引言

    裝備制造企業提供適用于客戶需求多變、多品種、小批量、重視產品個性化及售后服務，并聚焦產品創新能力和售后服務能力的提升。該研究建議通過PLM、MRP、OA、HR系統的有效集成實現以產品設計為起點、以精確生產為主線、以售后服務為保障的生產目標，主要包括銷售商機管理、按訂單設計、產品數據管理、物料清單管理、物料需求計劃管理、按訂單生產、按訂單發貨、售后服務的全產品生命周期管理，幫助企業建立全產品生命周期管理經營模式，提升客戶滿意度和企業整體競爭能力。

    1 經營中存在的問題

    1.1 盤點單與實際庫存量不同

    做盤點單不符合企業的實際情況，而且企業也不能接受，因為企業不可能做到每下完一批料進行一次盤點。目前有兩種解決辦法：第一，在做BOM的時候不把下料環節做進去，不參照生產訂單領料，直接增加材料出庫單和產成品入庫單或者做形態轉換單，當料塊生產完成后再計算實際下料的重量，填寫產成品入庫單的同時填寫材料出庫單，該解決方法存在的問題是手工增加的產成品入庫單不能報檢。第二，按照以前制定的流程，把能修改已審核生產訂單的權限給下料統計，下料統計在下料完成后根據實際情況修改生產訂單，然后按照生產訂單出入庫、報檢。

    1.2 編碼原則不符合企業實際情況

    計劃修改產成品及半成品的編碼原則，由于目前的編碼原則不方便記憶，而且作用不大，在現在大部分界面都帶不出生產訂單號的情況下，產成品改為產品分類+銷售訂單號+行號；半成品改為產品分類+銷售訂單號+行號+工序號，這樣改能方便記憶，而且查詢的時候可以有一個比較直觀的體現。

    1.3 銷售訂單與生產計劃不匹配

    新簽的銷售訂單及相對應的生產訂單都必須在ERP系統里運行，同時各工序統計人員在ERP系統里生成領料出庫單、報檢單、檢驗單、產成品入庫單，輔料庫補錄自盤點之日起所發生的出入庫業務，在其他人庫單里也要錄人盤點數量。同時要根據系統試運行中出現的問題，對MRP計劃運行及現存量報表的查詢做相應的開發工作，力求完全滿足企業對ERP的需求。

    1.4 生產管理水平低下無法擺脫手工作業

    生產管理部能及時準確地統計各個車間的輔料用量及核算，也能及時掌握訂單所對應工序的生產完工情況；庫房管理人員也能擺脫原始的手寫單據不利于記賬的問題，準確、及時了解庫存狀況，減少庫存積壓，增加資金周轉率。同時ERP—U872系統將會逐步取代原有的生產小系統，使得銷售簽單、技術設計、生產安排及管理、生產進度掌握及輔料消耗等各個管理環節成為一個整體，提升企業的管理水平，增強企業的綜合競爭力。

    2 管理難點

    2.1 產品設計水平較低

    參照生產訂單領料、報檢、檢驗、入庫時需根據計算機彈出窗口選項進行，條件項按銷售訂單及行號過濾。如果默認條件有銷售訂單及行號，可能是后臺在查詢時多了LP條件判斷，請分公司開發的同事把查詢的這個條件去掉即可。如果沒有，則須修改后臺的一些條件判斷即可。

    2.2 銷售訂單的列表項目不全

    在做銷售訂單時手工填寫成品的單重，參照生產訂單進行半成品的出庫時，出入庫單據上需要自動帶出該半成品對應的產成品的單重，此時可以在銷售訂單表體增加一個自定義項，然后寫觸發器，按銷售訂單號及行號將單重寫入到各相關字段及單據即可，請開發的同事稍加配合寫個觸發器即可。

    2.3 生產訂單補料不一致

    生產訂單上需按照實際情況體現補料標志，比如對于161批進行補料生產時，需要制定新的生產訂單，單據號為“161補01”，目前產品通過單據編號設置對生產訂單進行手工編號，如不能，則需通過手工修改單據編號但不要出現漢字，或新增一個生產訂單類型，如果不行則需加備注。

    2.4 現存量與庫存賬不符合

    在查詢現存量或者庫存賬時，需要帶出需求追蹤號或者銷售訂單號及行號， 目前現存量賬帶不出需求追蹤號，沒有銷售訂單號及行號。現在的銷售訂單追蹤，一直差報表，以前報表的銷售訂單及行號都是針對LP件，建議用訂單追溯來做銷售訂單跟蹤。然而，實際不需要查看庫存現存量的跟蹤號，因為他們有可能A訂單發B訂單，如果庫存也帶跟蹤號，讓對方看一個跟蹤報表就可以。目前的現存量查詢是有LP件限制的，在軟件后臺把該限制去掉即可。

    3 裝備制造企業PLM行業應用建議

    裝備制造企業PDM系統是用J2EE、JSP、JDBC等企業級JAVA技術以目前最先進的軟件系統架構而開發的新一代PDM軟件系統，適應目前國際上管理軟件發展的最新趨勢，所提供組件化的功能模塊可以根據企業需求進行快速組合，以滿足市場變化對信息管理的需求。

    4 應用目標

    1)規劃一套適合企業發展的產品設計和配置模式，優化現有產品管理體系，完善企業現有設計流程，減少流程中不必要的環節，并通過提升效率來降低過程成本和管理成本；

    2)優化現有文檔管理模式及流程，通過對文檔創建、審簽、歸檔、打印等生命周期的管理，充分保障企業公司技術資料的完整性、正確性和唯一性，同時也結合企業特殊的安全l生要求，給予文檔的保密控制；

    3)完善變更機制，做到流程透明、可控，保證公司各部門各個狀態物料清單(設計BOM、工藝BOM)的一致性，保證生產制造部門和ERP系統可使用實時、準確、完整的BOM數據；

    4)規劃PDM和ERP集成建議，使PDM中產生的BOM信息和物料信息能夠及時高效地進入到ERP中，并進行組織生產，同時也應完善ERP到PDM的物料導人機制，使采購生成的物料能夠及時為設計人員所用。該接口承擔著企業前端和中端業務的橋梁的作用，信息流的暢通意味著企業效率的提升和成本的降低；

    5)通過實現電子化操作環境和無紙化辦公，充分提升設計人員設計效率，降低日常管理成本。

    5 解決建議

    PDM實現對物料、BOM、圖紙及文檔等信息的管控，為周端系統提供了輸入的數據。利用裝備制造企業PDM作為整個企業信息化數據整合的平臺，與CAD(2D／3D)、CAPP、ERP等系統進行信息的雙向交互，打通了從設計、工藝到制造的數據渠道。

    規劃一套適合重齒發展的產品設計和配置模式，優化現有產品管理體系，完善企業現有設計流程，減少流程中不必要的環節，并通過提升效率來降低過程成本和管理成本；優化現有文檔管理模式及流程，通過對文檔創建、審簽、歸檔、打印等生命周期的管理，充分保障重齒公司技術資料的完整性、正確性和唯一性，同時也結合重齒特殊的安全性要求，給予文檔的保密控制；完善變更機制，做到流程透明、可控，保證公司各部門各個狀態物料清單(設計BOM、工藝BOM)的一致性，保證生產制造部門和ERP系統可使用實時、準確、完整的BOM數據；規劃PDM和ERP集成建議，使PDM中產生的BOM信息和物料信息能夠及時高效地進入到ERP中，并進行組織生產，同時也應完善ERP到PDM的物料導人機制，使采購生成的物料能夠及時為設計人員所用。該接口承擔著企業前端和中端業務的橋梁作用，信息流的暢通意味著企業效率的提升和成本的降低；通過實現電子化操作環境和無紙化辦公，充分提升設計人員設計效率，降低日常辦公費用。

    6 PLM的企業部署

    經過對企業調研，發現新的需求，具體為企業要求有一張計劃報表，該報表只需要查看，不需要參與運算，它反映每日每道工序的齊量標準即產能(以件為計量單位)、根據銷售訂單進行MRP運算后的計劃生產數量和實際人庫數量三個要素，如果訂單計劃生產數量大于齊量標準，系統進行預警。生產部按照該預警消息調整生產訂單的下達日期。需要注意的是銷售訂單計劃生產數量和實際入庫數量要體現相對應的銷售批次(即銷售訂單號)。齊量標準為固定數值，一般情況下不發生變動，當機械設備進行維修時需要變動。

    7 使用效果

    通過項目實施了CAD、PDM、OA、HR、OTO等主要功能分系統，信息化的新產品研發能力、企業信息化水平、管理能力和銷售訂單準時顯著提升了貨物交付能力等。效果體現如下：每年企業新研發產品出新率達到60％。產品交付周期由原來的15個工作日縮短到7個工作日。現有庫存量占用資金比原來減少了1000萬元，生產設備利用率比原來增至50％，采購成本比原來減少了500萬元。勞動生產率增加了近一倍，產品質量費品率降低了10％，客戶滿意度大幅度提升。每年研發新產品達到了100多個品種，帶來了2億元的經濟效益。

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本文標題：PLM在機械裝備制造行業的應用研究

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