美的廚電信息化項(xiàng)目ERP制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 周大永
一、G-ERP項(xiàng)目概況
2013年,為適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)的挑戰(zhàn),實(shí)現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型升級,確保智能制造的成功,美的開始進(jìn)行信息化升級的建設(shè)。美的G-ERP是美的632項(xiàng)目的其中一個(gè)版塊的子板塊。632項(xiàng)目旨在通過統(tǒng)一流程、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)通外連的IT系統(tǒng)。作為“一個(gè)美的、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的重要載體,以“統(tǒng)一流程、統(tǒng)一主數(shù)據(jù)、 統(tǒng)一 IT 系統(tǒng)”為工作目標(biāo),632項(xiàng)目涵蓋6 大運(yùn)營系統(tǒng)(PLM、ERP、APS、MES、SRM、CRM)、3 大管理平臺(BI、FMS、HRMS)、2 大技術(shù)平臺(MIP、MDP)。632 項(xiàng)目的實(shí)施,通過流程、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)三統(tǒng)一進(jìn)一步夯實(shí)了美的企業(yè)管控的管理與營 運(yùn)的基礎(chǔ),對集團(tuán)各業(yè)務(wù)領(lǐng)域從客戶體驗(yàn)、管理規(guī)范、運(yùn)營透明、內(nèi)外協(xié)同多個(gè)維度進(jìn)行了整體的優(yōu)化與提升。在這一背景下,G-ERP項(xiàng)目分別在家用空調(diào)和廚房電器兩個(gè)事業(yè)部成功上線。
G-ERP在整個(gè)632項(xiàng)目中主要起到拉通、規(guī)范、協(xié)同的作用。主要目標(biāo)是建立同其他信息系統(tǒng)(G-PLM、G-APS、G-SRM、C-ERP、G-IMS、G-OMS海外營銷系統(tǒng)、集團(tuán)主數(shù)據(jù)系統(tǒng)等)核心流程互通機(jī)制,構(gòu)建執(zhí)行數(shù)據(jù)全集,實(shí)現(xiàn)上游方案對接,積小改為大成,并且充分發(fā)揮執(zhí)行力的作用為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,實(shí)現(xiàn)效益和效率的雙贏。G-ERP高階業(yè)務(wù)流程主要涉及APS、SRM、PLM、IMS/OMS(營銷/關(guān)聯(lián))、EMS(費(fèi)用/報(bào)銷管理)、EAM、MES、WMS、BI等,實(shí)現(xiàn)從采購到付款、制造到完工、完工到交付、訂單到付款、費(fèi)用到付款、成本到管控、投資到資產(chǎn)、記賬到報(bào)表的全流程拉動,搭建了供應(yīng)鏈執(zhí)行、營銷集成、財(cái)務(wù)管控的管理協(xié)同體系。
G-ERP系統(tǒng)包括了MRP、銷售、庫存、采購、物料清單、應(yīng)收/付、車間管理等,在其外圍還包括有APS、SRM、CRM、PLM等,集成方案涉及29個(gè)外圍系統(tǒng),超過500個(gè)信息集成點(diǎn)。
二、G-ERP系統(tǒng)制造方案
G-ERP系統(tǒng)主要包括銷售、采購、庫存、成本、車間、排產(chǎn)、計(jì)劃、其他八大模塊。總體看,G-ERP流程與及數(shù)據(jù)拉通要實(shí)現(xiàn)計(jì)劃到制造、計(jì)劃到采購、采購到付款、內(nèi)部價(jià)值鏈、業(yè)務(wù)到財(cái)務(wù)的拉通。其中本次分享的重點(diǎn)是計(jì)劃到制造的環(huán)節(jié)。
1.、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理
物料ITEM管理的業(yè)務(wù)主要包括分類類別維護(hù)、物料模板維護(hù)、物料單位維護(hù)、物料編碼創(chuàng)建、物料屬性維護(hù)、物料生命周期、物料關(guān)系維護(hù)等。G-ERP系統(tǒng)在物料ITEM管理的主要改善點(diǎn)有:1)研發(fā)分類和財(cái)務(wù)分類承接主數(shù)據(jù)輸出,其值集和分類代碼的統(tǒng)一由集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化室進(jìn)行維護(hù);2)類別代碼的申請?jiān)谘邪l(fā)系統(tǒng)的流程中審批,類別代碼在ERP中單獨(dú)管理,由各事業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化室分別進(jìn)行維護(hù)物料屬性維護(hù);3)將來研發(fā)分類和采購分類使用兩個(gè)不同的分類方法(分類集)進(jìn)行管理,允許按不同業(yè)務(wù)管理的需要對同一物料歸入不同的類別;4)由于PLM與ERP的接口集成的需要,針對不同的模板,需要建立不同物料類型(ITEM TYPE),PLM接口程序?qū)⑼ㄟ^物料類型來判斷兩個(gè)系統(tǒng)物料的一致性;5)單位及單位折算建議統(tǒng)一由標(biāo)準(zhǔn)化部門維護(hù);6)未來整個(gè)集團(tuán)的編碼使用同一個(gè)主組織;7)不允許在ERP中手工創(chuàng)建或分配物料編碼;8)銷售碼&生產(chǎn)碼對應(yīng)關(guān)系在主組織層共享9)物料替代為全局關(guān)系,整個(gè)集團(tuán)共享。完成改善后可以實(shí)現(xiàn)在物料編碼管理中,實(shí)現(xiàn)“一個(gè)美的、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的全球化運(yùn)營管控需求,建立與其他系統(tǒng)的接口管理規(guī)范,規(guī)范及細(xì)化物料全生命周期管理,并與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同,用于指導(dǎo)和控制系統(tǒng)間的相關(guān)業(yè)務(wù),重新梳理物料屬性、物料關(guān)系維護(hù),為計(jì)劃、采購等各模塊的管理提供物料數(shù)據(jù)支撐,優(yōu)化生產(chǎn)碼和銷售碼的維護(hù),避免重復(fù)工作。
工藝路線管理的業(yè)務(wù)主要包括日歷班次建立與維護(hù)、資源定義與維護(hù)、部門定義與維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)工序定義與維護(hù)、基準(zhǔn)產(chǎn)品工藝路線定義、訂單工藝路線定義、替代工藝路線定義、工藝路線更改等。G-ERP系統(tǒng)在工藝路線管理的主要改善點(diǎn)有:1)數(shù)據(jù)日常維護(hù)工作量會增加;2)能詳細(xì)體現(xiàn)零件加工工序過程;3)工序動態(tài)作業(yè)信息錄入量可能加大;4)對工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求變高;5)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入及時(shí)性要求高;6)現(xiàn)場作業(yè)管理的思路帶來變化。現(xiàn)階段可根據(jù)產(chǎn)品要求完成日期、利用工藝路線和工序提前期,計(jì)算各級部件、零件的開工日期,以及各級子項(xiàng)的需要完工日期;可以基于工序和工藝路線計(jì)算各工作中心的能力負(fù)荷;能預(yù)測及分析未來的產(chǎn)能需求,為管理決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。未來,能為未來制造成本的擴(kuò)展應(yīng)用和更精細(xì)化成本監(jiān)控奠定基礎(chǔ);根據(jù)每一道工序采集到的實(shí)際完成數(shù)據(jù),企業(yè)管理人員可以了解和監(jiān)視生產(chǎn)進(jìn)度完成情況;為精細(xì)化管理和決策,提供科學(xué)、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)參考信息,同時(shí)為向數(shù)字化企業(yè)邁進(jìn)奠定基礎(chǔ)。
物料清單業(yè)務(wù)主要包括基準(zhǔn)BOM建立、訂單BOM建立、替代BOM建立、BOM物料替代、ECO更改、成批更改BOM等。G-ERP系統(tǒng)在物料清單管理的改善點(diǎn)有:1)大部分手工改為系統(tǒng)自動導(dǎo)入;2)流程性控制加強(qiáng);3)不允許手工在ERP系統(tǒng)對BOM進(jìn)行維護(hù);3)對外圍系統(tǒng)的依賴變高;3)BOM業(yè)務(wù)靈活性變低。預(yù)期可以提高BOM創(chuàng)建的效率,提高BOM準(zhǔn)確性,完善了業(yè)務(wù)操作流程,實(shí)現(xiàn)多組織BOM清單統(tǒng)一或共享。
2、WIP管理
WIP管理業(yè)務(wù)主要包括工單創(chuàng)建、工單計(jì)劃調(diào)整、工單發(fā)放、工單工序/物料需求、推式物料發(fā)料、拉式物料發(fā)放、跨組織工單發(fā)料、車間轉(zhuǎn)產(chǎn)/換型/調(diào)機(jī)物料處理、車間生產(chǎn)過程中不良物料處理、工單取消/延期退料處理、跨組織工單退料、拆機(jī)退料、工序流轉(zhuǎn)及完工等。主要改善及變化點(diǎn)有:1)工序流轉(zhuǎn)的工作量會增加;2)需加強(qiáng)工序流轉(zhuǎn)管理,系統(tǒng)內(nèi)體現(xiàn)工序生產(chǎn)進(jìn)度;3)客指物料/指定認(rèn)證物料不再用編碼區(qū)分,相關(guān)部裝和總裝工單下達(dá)時(shí),在工單說明和對應(yīng)物料需求說明中備注,領(lǐng)料單中打印備注信息;對于有客指物料/指定認(rèn)證要求的半成品,在現(xiàn)場實(shí)物管理中要清晰標(biāo)識,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格控制不允許挪用(現(xiàn)場管理要求提高)。4)研發(fā)試制/零星領(lǐng)料工單,由PLM表單化申請后生成,避免重復(fù)錄入及數(shù)據(jù)多次錄入導(dǎo)致的失真,同時(shí)關(guān)聯(lián)研發(fā)項(xiàng)目號,以便研發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用歸集;5)明晰工序報(bào)廢的管理規(guī)范;6)將ERP入庫單單據(jù)化管理;7)取消大烤箱的外掛打單系統(tǒng)以及廚具其它工廠的SCM打單及賬務(wù)處理功能,轉(zhuǎn)為在ERP中管理;8)統(tǒng)一家用和廚電工單類型劃分原則;9)統(tǒng)一工單命名規(guī)則、統(tǒng)計(jì)分析方式。
轉(zhuǎn)載請注明出處:拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/
本文標(biāo)題:美的G-ERP項(xiàng)目制造方案實(shí)踐
本文網(wǎng)址:http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820518428.html