茅臺這一傳統(tǒng)釀造企業(yè)走過了60幾個春秋，從一個手工作坊發(fā)展成為百億集團，工業(yè)化、信息化的管理理念和手段的應用對茅臺的跨越式發(fā)展發(fā)揮了重要作用。
工具性變革
在堅守傳統(tǒng)工藝的執(zhí)著之外，該公司廣泛采用工業(yè)自動化技術和信息化技術，并成為提高生產(chǎn)效率的重要革新手段。
行車的應用 茅臺制酒環(huán)節(jié)在早期以“人拉背扛”為主，工人勞動強度大，操作不當會威脅人員生命（窖池內(nèi)氧氣含量低）。該公司引進行車、打糟機，統(tǒng)一輸送高溫蒸汽后，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。
糧食粉碎設備推廣 制曲環(huán)節(jié)應用糧食粉碎設備和自動拌糧設備，不但降低了勞動強度，更提高了工藝標準，并保持了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
包裝自動流水線的引入 隨著茅臺的發(fā)展，傳統(tǒng)的包裝物流體系已經(jīng)不能滿足市場銷售的需求。茅臺引入現(xiàn)代化包裝生產(chǎn)線，從洗瓶、灌裝、貼標到噴碼，全面實現(xiàn)自動化，大大緩解了包裝環(huán)節(jié)的壓力。
大型污水處理設備的使用 茅臺酒是綠色產(chǎn)品、有機產(chǎn)品，特殊的環(huán)境造就了高品質(zhì)的茅臺酒，茅臺視環(huán)境為生命。目前該公司使用大型污水處理設備處理公司全部廢水，保護茅臺母親河。
解決管理難點
生產(chǎn)和銷售是企業(yè)發(fā)展的重中之重。工業(yè)化解決企業(yè)發(fā)展難點，信息化促進企業(yè)上下游管理問題的解決。茅臺集團應用信息化和工業(yè)化的先進技術，推動了銷售和生產(chǎn)方式的變革。
大罐勾兌自動控制
為解決小容器勾兌批次多、易波動及效率不高等瓶頸性問題。在保持茅臺酒傳統(tǒng)核心勾兌技術的基礎上，茅臺集團從系統(tǒng)設計、物流流通、信息傳遞、程控技術、脈沖氣動調(diào)和技術以及勾兌方案等方面進行了自動化大容器勾兌技術研究，研制大罐勾兌自動控制設備，用于茅臺酒勾兌。結果表明，系統(tǒng)整體設計科學合理，實現(xiàn)了勾兌過程的監(jiān)控、數(shù)據(jù)儲存及信息傳遞的突破；實現(xiàn)了小勾、品評、大勾、產(chǎn)品檢驗分析功能一體化；優(yōu)化了茅臺酒勾兌工藝，采用分區(qū)、分罐控制，使勾兌量擴大到傳統(tǒng)方式的6倍，提高了基酒利用率，縮小了批次差異；提高了計量精確性，有利于保持產(chǎn)品的風味；采用脈沖氣動調(diào)和技術，提高了安全性和攪拌效率；茅臺酒年勾兌能力達到2.5～3萬噸，其產(chǎn)品感官和理化指標均滿足53％vol（酒精度）茅臺酒標準要求。
RFID酒溯源防偽體系
為了滿足商務部對酒類電子追溯防偽項目建設的要求和茅臺自身管理的迫切需要，本著對消費者認真負責的態(tài)度，茅臺公司應用物聯(lián)網(wǎng)技術，建立起茅臺酒RFID溯源防偽體系。
茅臺集團建立了基于云計算和物聯(lián)網(wǎng)技術的茅臺酒高科技防偽和智能化市場管理系統(tǒng)，包含從芯片設計制造、標簽封裝、包裝生產(chǎn)、出入庫、物流和銷售、消費、公共平臺驗證、投訴與打假、終端查驗等環(huán)節(jié)，樹立起RFID技術在食品類防偽的國內(nèi)示范應用，形成行業(yè)應用標準。
系統(tǒng)主要包括：茅臺酒RFID標簽；云計算中心；生產(chǎn)管理系統(tǒng)；倉儲管理系統(tǒng)； 物流管理系統(tǒng)；專賣店管理系統(tǒng)；茅臺酒聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)；防偽管理系統(tǒng)；ERP/OA接口；市場管理系統(tǒng)等子系統(tǒng)。
工業(yè)化制曲項目研究
茅臺的制曲工藝在不同的歷史階段都有工具性革新，但茅臺的傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術結合是茅臺制曲工藝發(fā)展的新方向。2011年5月公司成立了以總經(jīng)理為組長的“兩化”深度融合信息化項目領導小組，選取工業(yè)化制曲為切入點實施研究。
制曲工序面臨的最突出問題表現(xiàn)為：工作環(huán)境溫度高、濕度大、人工踩曲勞動強度大；裝倉和翻倉均為人工作業(yè)，在高溫高濕下工作，工人體力消耗很大。
踩曲時，曲餅的制作完全靠女工的經(jīng)驗來控制成品的質(zhì)量，由于個體的差異，曲餅的質(zhì)量一致性是不容易保障的。翻倉時，時機的把握也大多憑經(jīng)驗進行，曲餅最終發(fā)酵質(zhì)量的一致性缺乏必要的保證。
目前研制成功的自動踩曲機，在曲塊外觀、質(zhì)量、密度、水分控制等都達到工藝控制要求，并產(chǎn)生《貴州茅臺酒廠茅臺酒曲餅發(fā)酵模擬試驗報告》、《貴州茅臺酒廠茅臺酒曲餅發(fā)酵工藝過程指導建議書》、《貴州茅臺酒廠茅臺酒酒曲生產(chǎn)工業(yè)自動化系統(tǒng)設計建議書》、《貴州茅臺酒廠工業(yè)化信息平臺（曲餅發(fā)酵部分）設計建議書》等知識產(chǎn)權，不僅僅可以用來指導未來的規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的設計，也可以服務于現(xiàn)有生產(chǎn)過程，即通過對現(xiàn)有發(fā)酵倉的信息采集，為現(xiàn)有生產(chǎn)過程決策提供輔助依據(jù)。
自動化踩曲設備的成功應用，在保持曲藥質(zhì)量一致性的前提下，可大幅降低工人勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。據(jù)預測，自動化踩曲設備全面應用將減少3000名左右制曲工人，緩解公司人力資源壓力。
信息化成效
對信息化建設的重視，使茅臺集團始終保持著穩(wěn)步增長的勢頭。近年來，茅臺產(chǎn)能以每年2000噸的速度增長，茅臺酒基酒目標是95%，實際合格率達99%。勾兌合格率達90%，遠超65%的既定目標。綜合能耗完成既定目標，并呈逐年下降趨勢。2012年萬元產(chǎn)值綜合能耗降為0.045噸標煤/萬元。
企業(yè)綜合實力明顯增強，以2010年為例，茅臺酒產(chǎn)量大26000噸比2005年增長111%；銷售收入達116億元，比2005年增長196%；實現(xiàn)利稅106億元，比2005年增長245%，總資產(chǎn)達256億元，比2005年增長218%。
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