0 前言
鐵嶺選礦藥劑有限公司是中國有色集團沈陽礦業設計研發有限公司(沈陽礦業)的控股企業,2007年底經過股份制改造,建立了具有現代企業制度特征的法人治理結構,進一步加強和規范了企業的組織行為:企業改制后,面對激烈的市場競爭,怎樣提升企業的核心競爭力和科學管理水平,既是企業當務之急需要解決的問題,同時,也是上級管理部門思考的課題。經過一個階段的探索研究,在深入調研的基礎上,沈陽礦業決定從2009年下半年開始,在鐵嶺藥劑開展流程再造工作。選擇了企業重點核心的生產、資金、物資、人事、信息五大流程為再造工作的重點,全面進行了流程的創新和再造。通過兩年多的實踐,取得了可喜的成效,企業管理的基礎工作得到了全面提升和加強,新流程的建立,提高了工作效率,并取得了較好的經濟效益。
1 從調研人手,對企業五大核心流程進行缺陷診斷
為了摸清企業管理工作現狀,首先從調研工作人手,公司成立了流程再造工作指導組,對企業生產、資金、物資、人事、信息等五大核心流程進行缺陷診斷。調研工作通過采取聽、看、查的方式進行調研。先后聽取了經理班子、專業科室、車間主任、工段長等30余人次的談話。還到該廠一車間、二車間、三車間、四車間工作現場,供應處倉庫班、頂料班、二硫化碳、醇類原料庫房、成品庫等基層單位。查看了各種生產、資金、人事、物資報表、臺帳、各明細帳,各項管理制度、工藝流程、工藝紀律及監督規定、生產現場管理辦法、消耗定額報表等。通過對五大流程的診斷,共診斷出缺陷問題58個,其中,生產工藝流程13個,物資流程14個,資金流程10個,人力資源流程9個,信息流程12個。通過工作,比較清楚的了解了該公司五大流程的基本現狀,存在的問題和改進的方向。
2 制定流程再造工作方案,把工作落到實處
通過調研了解,獲取到了企業流程現狀的全面信息,工作量大、面廣,是一項復雜的系統工程。如何做好整改工作,是下一步的工作重點。公司經過認真分析,與企業研究溝通確定了實施方案。決定從2009年6月份開始到2010年底,用一年半的時間,按照三個階段,分段實施完成流程再造項目工作。第一階段從2009年8月份開始,用5個月的時間重新建立、完善繪制出新的工作流程圖。第二階段從2010年1月份開始到3月底,完成流程再造配套制度的完善修定工作。第三階段是整改階段。公司決定將2010年確定為流程再造管理年,從2010年初開始到年底,用一整年的時間來完成五項流程的整改落實工作。按照以上三個階段的安排,總體上用一年半的時間把新流程建立起來并在企業全面貫徹實施。
3 按流程再造工作方案要求,認真組織實施
3.1 重新建立、完善繪制出工作流程圖
2009下半年,針對五大流程存在的問題及亟待解決的管理缺陷,按照流程再造管理方法的要求,鐵嶺藥劑歷時5個月,對原有的管理流程進行了逐一梳理。經過設計流程一研討流程_再規范設計流程_再討論流程斗形成流程草稿_經理辦公會討論通過一流程圖定稿等過程,形成了公司內部管理流程。管理流程由64個流程圖組成,其中生產工藝流程26個,物資流程17個,財務流程12個,人事流程8個,信息流程1個。管理流程明確了每項工作由哪個職能部門執行,涉及到哪些部門,這些部門應該做什么工作,執行過程中遇到問題如何處理等等。內部管理流程從簡單的流程程序(7個環節)到復雜的流程程序(34個環節),從單一部門執行的流程到全公司各部門共同完成的流程(財務預算管理流程),涵蓋了公司內部管理的全過程。
64個新的流程形成后,及時下發到各流程的執行部門,要求各職能科室對所負責的每一項流程的每一個環節進行解釋說明,流程說明包括:流程步驟、工作內容的簡要描述、其他部門輸入的資料、本部門向其他部門輸出的材料、在輸入輸出過程中形成哪些報表單據。流程說明形成后,公司于2009年年底編制下發了《藥劑公司管理流程匯編》。
3.2 修改完善配套管理制度
鐵嶺藥劑以強化企業基礎管理為主線,按現代企業管理制度的要求,本著規范、完善原制度,制定、確立新制度的原則,歷時9個月,各專業科室召開會議十余次,經理辦公會專題會議三次,在眾多的管理制度中清理、完善、修訂了各項管理制度,共形成新的管理制度91個,其中新制定的管理制度22個,刪除5個,對原制度中的章節及內容進行了大量完善和修改。完成了“廢、改、立”工作,并形成了公司內部《管理制度匯編》。
4 針對五大流程診斷出的缺陷問題,認真落實做好整改工作
企業流程再造是管理現代企業的一種先進的科學的管理方法,在開展這項工作中我們堅持理論聯系實際,從企業實際情況出發的原則,針對生產工藝、物資、財務、人事、信息五大流程中存在的58個缺陷問題,做到邊整邊改。整改過程中,本著“先簡后繁、先易后難”的原則,不需要花錢投入的,能整改的立即進行整改。如,管理制度的完善和新制度的建立、新流程的建立等。需要花錢投人的,如生產工藝流程中的問題,做到量力而行,適當投入,循序漸進,集中力量,解決關鍵問題。同時,運用PDCA管理循環的方法(P一計劃、D一執行、C一檢查、A一行動),對流程優化工作進行持續的績效改善。另一方面加緊流程的設計及完善管理制度,建立了長效機制。截止2010年底,經過整改落實,55個流程缺陷問題得到了整改,其中生產工藝流程整改了13個,物資流程整改了14個,資金流程整改了10個,人力資源流程整改了9個,信息流程整改了12個,整改率達到95%。
5 流程再造工作取得了顯著成果
5.1 規范了流程。完善了制度,進一步夯實了企業管理的基礎工作
(1)規范和建立了企業新的流程。企業過去沒有流程圖,通過開展流程再造工作,繪制關鍵業務流程現狀圖,全面展現企業業務流程的現狀,并全面理性分析流程問題及其與目標績效流程之間的差距,并對現有流程的弊端得出結論,然后,發現流程中的關鍵制約因素,對流程進行改進規范和建立新的流程。
(2)完善了企業管理制度。新的流程確定后,對配套應用的管理制度重新進行了梳理一遍,對發現的缺陷和漏洞,通過“廢、改、立”的方式,重新進行完善和補充,使完善后的管理制度更科學合理,堵塞漏洞,加強了對風險的管控,提高了績效。如:鐵嶺藥劑重點建立資金計劃統籌調度制度;完善包裝物管理考核制度;建立和完善應收賬款管理制度;國內銷售外設倉庫監管制度;理順勞動管理和勞動紀律有關管控規定等。把各項管理工作做實做細,并逐步形成長效機制。
(3)在完善管理制度的同時,相應的考核制度也進行了規范和修改,還重新修訂形成了21個配套的考核制度,使管理制度和考核制度更加完善。
鐵嶺藥劑經過近兩年時間的流程改造,現以形成和建立了管理流程圖、配套的流程說明、配套的管理制度、配套的考核制度的綜合管理體系。新的流程體系建立后,在公司內部網絡上公布登載,組織職工、干部和各個部門培訓、學習和落實。
5.2 企業經營管理工作水平得到全面提升,節能降耗工作取得顯著成果,改變了過去粗放經營的局面
(1)生產加工環節的原料消耗取得歷史性的突破。2009年底,鐵嶺藥劑在33個可比產品中,有25個產品物耗低于上年,節約原料總量160t,節約價值102.7萬元,對企業貢獻很大。2009年是世界金融危機年,如果沒有節約原料這塊效益,企業就虧損了。生產加工環節的原料消耗取得歷史性的突破。
2010年底,鐵嶺藥劑在對車間考核的36項30個可比產品中,有30個產品物耗低于上年,節約原料總量303t,節約價值203.5萬元。生產技術經濟定額指標全面好于上年,多項指標超歷史最好水平,具國內領先地位。
(2)生產所需原料的采購供應環節的三項損耗也分別低于年初計劃指標和上年實際完成指標。通過加強對物資、進廠檢斤、化驗、出入庫、盤點等流程管理,保證了原材料質量,提高了性價比;特別是計量罐兌校罐過程控制措施的改進,大幅降低了三項損耗,乙醇、二硫化碳、其他醇類自然損耗率比計劃分別降低0.54、0.35和0.03個百分點。降低原料14996.56t,降低額31.2萬元。
(3)藥劑產品綜合能耗實際完成,比計劃指標降低了0.0253個百分點,節約價值34.9萬元。
(4)備品、備件噸耗比上年降低3%。全年節約用水89890t,節約價值12.5萬元。節約輔助材料價值20萬元。
5.3 技術改造,小改、小革改善了生產工藝條件,提升了技術裝備水平
兩年來,先后投人800余萬元,完成了粉堿系統、黃藥擴產、冷凍系統、無油真空泵改造、循環水系統、上料系統、變電所供熱系統改造等17項關鍵工藝技術改造,增加了企業生產能力,提高了勞動效率,同時降低部分產品環境污染和原燃材料消耗,給企業帶來可觀的經濟效益。一批新設備、新工藝的應用,從根本上改變能源消耗結構,實現技術節能和結構節能,成為了企業節能降耗重要保障。
5.4 提高了企業信息化裝備水平
一是完成了弱電集成工程,建立了內部網絡系統,完成視頻會議系統分會場建設。二是完成了生產車間信息采集系統建設,安裝儀器設備,實現了對生產過程中的反應溫度、真空度、蒸汽壓力、回水溫度、庫存液位等數據資料的自動顯示和采集。
5.5 提高和加強了勞動人事管理工作
(1)制定實施崗位績效工資。完善現行分配辦法。進一步規范工資管理,適度提高職工收入,體現對人才儲備的關心和對骨干職工的激勵與調動。鼓勵個別主要崗位在公司定員內,自愿減少實際配備人員,而適度提高在崗人員收入的積極性,實現職工收入與企業整體效益掛鉤,特別是與利潤、成本、質量掛鉤。
(2)重新核定計件工資。對生產車間全部實行計件工資制,完成14崗位67個不同品種和交叉品種的崗位定員、定額、計件單價的測評工作,充分體現生產人員的工資收入與生產的產品產量和質量掛鉤,多勞多得。
(3)加強勞動人事管理。繼續加大人才引進力度,積極與大中專院校聯系,錄入所需專業的畢業生,逐步調整人才結構,至今已招聘4名所需專業本科畢業生;強化勞動管理力度,合理配備和使用人員,加強生產、工作紀律的管理,特別是對個別崗位人員的管理,推動和促進提高生產工作效率。
5.6 加大新產品研發力度。不斷提升核心競爭力
(1)參與行業標準制定,積極申報科技獎勵項目。
(2)加大新產品及新技術的研發推廣,進一步拓寬銷售渠道。
(3)加大基礎試驗研究力度,深入開展一礦一藥研發和技術服務。
(4)開展達標排放及循環利用研發,積極推進節能減排工作。
6 結論
通過開展流程再造工作,企業管理工作水平得到全面提升,企業管理意識得到全面提高,抓管理創效益已經成為全員職工的自覺行動。企業核心競爭力不斷在增強,推動和強化了企業可持續發展的步伐。
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本文標題:應用流程再造管理方法全面提升企業管理水平
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