在當今經濟全球化、貿易自由化和社會信息化的趨勢發展下，制造業正面臨十分嚴峻的挑戰，必須要透過不斷地提高生產效率，改善產品質量，降低成本，提供優良服務，才能在市場中占有一席之地。

    隨著科技發展，各種信息科技也正不斷地融合到制造流程之中，在計算機整合制造（Computer Integrated Manufacturing System；CIMS）及同步工程（Concurrent Engineering；CE）的基礎上，如今已又出現了虛擬制造，透過虛擬真實技術，利用計算機和周邊設備，生成與真實環境幾乎一致的3D虛擬環境，讓用戶可以從不同的角度和視點來觀看，并透過輔助設備與虛擬環境中的物體進行交互關聯，模擬完成制造過程。

圖1 3D虛擬環境

    虛擬制造的最大優點，就是可以在產品在實際生產前，可以讓使用者事先針對產品和制造相關方面的潛在問題，進行分析和預測，實現產品設計、工藝規劃、加工制造、性能分析、質量檢測及企業各級的管理控制等，以加強制造過程中的決策和控制能力。

縮短工期的PLM解決方案

    虛擬制造除了需要計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）和計算機輔助工藝設計（CAPP）等技術外，為了能夠讓產品制作過程，從規劃到執行所涉及的各種復雜而相互聯絡的活動，都能夠加以管理，透過產品生命周期管理（Product Lifecycle Management；PLM）縮短工作周期，改善協同并促進整個制造過程的知識和資源使用，更是虛擬制造用來支援及簡化制造活動，提升制造質量及效率的重要武器。

    在PLM環境下，來自CAD的大量產品信息，包括描述零部件幾何形狀的數模和圖紙、記載技術條件和標準的文字檔案、相關的動畫或影視檔案等，都可整合在產品結構樹中，并透過物料清單（BOM）信息與制造過程清單（BOP）之間的關聯，確保在正確的工作環境中，使用正確的產品配置。

    目前與虛擬制造有關PLM解決方案，如發源于航空制造企業的Siemens PLM，已是全球虛擬制造領域公認的領導廠商，所推出的Tecnomatix虛擬制造解決方案，可透過改進產品的制造過程，讓企業可以快速應對產品設計變化，有助于共享產品制造過程及生產設計最佳經驗，并可在使用實際資源的決策前，以數據方式展示應用效果，確保實際工作過程達到預期的商業成果。

    Dassault Systems的PLM虛擬制造解決方案DELMIA，可以幫助制造部門用設計出產品的全部生產流程，并在部署任何實際材料和機器之前進行虛擬展示。DELMIA將制造過程分為三個不同的領域，首先是工藝規劃，包括布局規劃、時間安排、工藝與資源規劃、產品評估和成本分析；其次是工藝細化與驗證，包括制造與維護、焊點布局、裝配序列、制造車間與單元布局、加工操作和勞動力配置與互動；最后是資源建模與模擬，包括工廠流程模擬、機器人工作單元的配置與離線程序設計、數控加工、虛擬現實場景和人機工程分析。

有助改善產品可裝配性的虛擬裝配

    另一個與虛擬制造關系密切的技術，則是虛擬裝配技術。在交互式虛擬裝配環境中，使用者可以使用各類交互設備，包括資料手套、位置跟蹤器、鼠標、鍵盤、力反饋操作設備等，像在真實環境中一樣對產品的零組件進行裝配操作。

    在虛擬裝配的操作過程中，系統會提供實時的碰撞檢測、裝配約束處理、裝配路徑與序列處理等功能，進而讓使用者能夠對產品的可裝配性進行分析、對產品零組件裝配序列進行驗證和規劃。在裝配（或拆卸）結束后，系統還會記錄裝配過程的所有信息，并生成評估報告、影片記錄等供分析參考，或是用來培訓裝配操作人員。善用虛擬裝配，可以驗證裝配設計和操作的正確與否，及早發現裝配中的問題，對模型進行修改，堪稱是虛擬制造技術的關鍵部分。

    目前針對虛擬裝配的研究可以分為三類。首先是以產品設計為中心的虛擬裝配，在產品設計過程中，為了有效協助制訂與裝配有關的設計決策，于是在虛擬環境下，針對對計算機資料模型進行裝配關系分析，其中結合了裝配設計（Design For Assembly；DFA）的理論和方法，基本任務就是從設計原理方案出發，然后在各種因素制約下，尋求裝配結構的最佳解決方案，由此擬定裝配草圖，以全面改善產品的可裝配性，如透過類比試裝和定量分析，找出零組件結構設計中，不適合裝配或裝配性能不好的結構特征，進行設計修改。

    其次是以工藝規劃為中心的虛擬裝配，是以產品信息模型和裝配資源模型為基礎，采用計算機模擬和虛擬實境技術，進行產品的裝配工藝設計。由于以工藝規劃為中心的虛擬裝配，以操作模擬的高逼真度為特色，包括虛擬裝配實施對象、操作過程以及所用的工具，均與生產實際情況高度吻合，因而可以生動直觀地反映產品裝配的真實過程，使模擬結果具有高可信度，進而獲得可行且較優的裝配工藝方案后，再用來指導實際裝配生產。

    根據涉及范圍和層次的不同，又可分為系統級裝配規劃和作業級裝配規劃。前者是裝配生產的總體規劃，包括市場需求、投資狀況、生產規模、生產周期、資源配置、裝配車間布置、裝配生產線平衡等內容；后者則是以裝配作業與過程規劃為主，包括裝配順序的規劃、裝配路徑的規劃、工藝路線的制定、操作空間的干涉驗證、工藝文件生成等內容為主。

    最后則是以虛擬原型為中心的虛擬裝配，是利用計算機模擬系統設法實現一定程度的產品外形、功能和性能類比，以有效分析零件制造和裝配過程中的受力變形，對產品裝配性能的影響，為產品形狀精度分析、公差優化設計，提供可視化的結果，包括切削力、變形和殘余應力的零件制造過程建模、有限元分析與模擬、配合公差與零件變形等，以產生與真實機具有可比性的效果。

核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/

本文標題：PLM及虛擬裝配

本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820519581.html