一、企業簡介
鄭州精益達汽車零部件有限公司成立于2009年12月，從業人員超過3000人，是宇通集團的戰略性業務，旨在成為集團另一支柱業務，并成為汽車零部件行業具有創新能力的專業供應商。
作為河南省高新技術企業，精益達公司以“產品技術領先”為核心競爭力，通過深入廣泛的技術交流和合作，加大對研發的投入，搭建高水平的技術研發團隊，確保技術的領先性。公司產品涉及車橋、空氣懸架、消聲器、儀表臺、行李架、艙門、玻璃鋼、原子灰、車載衛生間、內飾件總成、阻尼膠、座椅、邊窗、車用空調、線束、CAN模塊和儀表等20余種產品，其中盤式前橋、車用空調、空氣懸架等均具有較高的市場競爭力，客戶認知程度較高。目前主要客戶為宇通客車，產品隨整車遠銷古巴、俄羅斯、伊朗、沙特以及香港、澳門等國內外市場，2012年銷售額超30億元，發展勢頭迅猛。
圖1 鄭州精益達汽車零部件有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
精益達零部件是宇通集團的戰略性業務，旨在成為集團另一支柱業務，并成為汽車零部件行業具有創新能力的專業供應商。底盤事業部位于鄭州市國家經濟技術開發區第八大街，占地面積12萬㎡，現已具備年產客車專用橋10萬根、空氣懸架2萬套、消聲器5萬臺的能力。
2011年隨著新的車橋及主減裝配線的投入運行，大大提升了生產線自動化水平，實施了MES系統實現了生產作業透明化，彌補了ERP/MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷。
2013年三條懸架總成裝配生產線，滿足生產綱領要求；總裝配線采用空中自行小車輸送系統，物料上下線均采用空中KBK裝置，并實施了懸架MES系統滿足自動化生產需要。
2012年3月完成車橋及主減裝配線MES系統實施，2012年5月簽訂車橋CAPP項目并開始實施，2013年1月開始懸架總成裝配線MES系統實施。所有設備及系統全部采用公開招標方式，從國內外相關廠家采購。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
隨著精益達公司業務的拓展和提升，為實現在汽車行業優越于對手的綜合競爭力，解決目前的生產系統無法滿足精益生產需求和未來擴展的需求。同艾普工華科技（武漢）有限公司合作，于2013年1月實施MES系統。
1.項目背景介紹
為滿足底盤事業部精細化生產的需要，達到國際一流的生產線標準。通過對Epic Data制造執行系統的實施，建立一個以產品為中心，統一的數字化制造管理協同工作平臺，達到生產持續改善，節約企業成本，質量追溯等目的，極大的幫助和提高了懸架精益化生產的目標。
2.項目目標與實施原則
通過實施跨平臺、跨部門的MES管理系統，與現場設備和數據采集終端進行集成，獲取實時生產信息，對生產過程進行控制和監控。同時運用精益化管理的思想進行流程優化，形成適用于其生產管理特點的MES系統來協助解決自動排程，備料聯動，循環看板，設備集成等工廠生產管理中的問題，進一步幫助和提高精益化生產目標。
3.項目實施與應用情況詳細介紹：
從生產線設備的選型到軟件系統的實施，均選用國內外優秀供應商，在同行業內屬于領先水平，從提升產品質量出發，記錄整個裝配過程數據，實現PLC及擰緊、壓力數據的自動采集，并對結果進行統計分析，建立起完善的產品檔案。同時對涉及到的物料分裝及準備計劃，通過MES系統提供的作業計劃調度功能，將極大提高企業的現場管理水平，同時也具有成熟性和穩定性，是完全切實可行的。
制造過程智能化：整合現有生產線上相關設備（壓力機和擰緊機），使得設備不依賴人為操作，并且能把相關質量數據上傳保存在數據庫中。后期通過對數據的整理和分析有利于生產決策；
基礎數據集中管理：與SAP—ERP中獲取相關制造規范、制造工藝、制造資源、制造過程等數據準確、完善，信息規范，并基于網絡數據庫統一集中安全管理；同時以MES系統為媒介與其他系統集成，使得各個系統中的數據能夠互相共享；
計劃排產均衡化：由ERP中獲取生產主計劃，并通過MES接口提前獲取計劃，并在MES協調排產，綜合考慮設備人員及其他資源因素。最后通過MES系統下發生產計劃到生產單元；
生產過程透明化：通過建立條碼掃描的機制，實時跟蹤生產線產品裝配進度，并通過實施圖表看板的顯示展現在車間或生產管理部門；
物料配送規范化：通過MES系統按照生產計劃順序準確鋪線和配料，線邊庫配送采用看板配送的方式進行；
質量管理系統化：通過MES平臺實現產品“在線”和“離線”質量信息管理。通過使用掃描客戶端的方式，減少人工輸入，實現質量一體化管理；
4.效益分析
MES系統借助于生產過程數據庫建立了集成的生產現場控制與品質保障平臺，能夠滿足車間現場管理對生產過程的實時監控與全面追溯的需求，并可通過SPC統計過程控制與分析工具，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
①通過系統集成與自動排程，將排產速度從原來的2小時，提高到5分鐘左右，提高了計劃發布的速度和生產執行的準確度；
②采用JIT物料配送方式，物料配送準時率提高40%，減少現場堆放物料數量，應急響應周期從原有的0.5~1天縮短至2-3小時；
③通過條碼采集，提升了數據采集效率，由打印并粘貼紙質跟單改為條碼槍掃描采集，并記錄相應工藝參數，單工序數據采集時間從原來的5分鐘縮短到1分鐘內，實現了裝配過程100%追蹤，系統支持物料防錯防漏；基于線邊質檢數據，建立了完整的產品電子質量檔案，裝配質量問題追溯時間縮短90%以上。
四、企業信息化未來發展規劃
依據精益達發展規劃，車橋、空氣懸架、消聲器作為公司價值創造型產品，以模塊總成為核心，成為支持整車發展并為整車發展創造價值的核心關鍵零部件。通過2～4年建設，成為車橋、空氣懸架系統集成供應商，實現“高于行業、高于主要競爭對手”的“雙高”目標。
2013年，面對更加復雜多變的國際政治經濟形勢，將面對國內經濟增速放緩的壓力。但同時，我們也迎來了國家“十二五”建設的機遇，迎來了中原經濟區和鄭州都市區大發展的機遇，全體員工爭取能夠抓好機遇求發展，努力實現技術經濟和社會效益雙豐收。
近年來國家非常重視汽車工業的發展，作為汽車產業的核心零部件產品有如此大的發展空間，可以帶動汽車自動化的發展。希望通過實施MES系統實現對裝配過程中產生數據的采集與管理，同時支持后續的生產、物流、質量、設備各領域管理要求。通過系統實施將現有的數據錄入時間降低30%-70%，減少80%的生產過程的統計、記錄工作量，并能提供實時準確的產品品質報告，變成實時動態的數據刷新，為ERP提供實時準確的生產數據。
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本文標題：MES/ERP實現鄭州精益達汽車零部件有限公司精益生產
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