1 前言

    本鋼浦項冷軋廠建廠時就著眼于信息化建設，其中重要的一項就是引人MES(生產制造執行系統)。MES提供操作管理平臺，規范操作流程，并共享各項數據。本文將闡述的《MES系統實現不良品流程》就是本廠開發人員在MES改善過程中很具代表性的一例。

    在實際業務中，我廠不良品卡片記錄了詳細的缺陷細節，這些信息在MES中并沒有對應的應用功能和數據存儲。因此有必要將不良品卡片業務流程納入到MES中。在MES里存儲缺陷詳細信息、缺陷圖片，完善了系統功能流程和缺陷信息。為分析缺陷信息、處理問題卷、反饋異議質量信息以及完善質量體系打下良好的數據基礎。

圖1-1不良品卡片使用流程圖

2 實際業務不良品卡片

2.1 實物卡片樣式

    主要包括：鋼卷卷號、鋼種、規格、重量、發生工藝段、檢查日期以及缺陷的發生位置、程度、部位、手感程度、涂油質量、邊部質量、表面級別、板形、缺陷圖片等信息。不良品卡片是一種紙質生產卡片，記錄缺陷信息、表面處理意見和處理結果。

2.2 使用方法

    生產過程中，由生產部、技術部手工填寫，采用卡片式過程傳遞。產品生產完畢后，最終由技術部回收歸檔。

2.3 存在弊端

    紙質卡片在傳遞過程中易丟失，在生產過程中對操作人員沒有起到警示作用。生產問題卷時，沒有特別監護生產的過程，不能保證機組的穩定運行。周期長，傳遞緩慢。

3 在MES中實現不良品卡片流程

    為解決上述紙質卡片在生產過程中表現的種種弊端，決定將不良品卡片業務流程納入到MES中。首先進行可行性研究和需求分析，會同技術部質量人員確定了完整的業務流程。建立符合三范式的不良品數據表，建立缺陷視圖。利用MES中原有的物料、質量信息完成快速錄入和存儲缺陷信息。整個操作過程相關人員都可以隨時查詢，監護生產。信息集成到MES平臺中，避免了周期長傳遞緩慢的問題。可以手工繪制缺陷圖片并與缺陷信息同時保存。

3.1 MES系統業務流程

    在MES中實現不良品卡片業務流程描述如圖3-1。質檢人員填寫不良品的缺陷信息，系統會將物料實績信息自動帶人物料信息，用戶編輯缺陷圖片信息，技術部質量人員針對不良品填寫具體處理意見，然后生產線上操作工按照處理意見對不良品進行具體處理并最終確認。

圖3-1 MES中不良卡片的業務流程圖

3.2 ER圖及數據接口

圖3-2 不良品片ER圖設計

    該流程主要涉及到生產實績表、不良品實績表、各種缺陷基表和視圖以及圖片文件。不良品缺陷表的鋼卷號加上全程工序代碼作為外鍵，一對一關聯生產實績表中的鋼卷號加上全程工序代碼。

    缺陷表、工序表、發生位置視圖、發生程度視圖、發生部位視圖、手感程度視圖、涂油質量視圖、邊部質量視圖、表面級別視圖、板形視圖一對多關聯不良品缺陷表。缺陷信息里的圖片名稱，一對一關聯到圖片服務器上的圖片文件。

4 MES不良品卡片各功能介紹

    不良品畫面提供如下七個功能，包括：查詢、新增、修改、刪除、制定對策、實物處理以及缺陷圖片處理。

4.1 功能說明

    新增缺陷信息，輸入鋼卷號后回車可以從生產實績表里帶入具體的鋼卷信息，然后填人缺陷信息保存。修改缺陷信息只能修改流程中和本崗位相關的缺陷信息。過期數據將自動進行歸檔，不建議刪除掉。通過“對策”的功能，由技術部針對生產線上的不良品制定并填寫處理意見。生產線上的生產人員按技術部制定的處理意見對不良品進行操作和處理后，執行“處理”功能進行確認。

    對于缺陷鋼卷，現場SDD設備(表面質量自動檢查儀)中保存鋼卷的缺陷圖像，系統可以實現自動從SDD中取出圖片，并隨缺陷信息保存在圖片服務器中。本畫面也提供了手工繪制圖片的功能。操作工手工繪制缺陷大致形狀，然后保存到圖片服務器中。

    整個流程在同一個畫面完成，通過MES權限管理來設定不同操作人員具有執行不同功能按鈕的權限，實現了整個流程的操作。操作過程中自動記錄操作人和操作時間，便于落實責任，也便于數據分析。不良品在系統中時刻處于三個不同的狀態，即“未處理”、“給出意見”以及“已處理”，畫面用不同的顏色標注不同的狀態，方便不良品的處理。

4.2 圖片處理

    畫面提供選取并保存外部圖片到系統圖片服務器中的功能。也提供了在畫面上手工繪制缺陷圖片的功能。圖片編輯功能類似Windows上的畫圖程序，可使用“鉛筆”、“橡皮”進行缺陷的簡單描繪，可使用“撤銷”、“恢復”等功能來輔助繪制圖片。瀏覽不良品信息時，缺陷圖片會自動下載到客戶端上。

不良品片卡的功能組成

5 結論

    本實例實現了將實際業務中的不良品卡片流程納入到MES系統中的目標，將不良品缺陷詳細信息有效地保存下來，且實現了數據共享，解決了實際業務中存在的種種弊端，完全替代并取消了實際業務中不良品卡片。也為我廠信息化圖形方面的工作提供了一種思路和方法。

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