美的廚電信息化項(xiàng)目ERP制造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 周大永

一、G-ERP項(xiàng)目概況

    2013年，為適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型升級，確保智能制造的成功，美的開始進(jìn)行信息化升級的建設(shè)。美的G-ERP是美的632項(xiàng)目的其中一個(gè)版塊的子板塊。632項(xiàng)目旨在通過統(tǒng)一流程、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)通外連的IT系統(tǒng)。作為“一個(gè)美的、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的重要載體，以“統(tǒng)一流程、統(tǒng)一主數(shù)據(jù)、 統(tǒng)一 IT 系統(tǒng)”為工作目標(biāo)，632項(xiàng)目涵蓋6 大運(yùn)營系統(tǒng)（PLM、ERP、APS、MES、SRM、CRM）、3 大管理平臺（BI、FMS、HRMS）、2 大技術(shù)平臺（MIP、MDP）。632 項(xiàng)目的實(shí)施，通過流程、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)三統(tǒng)一進(jìn)一步夯實(shí)了美的企業(yè)管控的管理與營 運(yùn)的基礎(chǔ)，對集團(tuán)各業(yè)務(wù)領(lǐng)域從客戶體驗(yàn)、管理規(guī)范、運(yùn)營透明、內(nèi)外協(xié)同多個(gè)維度進(jìn)行了整體的優(yōu)化與提升。在這一背景下，G-ERP項(xiàng)目分別在家用空調(diào)和廚房電器兩個(gè)事業(yè)部成功上線。

    G-ERP在整個(gè)632項(xiàng)目中主要起到拉通、規(guī)范、協(xié)同的作用。主要目標(biāo)是建立同其他信息系統(tǒng)（G-PLM、G-APS、G-SRM、C-ERP、G-IMS、G-OMS海外營銷系統(tǒng)、集團(tuán)主數(shù)據(jù)系統(tǒng)等）核心流程互通機(jī)制，構(gòu)建執(zhí)行數(shù)據(jù)全集，實(shí)現(xiàn)上游方案對接，積小改為大成，并且充分發(fā)揮執(zhí)行力的作用為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)效益和效率的雙贏。G-ERP高階業(yè)務(wù)流程主要涉及APS、SRM、PLM、IMS/OMS（營銷/關(guān)聯(lián)）、EMS（費(fèi)用/報(bào)銷管理）、EAM、MES、WMS、BI等，實(shí)現(xiàn)從采購到付款、制造到完工、完工到交付、訂單到付款、費(fèi)用到付款、成本到管控、投資到資產(chǎn)、記賬到報(bào)表的全流程拉動，搭建了供應(yīng)鏈執(zhí)行、營銷集成、財(cái)務(wù)管控的管理協(xié)同體系。

    G-ERP系統(tǒng)包括了MRP、銷售、庫存、采購、物料清單、應(yīng)收/付、車間管理等，在其外圍還包括有APS、SRM、CRM、PLM等，集成方案涉及29個(gè)外圍系統(tǒng)，超過500個(gè)信息集成點(diǎn)。

二、G-ERP系統(tǒng)制造方案

    G-ERP系統(tǒng)主要包括銷售、采購、庫存、成本、車間、排產(chǎn)、計(jì)劃、其他八大模塊。總體看，G-ERP流程與及數(shù)據(jù)拉通要實(shí)現(xiàn)計(jì)劃到制造、計(jì)劃到采購、采購到付款、內(nèi)部價(jià)值鏈、業(yè)務(wù)到財(cái)務(wù)的拉通。其中本次分享的重點(diǎn)是計(jì)劃到制造的環(huán)節(jié)。

1.、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

    物料ITEM管理的業(yè)務(wù)主要包括分類類別維護(hù)、物料模板維護(hù)、物料單位維護(hù)、物料編碼創(chuàng)建、物料屬性維護(hù)、物料生命周期、物料關(guān)系維護(hù)等。G-ERP系統(tǒng)在物料ITEM管理的主要改善點(diǎn)有：1）研發(fā)分類和財(cái)務(wù)分類承接主數(shù)據(jù)輸出，其值集和分類代碼的統(tǒng)一由集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化室進(jìn)行維護(hù)；2）類別代碼的申請?jiān)谘邪l(fā)系統(tǒng)的流程中審批，類別代碼在ERP中單獨(dú)管理，由各事業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化室分別進(jìn)行維護(hù)物料屬性維護(hù)；3）將來研發(fā)分類和采購分類使用兩個(gè)不同的分類方法（分類集）進(jìn)行管理，允許按不同業(yè)務(wù)管理的需要對同一物料歸入不同的類別；4）由于PLM與ERP的接口集成的需要，針對不同的模板，需要建立不同物料類型（ITEM TYPE），PLM接口程序?qū)⑼ㄟ^物料類型來判斷兩個(gè)系統(tǒng)物料的一致性；5）單位及單位折算建議統(tǒng)一由標(biāo)準(zhǔn)化部門維護(hù)；6）未來整個(gè)集團(tuán)的編碼使用同一個(gè)主組織；7）不允許在ERP中手工創(chuàng)建或分配物料編碼；8）銷售碼&生產(chǎn)碼對應(yīng)關(guān)系在主組織層共享9）物料替代為全局關(guān)系，整個(gè)集團(tuán)共享。完成改善后可以實(shí)現(xiàn)在物料編碼管理中，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)美的、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的全球化運(yùn)營管控需求，建立與其他系統(tǒng)的接口管理規(guī)范，規(guī)范及細(xì)化物料全生命周期管理，并與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同，用于指導(dǎo)和控制系統(tǒng)間的相關(guān)業(yè)務(wù)，重新梳理物料屬性、物料關(guān)系維護(hù)，為計(jì)劃、采購等各模塊的管理提供物料數(shù)據(jù)支撐，優(yōu)化生產(chǎn)碼和銷售碼的維護(hù)，避免重復(fù)工作。

    工藝路線管理的業(yè)務(wù)主要包括日歷班次建立與維護(hù)、資源定義與維護(hù)、部門定義與維護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)工序定義與維護(hù)、基準(zhǔn)產(chǎn)品工藝路線定義、訂單工藝路線定義、替代工藝路線定義、工藝路線更改等。G-ERP系統(tǒng)在工藝路線管理的主要改善點(diǎn)有：1）數(shù)據(jù)日常維護(hù)工作量會增加；2）能詳細(xì)體現(xiàn)零件加工工序過程；3）工序動態(tài)作業(yè)信息錄入量可能加大；4）對工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求變高；5）對現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入及時(shí)性要求高；6）現(xiàn)場作業(yè)管理的思路帶來變化。現(xiàn)階段可根據(jù)產(chǎn)品要求完成日期、利用工藝路線和工序提前期，計(jì)算各級部件、零件的開工日期，以及各級子項(xiàng)的需要完工日期；可以基于工序和工藝路線計(jì)算各工作中心的能力負(fù)荷；能預(yù)測及分析未來的產(chǎn)能需求，為管理決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。未來，能為未來制造成本的擴(kuò)展應(yīng)用和更精細(xì)化成本監(jiān)控奠定基礎(chǔ)；根據(jù)每一道工序采集到的實(shí)際完成數(shù)據(jù)，企業(yè)管理人員可以了解和監(jiān)視生產(chǎn)進(jìn)度完成情況；為精細(xì)化管理和決策，提供科學(xué)、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)參考信息，同時(shí)為向數(shù)字化企業(yè)邁進(jìn)奠定基礎(chǔ)。

    物料清單業(yè)務(wù)主要包括基準(zhǔn)BOM建立、訂單BOM建立、替代BOM建立、BOM物料替代、ECO更改、成批更改BOM等。G-ERP系統(tǒng)在物料清單管理的改善點(diǎn)有：1）大部分手工改為系統(tǒng)自動導(dǎo)入；2）流程性控制加強(qiáng)；3）不允許手工在ERP系統(tǒng)對BOM進(jìn)行維護(hù)；3）對外圍系統(tǒng)的依賴變高；3）BOM業(yè)務(wù)靈活性變低。預(yù)期可以提高BOM創(chuàng)建的效率，提高BOM準(zhǔn)確性，完善了業(yè)務(wù)操作流程，實(shí)現(xiàn)多組織BOM清單統(tǒng)一或共享。

2、WIP管理

    WIP管理業(yè)務(wù)主要包括工單創(chuàng)建、工單計(jì)劃調(diào)整、工單發(fā)放、工單工序/物料需求、推式物料發(fā)料、拉式物料發(fā)放、跨組織工單發(fā)料、車間轉(zhuǎn)產(chǎn)/換型/調(diào)機(jī)物料處理、車間生產(chǎn)過程中不良物料處理、工單取消/延期退料處理、跨組織工單退料、拆機(jī)退料、工序流轉(zhuǎn)及完工等。主要改善及變化點(diǎn)有：1）工序流轉(zhuǎn)的工作量會增加；2）需加強(qiáng)工序流轉(zhuǎn)管理，系統(tǒng)內(nèi)體現(xiàn)工序生產(chǎn)進(jìn)度；3）客指物料/指定認(rèn)證物料不再用編碼區(qū)分，相關(guān)部裝和總裝工單下達(dá)時(shí)，在工單說明和對應(yīng)物料需求說明中備注，領(lǐng)料單中打印備注信息；對于有客指物料/指定認(rèn)證要求的半成品，在現(xiàn)場實(shí)物管理中要清晰標(biāo)識，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格控制不允許挪用（現(xiàn)場管理要求提高）。4）研發(fā)試制/零星領(lǐng)料工單，由PLM表單化申請后生成，避免重復(fù)錄入及數(shù)據(jù)多次錄入導(dǎo)致的失真，同時(shí)關(guān)聯(lián)研發(fā)項(xiàng)目號，以便研發(fā)項(xiàng)目費(fèi)用歸集；5）明晰工序報(bào)廢的管理規(guī)范；6）將ERP入庫單單據(jù)化管理；7）取消大烤箱的外掛打單系統(tǒng)以及廚具其它工廠的SCM打單及賬務(wù)處理功能，轉(zhuǎn)為在ERP中管理；8）統(tǒng)一家用和廚電工單類型劃分原則；9）統(tǒng)一工單命名規(guī)則、統(tǒng)計(jì)分析方式。 

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本文標(biāo)題：美的G-ERP項(xiàng)目制造方案實(shí)踐

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