美的廚電信息化項目ERP制造項目負責人 周大永

一、G-ERP項目概況

    2013年，為適應互聯網的挑戰，實現制造轉型升級，確保智能制造的成功，美的開始進行信息化升級的建設。美的G-ERP是美的632項目的其中一個版塊的子板塊。632項目旨在通過統一流程、統一數據、統一系統構建內通外連的IT系統。作為“一個美的、一個體系、一個標準”的重要載體，以“統一流程、統一主數據、 統一 IT 系統”為工作目標，632項目涵蓋6 大運營系統（PLM、ERP、APS、MES、SRM、CRM）、3 大管理平臺（BI、FMS、HRMS）、2 大技術平臺（MIP、MDP）。632 項目的實施，通過流程、數據、系統三統一進一步夯實了美的企業管控的管理與營 運的基礎，對集團各業務領域從客戶體驗、管理規范、運營透明、內外協同多個維度進行了整體的優化與提升。在這一背景下，G-ERP項目分別在家用空調和廚房電器兩個事業部成功上線。

    G-ERP在整個632項目中主要起到拉通、規范、協同的作用。主要目標是建立同其他信息系統（G-PLM、G-APS、G-SRM、C-ERP、G-IMS、G-OMS海外營銷系統、集團主數據系統等）核心流程互通機制，構建執行數據全集，實現上游方案對接，積小改為大成，并且充分發揮執行力的作用為企業創造價值，實現效益和效率的雙贏。G-ERP高階業務流程主要涉及APS、SRM、PLM、IMS/OMS（營銷/關聯）、EMS（費用/報銷管理）、EAM、MES、WMS、BI等，實現從采購到付款、制造到完工、完工到交付、訂單到付款、費用到付款、成本到管控、投資到資產、記賬到報表的全流程拉動，搭建了供應鏈執行、營銷集成、財務管控的管理協同體系。

    G-ERP系統包括了MRP、銷售、庫存、采購、物料清單、應收/付、車間管理等，在其外圍還包括有APS、SRM、CRM、PLM等，集成方案涉及29個外圍系統，超過500個信息集成點。

二、G-ERP系統制造方案

    G-ERP系統主要包括銷售、采購、庫存、成本、車間、排產、計劃、其他八大模塊。總體看，G-ERP流程與及數據拉通要實現計劃到制造、計劃到采購、采購到付款、內部價值鏈、業務到財務的拉通。其中本次分享的重點是計劃到制造的環節。

1.、基礎數據管理

    物料ITEM管理的業務主要包括分類類別維護、物料模板維護、物料單位維護、物料編碼創建、物料屬性維護、物料生命周期、物料關系維護等。G-ERP系統在物料ITEM管理的主要改善點有：1）研發分類和財務分類承接主數據輸出，其值集和分類代碼的統一由集團標準化室進行維護；2）類別代碼的申請在研發系統的流程中審批，類別代碼在ERP中單獨管理，由各事業部標準化室分別進行維護物料屬性維護；3）將來研發分類和采購分類使用兩個不同的分類方法（分類集）進行管理，允許按不同業務管理的需要對同一物料歸入不同的類別；4）由于PLM與ERP的接口集成的需要，針對不同的模板，需要建立不同物料類型（ITEM TYPE），PLM接口程序將通過物料類型來判斷兩個系統物料的一致性；5）單位及單位折算建議統一由標準化部門維護；6）未來整個集團的編碼使用同一個主組織；7）不允許在ERP中手工創建或分配物料編碼；8）銷售碼&生產碼對應關系在主組織層共享9）物料替代為全局關系，整個集團共享。完成改善后可以實現在物料編碼管理中，實現“一個美的、一個體系、一個標準”的全球化運營管控需求，建立與其他系統的接口管理規范，規范及細化物料全生命周期管理，并與其他業務系統協同，用于指導和控制系統間的相關業務，重新梳理物料屬性、物料關系維護，為計劃、采購等各模塊的管理提供物料數據支撐，優化生產碼和銷售碼的維護，避免重復工作。

    工藝路線管理的業務主要包括日歷班次建立與維護、資源定義與維護、部門定義與維護、標準工序定義與維護、基準產品工藝路線定義、訂單工藝路線定義、替代工藝路線定義、工藝路線更改等。G-ERP系統在工藝路線管理的主要改善點有：1）數據日常維護工作量會增加；2）能詳細體現零件加工工序過程；3）工序動態作業信息錄入量可能加大；4）對工藝數據準確性的要求變高；5）對現場數據錄入及時性要求高；6）現場作業管理的思路帶來變化。現階段可根據產品要求完成日期、利用工藝路線和工序提前期，計算各級部件、零件的開工日期，以及各級子項的需要完工日期；可以基于工序和工藝路線計算各工作中心的能力負荷；能預測及分析未來的產能需求，為管理決策提供數據依據。未來，能為未來制造成本的擴展應用和更精細化成本監控奠定基礎；根據每一道工序采集到的實際完成數據，企業管理人員可以了解和監視生產進度完成情況；為精細化管理和決策，提供科學、準確的基礎數據參考信息，同時為向數字化企業邁進奠定基礎。

    物料清單業務主要包括基準BOM建立、訂單BOM建立、替代BOM建立、BOM物料替代、ECO更改、成批更改BOM等。G-ERP系統在物料清單管理的改善點有：1）大部分手工改為系統自動導入；2）流程性控制加強；3）不允許手工在ERP系統對BOM進行維護；3）對外圍系統的依賴變高；3）BOM業務靈活性變低。預期可以提高BOM創建的效率，提高BOM準確性，完善了業務操作流程，實現多組織BOM清單統一或共享。

2、WIP管理

    WIP管理業務主要包括工單創建、工單計劃調整、工單發放、工單工序/物料需求、推式物料發料、拉式物料發放、跨組織工單發料、車間轉產/換型/調機物料處理、車間生產過程中不良物料處理、工單取消/延期退料處理、跨組織工單退料、拆機退料、工序流轉及完工等。主要改善及變化點有：1）工序流轉的工作量會增加；2）需加強工序流轉管理，系統內體現工序生產進度；3）客指物料/指定認證物料不再用編碼區分，相關部裝和總裝工單下達時，在工單說明和對應物料需求說明中備注，領料單中打印備注信息；對于有客指物料/指定認證要求的半成品，在現場實物管理中要清晰標識，生產現場嚴格控制不允許挪用（現場管理要求提高）。4）研發試制/零星領料工單，由PLM表單化申請后生成，避免重復錄入及數據多次錄入導致的失真，同時關聯研發項目號，以便研發項目費用歸集；5）明晰工序報廢的管理規范；6）將ERP入庫單單據化管理；7）取消大烤箱的外掛打單系統以及廚具其它工廠的SCM打單及賬務處理功能，轉為在ERP中管理；8）統一家用和廚電工單類型劃分原則；9）統一工單命名規則、統計分析方式。 

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本文標題：美的G-ERP項目制造方案實踐

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