美的廚電信息化項目ERP制造項目負責人 周大永
一、G-ERP項目概況
2013年,為適應互聯網的挑戰,實現制造轉型升級,確保智能制造的成功,美的開始進行信息化升級的建設。美的G-ERP是美的632項目的其中一個版塊的子板塊。632項目旨在通過統一流程、統一數據、統一系統構建內通外連的IT系統。作為“一個美的、一個體系、一個標準”的重要載體,以“統一流程、統一主數據、 統一 IT 系統”為工作目標,632項目涵蓋6 大運營系統(PLM、ERP、APS、MES、SRM、CRM)、3 大管理平臺(BI、FMS、HRMS)、2 大技術平臺(MIP、MDP)。632 項目的實施,通過流程、數據、系統三統一進一步夯實了美的企業管控的管理與營 運的基礎,對集團各業務領域從客戶體驗、管理規范、運營透明、內外協同多個維度進行了整體的優化與提升。在這一背景下,G-ERP項目分別在家用空調和廚房電器兩個事業部成功上線。
G-ERP在整個632項目中主要起到拉通、規范、協同的作用。主要目標是建立同其他信息系統(G-PLM、G-APS、G-SRM、C-ERP、G-IMS、G-OMS海外營銷系統、集團主數據系統等)核心流程互通機制,構建執行數據全集,實現上游方案對接,積小改為大成,并且充分發揮執行力的作用為企業創造價值,實現效益和效率的雙贏。G-ERP高階業務流程主要涉及APS、SRM、PLM、IMS/OMS(營銷/關聯)、EMS(費用/報銷管理)、EAM、MES、WMS、BI等,實現從采購到付款、制造到完工、完工到交付、訂單到付款、費用到付款、成本到管控、投資到資產、記賬到報表的全流程拉動,搭建了供應鏈執行、營銷集成、財務管控的管理協同體系。
G-ERP系統包括了MRP、銷售、庫存、采購、物料清單、應收/付、車間管理等,在其外圍還包括有APS、SRM、CRM、PLM等,集成方案涉及29個外圍系統,超過500個信息集成點。
二、G-ERP系統制造方案
G-ERP系統主要包括銷售、采購、庫存、成本、車間、排產、計劃、其他八大模塊。總體看,G-ERP流程與及數據拉通要實現計劃到制造、計劃到采購、采購到付款、內部價值鏈、業務到財務的拉通。其中本次分享的重點是計劃到制造的環節。
1.、基礎數據管理
物料ITEM管理的業務主要包括分類類別維護、物料模板維護、物料單位維護、物料編碼創建、物料屬性維護、物料生命周期、物料關系維護等。G-ERP系統在物料ITEM管理的主要改善點有:1)研發分類和財務分類承接主數據輸出,其值集和分類代碼的統一由集團標準化室進行維護;2)類別代碼的申請在研發系統的流程中審批,類別代碼在ERP中單獨管理,由各事業部標準化室分別進行維護物料屬性維護;3)將來研發分類和采購分類使用兩個不同的分類方法(分類集)進行管理,允許按不同業務管理的需要對同一物料歸入不同的類別;4)由于PLM與ERP的接口集成的需要,針對不同的模板,需要建立不同物料類型(ITEM TYPE),PLM接口程序將通過物料類型來判斷兩個系統物料的一致性;5)單位及單位折算建議統一由標準化部門維護;6)未來整個集團的編碼使用同一個主組織;7)不允許在ERP中手工創建或分配物料編碼;8)銷售碼&生產碼對應關系在主組織層共享9)物料替代為全局關系,整個集團共享。完成改善后可以實現在物料編碼管理中,實現“一個美的、一個體系、一個標準”的全球化運營管控需求,建立與其他系統的接口管理規范,規范及細化物料全生命周期管理,并與其他業務系統協同,用于指導和控制系統間的相關業務,重新梳理物料屬性、物料關系維護,為計劃、采購等各模塊的管理提供物料數據支撐,優化生產碼和銷售碼的維護,避免重復工作。
工藝路線管理的業務主要包括日歷班次建立與維護、資源定義與維護、部門定義與維護、標準工序定義與維護、基準產品工藝路線定義、訂單工藝路線定義、替代工藝路線定義、工藝路線更改等。G-ERP系統在工藝路線管理的主要改善點有:1)數據日常維護工作量會增加;2)能詳細體現零件加工工序過程;3)工序動態作業信息錄入量可能加大;4)對工藝數據準確性的要求變高;5)對現場數據錄入及時性要求高;6)現場作業管理的思路帶來變化。現階段可根據產品要求完成日期、利用工藝路線和工序提前期,計算各級部件、零件的開工日期,以及各級子項的需要完工日期;可以基于工序和工藝路線計算各工作中心的能力負荷;能預測及分析未來的產能需求,為管理決策提供數據依據。未來,能為未來制造成本的擴展應用和更精細化成本監控奠定基礎;根據每一道工序采集到的實際完成數據,企業管理人員可以了解和監視生產進度完成情況;為精細化管理和決策,提供科學、準確的基礎數據參考信息,同時為向數字化企業邁進奠定基礎。
物料清單業務主要包括基準BOM建立、訂單BOM建立、替代BOM建立、BOM物料替代、ECO更改、成批更改BOM等。G-ERP系統在物料清單管理的改善點有:1)大部分手工改為系統自動導入;2)流程性控制加強;3)不允許手工在ERP系統對BOM進行維護;3)對外圍系統的依賴變高;3)BOM業務靈活性變低。預期可以提高BOM創建的效率,提高BOM準確性,完善了業務操作流程,實現多組織BOM清單統一或共享。
2、WIP管理
WIP管理業務主要包括工單創建、工單計劃調整、工單發放、工單工序/物料需求、推式物料發料、拉式物料發放、跨組織工單發料、車間轉產/換型/調機物料處理、車間生產過程中不良物料處理、工單取消/延期退料處理、跨組織工單退料、拆機退料、工序流轉及完工等。主要改善及變化點有:1)工序流轉的工作量會增加;2)需加強工序流轉管理,系統內體現工序生產進度;3)客指物料/指定認證物料不再用編碼區分,相關部裝和總裝工單下達時,在工單說明和對應物料需求說明中備注,領料單中打印備注信息;對于有客指物料/指定認證要求的半成品,在現場實物管理中要清晰標識,生產現場嚴格控制不允許挪用(現場管理要求提高)。4)研發試制/零星領料工單,由PLM表單化申請后生成,避免重復錄入及數據多次錄入導致的失真,同時關聯研發項目號,以便研發項目費用歸集;5)明晰工序報廢的管理規范;6)將ERP入庫單單據化管理;7)取消大烤箱的外掛打單系統以及廚具其它工廠的SCM打單及賬務處理功能,轉為在ERP中管理;8)統一家用和廚電工單類型劃分原則;9)統一工單命名規則、統計分析方式。
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本文標題:美的G-ERP項目制造方案實踐
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