一、針對沈飛管理特點的個性設計
ABP-MES是根據沈陽飛機工業（集團）有限公司數控加工廠的業務需求，針對性、個性化的MES解決方案，具有行業應用的代表性，是典型的多品種、小批量、工藝復雜、流程及生產過程多變的離散型制造企業MES系統。
系統主要以沈飛數控廠的MES需求為原型，該廠是沈飛最重要的一個零件加工廠，承擔眾多型號項目零件的繁重加工任務，企業生產管理中存在以下管理特點：
零件流量龐大，管理工作復雜。
需要準確、及時獲取車間生產進度信息。
需要準確、及時了解車間生產過程中的問題，監督各部門對問題的解決進度，實現問題的及時解決。
負責的零件多是復雜件，加工難度大。生產過程臨時訂單多，不確定因素頻發，各類因素需要及時監控。
生產過程中大量數據、信息分散在各部門技術人員手中，部門之間的信息交流不暢，對于管理層來講，車間的實時狀況難以了解，近乎于黑洞，從而導致生產問題不能及時得到反饋、解決，造成大量的生產計劃延期。
DNC系統要與MES系統高度匹配協調，各生產因素需要高度協調。
生產管理不很規范、迫切需要通過MES系統優化管理各類生產要素的生產秩序。
另外，多年來的信息化工作已經在各部門建設了一大批信息系統，各系統之間還相對孤立，相互之間協作需求越來越大。形成越來越多的信息孤島。
針對以上特點，虎蜥ABP-MES研究團隊為企業量身定制了個性化的MES業務模型。
二、ABP-MES典型功能剖析
1. 輔助優化排產
ABP-MES針對離散行業計劃與調度特點， 建立實用有效的計劃優先級規則模型， 排產過程首先根據優先級給出待排產訂單的順序，再根據零件工藝規程的工序約束、對應機床的資源約束等因素由系統自動生成一個作業計劃。
為使排產結果更符合用戶要求：ABP-MES的輔助優化排產還提供以下功能：
2. 資源需求計劃自動生成
ABP-MES完成排產后，可自動生成相關各類資源的需求計劃，如:
毛料計劃
工裝計劃
刀具計劃
樣板計劃
成品半成品計劃
……
生成的資源需求計劃直接傳遞給各類資源庫房，由庫房及時反饋資源準備狀況，所有資源準備完成，即可開工。資源需求計劃亦可直接集成到各類庫存管理系統中。
3. 工時定額優化模型
長期以來，離散企業經常因為得不到一個比較準確的工時定額值而影響各方面工作。
ABP-MES根據工時定額動態優化算法將每一次采集的實際工時信息經過計算，可以得到一個更新的工時定額值，隨著采集次數的不斷增加，時間越久，將得到與實際工時更加接近的準確值。
得到的這個工時定額值可使用在員工績效考核、優化排產等方面，反過來將更加促進企業生產效率的提升。
4. 零件3D圖形輔助查詢
在工人現場加工頁面，ABP-MES 提供隨時查詢當前加工零件的3D圖形的功能。
ABP-MES提供3D圖形文件的方便的上傳維護等功能。
3D圖形查看功能對于處于研制期間的零部件可以幫助加工者理解工藝過程技術要點，減少錯誤操作及廢品超差品的可能。
此功能也是現場可視化的一個重要組成部分，界面示例：
5. 資源配送
各類生產資源設立專門的配送部門負責資源配送， 并將配送過程嚴格由 MES 系統進行管理控制， 大幅降低了各類生產資源準備時間，有效提升了設備生產效率。
針對離散行業資源配送管理包含：刀具配送、工裝配送、毛料配送、樣板配送等。
刀具配送流程：
6. 實時生產過程反饋
為解決車間生產現場的透明度，ABP-MES將車間所有工序級作業任務的加工狀態實時反饋給計劃調度部門。
由于生產現場作業任務的進度可實時反饋，計劃部門計劃員與工段計劃每周定期核對計劃的工作可取消了。取而代之的是計劃員通過進度監控頁面隨時了解重要訂單的加工進度，對可能逾期的任務及時進行調整。
7. 訂單進度跟蹤
ABP-MES提供圖形化的車間任務實時跟蹤功能，方便計劃部門隨時查詢、監控任何一個生產任務工序級的進度情況,可監控每個工序任務的資源準備情況、 工序進度百分比、 何時開工、 何時完工、 現行工時、實作工時、檢驗狀況、是否存在問題、當前是否停工、當前的操作工人、任務所在的設備等信息。
8. 設備狀態實時監控
ABP-MES提供根據各個工段查詢實時機床狀態的功能，是一個管理部門及領導實時了解車間狀態的重要工具。
9. 現場問題自動反饋及升級處理
導致離散制造行業生產效率低下的另一個重要原因，是車間生產過程各類偶發事件難以及時反饋以及處理過程的低效問題。
針對此問題，ABP-MES特別設計了現場問題反饋及升級處理機制，問題處理人員的響應及處理效率將納入績效考核，從而實現了：
問題及時反饋
問題及時處理
問題的及時處理有效提升了機床使用率。問題反饋及處理流程如下：
系統可設定問題處理部門的最遲響應時間，超過響應時間則問題將會被升級警示給上級領導。
10. 自動問題處理警示
為了保證車間各類問題提出后能夠及時得到處理部門的響應，ABP-MES設計了處理部門問題處理警示模塊。
當問題由工人提出后，MES系統直接將問題的警示信息彈出到問題處理部門的電腦桌面，并伴隨警示音，如果負責解決此問題人員未到現場領取該問題，桌面的警示信息和警示音將反復提示。從而確保了問題提出后及時得到響應。
11. 自動排班與員工考勤
離散制造行業工種繁多，各工種工作時間、班次各有特點，班次排班和人員考勤工作大多通過人工完成，工作量巨大，且差錯較多。
ABP-MES根據這類需求定制開發了自動排班和員工考勤功能：
根據用戶設定的各類班次特征，自動排班；
將打卡記錄導入系統并根據對應排班表進行自動考勤。
12. 批架次看板管理
批架次看板管理系統，將生產中每種零件的批架次數量單獨、準確地累計并保存，方便MES系統中各類用戶隨時查詢及使用， 為MES系統的各個業務部門提供了統一的生產進度管理模型。 規范了原來比較混亂的批架次信息管理。
13. 自生成的電子產量報告
由于通過MES系統采集了所有制造記錄卡片工序級的“開工”、“完工”等關鍵狀態信息，因此，通過ABP-MES 系統即可自動生成每個工人月度產量報告等各類報表，代替了原有通過工人手工填寫申報的落后方式。
14. 基于條碼及RFID的現場數據采集
ABP-MES可集成條碼系統來采集人員/設備/派工等信息，有利于提高信息采集的速度和準確率； 目前主要適用在以下操作：
工人使用員工卡條碼登錄
派工信息（制造記錄）條碼打印
派工信息（制造記錄）條碼識別
問題處理使用員工卡條碼領取問題
15. 生產現場可視化
為解決車間生產現場的透明度問題，ABP-MES通過以下方法及手段來實現：
車間大屏幕滾動警示
生產現場工人觸摸屏
現場問題警示客戶端
設備狀態實時監控
訂單進度實時監控
……
生產現場圖表示例界面：
16. 生產現場無紙化
ABP-MES 通過取消車間的紙質《產品制造紀錄》 、《產量報告》，提供檢驗人員電子印章簽名等方案，已實現車間作業的無紙化管理目標。
17. 基于 EVA 的生產成本管控
EVA：經濟附加值(Economic Value Added,簡稱EVA）.
ABP-MES通過生產EVA的數據積累，可以直觀的反應出在制品費用情況，直接分解到部門和設備，方便生產管理人員及時捕捉生產異常情況，及時調整生產方案。目前具有如下典型功能：
按圖號對單位材料價格進行定價，形成數據庫
自動統計即時庫存材料費用
結合制造記錄即時統計在制品材料費用占用情況
18. ABP-MES廣泛集成接口
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文標題：虎蜥ABP-MES在沈飛的個性化應用
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820519831.html
相關文章
