ERP面向的企業全部,對公司的各種資源進行適當調整配合,根據企業的生產、供應、銷售與人財物情況。以這些制定企業的詳細生產管理計劃,使 MES系統 將ERP制定的管理計劃細致地分到生產執行的層面上去,并以此制定出具有更佳最優的調度計劃。
1、生產計劃
生產計劃階段。并且依據產品的質量標準要求進行質量的設計,ERP根據銷售預測與銷售訂單制定生產計劃。MES系統則依據最大坯料的原則,形成對生產的要料需求,并且根據生產的需求進行排產。完成生產計劃的編制后,首先將排產信息數據上傳到ERP并且將信息轉化成生產指令下達到二級系統。并上傳排產信息后,相應的生產訂單會處于指定的狀態,ERP沒有辦法進行修改。ERP與MES系統集成運用,可以根據生產中的實際情況對生產計劃進行及時調整,也將結果反饋到ERP系統,從中保證ERP系統能夠準確掌握生產的完成時間和產品的交貨時間。
2、產品的銷售與管理
產品下線后,將對產品進行入庫、配貨和退貨處理,MES系統由于執行ERP所發出的不同物流轉移的指令。同時,通過與質量管理系統的相互結合,進行產品的改判、判廢和降級等操作。只有在待入庫產品數據信息完備并且和生產實際數據相匹配的情況下才能入庫,否則不予入庫。并且結合系統提供的運輸車輛信息指定車輛后,執行發貨出庫指令。同時按時向ERP上傳發貨實際情況,確保ERP與MES系統庫存是一致的。
3、生產執行
生產過程中。以實時掌握實際的生產狀況,需要對生產過程中的設備、物料、質量、能源等多方面信息進行采集和監控。為作業管理、生產管理調度提 供有效的信息依據,同時對生產任務與產品信息進行對照匹配,并通過質量檢驗、控制,將質量檢驗結果反饋到ERP質量管理模塊。生產實績信息的采集主要涉及 到生產中的原料投入、能源、輔助工具材料的消耗及產成品產量信息等方面,完成生產實績信息的匯總后,與生產訂單進行匹配,按照生產實績對收貨量與投料量進 行歸并,觸發ERP記賬。如果不存在可匹配的生產訂單,則應向ERP申請新訂單。從而達到按訂單生產,提高產品質量,精確成本核算與客戶滿意的目的。
雖然ERP與 MES系統 功能的側重點不同。兩者都共同構成一個計劃、調整、控制、反饋的完整系統,但其功能組合支持生產業務的全程循環中。能夠使信息更加順暢、透明地交互傳遞。
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本文標題:淺談企業MES系統與ERP系統的集成問題
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