品相關數據的準確有序及設計資源的共享，但是企業的信息化建設，僅靠孤立的PLM系統是無法實現的，無法管理產品生產加工及其相關資源，所以必須建立以ERP為核心的生產管理系統，整合利用企業內部所有資源，對采購、生產、成本、庫存、銷售、財務、人力資源等進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。
ERP(Enterprise Resource Planning企業資源計劃)是在西方市場經濟環境下，通過多年實踐產生的科學管理概念、管理思想和管理方法的綜合。它致力于在企業管理的各個活動環節中，充分利用現代信息技術建立信息網絡系統，使企業經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，實現資源的優化配置，加快企業對市場的反應速度，從而提高企業的管理效率和水平，并最終提高企業的經濟效益和競爭能力。
ERP系統主要管理以下四方面的內容：財務管理(包括會計核算、財務管理)、生產控制(包括生產計劃、制造)、物流管理(括采購、庫存管理、銷售)和人力資源管理。
目前大連機車生產計劃、物流管理等都有各自運行的系統，但各系統之間相互獨立，存在信息孤島問題。為解決相關問題必須建立以ERP為核心的企業基礎數據管理系統，在集成相關系統的同時，提升企業管理思想，解決管理思想、管理方法與管理系統之間的應用互動。
3.3 構建以MES為核心的車間管理系統
ERP雖然為企業的生產制造進行了有效的組織計劃，但計劃的適應性矛盾愈發強烈，車間對生產計劃的落實成為一道實際難題。
MES(Manufacturing Execution System車間優化管理系統)也稱作“制造執行系統”。它是位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統，它在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。為企業提供了生產計劃的執行力，保證生產計劃如期完成。企業的生產制造過程存在計劃與落實兩個層面。正確、科學的計劃是保證任務完成的基礎，但只有計劃是遠遠不夠的，計劃若不能得到落實，就是空談。MES從執行的角度，擔負起將計劃落到實處的職能，從詳細排產、資源調度、質量管理、過程管控等多方面著手，保證計劃的實施。它呆集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，強調的是當前視角，即精確的實時數據。
4 結語
針對大連機車“單件／小批量、多品種”的典型的離散型生產制造模式，本方案在實際實施過程中，建立以PLM為核心的協同研發平臺、以ERP為核心的生產管理系統、以MES為核心的車間管理系統，通過PLM系統實現產品相關數據的統一管理；通過PLM／ERP，MES集成，打通數據流在大連機車各個業務部門及系統間的流通；通過信息化、集成化、自動化改造，有效地解決了企業信息孤島問題，有利于建立一個能夠適應世界經濟市場風云變幻、對外做出快速響應、對內實現高效溝通、快速決策的企業經營運作系統。促進了傳統制造業結構的調整，為實施企業全面管理的信息化做好了技術上的準備，為機車行業信息化建設探索一條切實可行的成功之路。
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