受國際金融危機的影響，我國制造業(yè)遭遇到前所未有的挑戰(zhàn)：原油鐵礦石等基礎(chǔ)原料價格波動異常、人民幣升值壓力、國內(nèi)PPI/CPI高位運行，等等，很多制造企業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的經(jīng)營困難。當(dāng)面臨真正危機的時候，我國的制造企業(yè)都在想什么？又在做些什么呢？據(jù)年初的一份權(quán)威調(diào)研報告中指出：有93%的企業(yè)CEO認(rèn)為，在當(dāng)前的經(jīng)濟形勢下企業(yè)必須選擇轉(zhuǎn)型升級！很多制造企業(yè)認(rèn)同：目前最重要、最有效的轉(zhuǎn)型升級，可能就是利用ERP等管理信息化系統(tǒng)，構(gòu)建新的企業(yè)價值鏈，以創(chuàng)造新的贏利模式。

    有別于之前所熟知的差異化贏利、規(guī)模化贏利等模式，這種通過深化資源利用、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、細(xì)化過程管理、強化內(nèi)部控制而實現(xiàn)的管理升級，盡管在國際上已經(jīng)被屢屢證明是一種總體投入少、持續(xù)風(fēng)險低、預(yù)期收益明顯的贏利模式，但十年多前我國的制造企業(yè)管理信息化實踐卻并不盡如人意。但是近幾年，特別是在面對危機和經(jīng)營困難的關(guān)鍵時刻，很多具有較好工業(yè)化基礎(chǔ)的制造企業(yè)都在努力地實踐：力圖通過實施ERP等管理信息化系統(tǒng)，來增強企業(yè)在流程、管理、內(nèi)控以及經(jīng)營等多方面的贏利能力。

    這里通過幾個制造企業(yè)的管理信息化實踐，來簡單詮釋一下管理升級能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)化危為機的現(xiàn)實意義。

    信息化能夠增強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的效能。國內(nèi)有一些傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，早就完成了所謂的工業(yè)化進(jìn)程：一流的廠房設(shè)施、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備或自動化生產(chǎn)線、部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高、產(chǎn)業(yè)分工細(xì)化、以及成熟的供應(yīng)鏈等等，但是其工業(yè)化、規(guī)模化的效能卻不能充分發(fā)揮，比如摩托車制造產(chǎn)業(yè)。這是一個遭遇經(jīng)濟危機困擾較為嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)，一些長期制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制度和政策，如摩托車產(chǎn)品消費稅、摩托車車輛購置稅、出口管理政策調(diào)控，以及城市“禁摩”、“限摩”的市場不利因素，等等，使很多企業(yè)陷入生產(chǎn)經(jīng)營困境，甚至都有業(yè)內(nèi)人士悲觀地質(zhì)疑：摩托車產(chǎn)業(yè)是否已成為“夕陽產(chǎn)業(yè)”？但是在廣東，卻有一家摩托車生產(chǎn)企業(yè)，在嚴(yán)酷的經(jīng)濟環(huán)境中不僅沒有放緩銷售生產(chǎn)的節(jié)奏，還在拓展更大的市場、尋求更快更高效的發(fā)展！據(jù)介紹，這家企業(yè)去年1至11月的出口量較2007年同期相比遞增了81%。近三年來工業(yè)產(chǎn)值翻番，但資金占用下降、管控日趨簡單、管理人員精減、贏利效應(yīng)凸現(xiàn)。這家企業(yè)的總經(jīng)理在總結(jié)經(jīng)驗的時候說：“這一切得益于公司信息化平臺的建立以及推行精益的生產(chǎn)方式。”這家企業(yè)的實踐也可以說明：有效的信息化可以幫助企業(yè)實現(xiàn)再工業(yè)化。

    信息化能夠提升行業(yè)的贏利能力。在目前的大經(jīng)濟環(huán)境中，微利行業(yè)非常普遍，其中電線電纜制造行業(yè)的微利是眾所周知的。國內(nèi)線纜行業(yè)4000多億的市場份額，有近9千多家制造企業(yè)參與分食，而且絕大多數(shù)是民營的中小企業(yè)，其中最大企業(yè)所占的市場份額也僅是3%。行業(yè)競爭異常激烈，加上近幾年銅、鋁等材料價格波動大、且頻繁，絕對的買方市場造成的資金周轉(zhuǎn)緩慢等等，給國內(nèi)線纜制造企業(yè)帶來的不僅是經(jīng)營風(fēng)險，還有行業(yè)微利：平均利潤率只有2～3％，有一家年產(chǎn)值近50億的特大型線纜制造企業(yè)，其利潤率還不到1%！制造企業(yè)要獲取更高的利潤率，除了傳統(tǒng)的料工差異、費用攤薄等方法，是否還有更新的模式？湖南一家老牌的線纜制造企業(yè)的業(yè)務(wù)實踐給出了一個很好的答案。借助于ERP系統(tǒng)的實施，這家線纜制造企業(yè)構(gòu)建了一個“經(jīng)營風(fēng)險內(nèi)控平臺”，對從銷售訂單開始，到原材料采購、生產(chǎn)組織的整個業(yè)務(wù)流程的成本要素進(jìn)行管理和控制。例如銷售人員在客戶現(xiàn)場進(jìn)行商務(wù)談判或投標(biāo)，可以通過手提電腦或PDA登錄公司的ERP系統(tǒng)，在輸入目標(biāo)銷售價格、預(yù)計數(shù)量等數(shù)據(jù)后，ERP系統(tǒng)能夠?qū)δ繕?biāo)產(chǎn)品進(jìn)行成本倒推，還原計算出合同產(chǎn)品的成本，并實時向投標(biāo)現(xiàn)場的銷售人員反饋料、工、費等構(gòu)成情況，預(yù)估該合同是否有利潤，以幫助銷售人員決定是否可以與客戶簽約。通過這種由產(chǎn)品銷售價格倒推而指導(dǎo)進(jìn)行原材料采購，就能夠比較好地避免產(chǎn)品利潤因為原材料價格的波動而受到影響，也就能夠確保單單有盈利。這家企業(yè)的財務(wù)總監(jiān)說：“如果合同不盈利，我們就不允許銷售人員接單，ERP系統(tǒng)幫助我們實現(xiàn)了由被動銷售轉(zhuǎn)為主動銷售，還可以確保產(chǎn)品質(zhì)量”。這家企業(yè)的利潤率可以達(dá)到5%！

    信息化能夠強化企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同能力。傳統(tǒng)管理模式下，制造企業(yè)接受客戶的訂單，或是向供應(yīng)商發(fā)出料品需求，大多通過書面文本、傳真、電話等形式傳遞，依賴于人員的能力和素質(zhì)，效率低、易出錯，要是處理多訂單委外加工、多批次料件領(lǐng)發(fā)、多工序連續(xù)委外的完工驗收等復(fù)雜業(yè)務(wù)，只依靠手工方式來傳遞供需訂單，則很容易造成供需及相關(guān)數(shù)據(jù)的錯、漏、誤、差，對供應(yīng)鏈上下游企業(yè)都會增加很多不必要的管理成本。而如果供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)都能夠利用ERP等信息化管理系統(tǒng)，不僅能夠準(zhǔn)確、快捷地傳遞供需信息，簡化企業(yè)內(nèi)部的管控流程，還能夠強化供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間的協(xié)同，從而提高企業(yè)的綜合競爭力。例如，制造廠商把周期內(nèi)的料品需求直接發(fā)布在供應(yīng)商平臺上，所有經(jīng)過認(rèn)證的供應(yīng)商可以在第一時間獲知這些需求，并根據(jù)約定的供需策略（配額、輪供等）和產(chǎn)能，確認(rèn)能夠完工并按時交付的品種數(shù)量，在同一個平臺上給予確認(rèn)反饋，相當(dāng)于確認(rèn)了采購供貨合同。這樣一個來回可以在很短的時間內(nèi)通過信息化平臺準(zhǔn)確地完成，企業(yè)之間就可以實現(xiàn)高效地協(xié)同。華東一家發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)，就是通過實施ERP系統(tǒng)，建立這樣一個采購供應(yīng)商協(xié)同平臺，同時由一家物流公司承擔(dān)所有的外部料品出、入運輸。這家制造企業(yè)只要將生產(chǎn)所需采購的料品數(shù)量、入庫時間發(fā)布到協(xié)同平臺上，由物流公司根據(jù)供應(yīng)策略把需求的品種數(shù)量交貨時間分發(fā)給300多家供應(yīng)商，然后將供應(yīng)商提交的料品按交貨時間運輸?shù)街圃炱髽I(yè)的倉庫中，對客戶訂單的出庫發(fā)貨也是類似的處理流程。這樣的協(xié)同平臺將企業(yè)原來要面對的300多家供應(yīng)商，“化”成了一家（物流公司），大大強化了企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同能力。

    信息化能夠提高企業(yè)對質(zhì)量的跟蹤追溯能力。質(zhì)量、速度（交貨期）和成本（產(chǎn)品價格）是制造企業(yè)的競爭三要素，從某種意義上說，質(zhì)量是制造企業(yè)的生命，對于一些按訂單生產(chǎn)的大型單件制造企業(yè)，質(zhì)量問題又會直接影響到產(chǎn)品的交貨期和制造成本，所以更是重要中的重要。西部有一家做大型金屬環(huán)件的機械制造企業(yè)，隨著銷售訂單的增加、企業(yè)規(guī)模的擴大，質(zhì)量問題愈顯突出：其環(huán)件產(chǎn)品的環(huán)形毛胚件由自己企業(yè)的輾環(huán)工序完成之后，委外給周圍的機加廠做粗加工，完成之后運回企業(yè)做精加工，以及其他各工序直至成品完工入庫。因為很多輾環(huán)、粗加工等工序的質(zhì)量問題要到精加工和其他工序之后、甚至是成品之后才能被發(fā)現(xiàn)，常常因為后期的質(zhì)量問題影響及時交貨，甚至出現(xiàn)了越來越多的質(zhì)量退貨，影響了資金周轉(zhuǎn)效率。由于在手工管理模式下很難對工件的加工過程進(jìn)行有效的跟蹤，質(zhì)量追溯不能實現(xiàn)，質(zhì)量的責(zé)任主體很難認(rèn)定，給企業(yè)造成額外的料、工損耗，增加了成本。而通過ERP系統(tǒng)建立的質(zhì)量跟蹤追溯機制，能夠?qū)γ恳粋�訂單、每一件產(chǎn)品、每一個半成品工件的加工過程進(jìn)行跟蹤，對委外件的質(zhì)量建立跟蹤追溯文檔，強化對質(zhì)量問題責(zé)任主體的認(rèn)定手段，通過質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)采集，對質(zhì)量問題進(jìn)行分析、診斷，增加對委外加工供應(yīng)商的評估和評價依據(jù)，等等，通過提高質(zhì)量跟蹤追溯能力，提高產(chǎn)品的合格品率，進(jìn)而提升了企業(yè)的核心競爭力。大型環(huán)件的加工制造細(xì)分行業(yè)也是一個微利行業(yè)，但這家企業(yè)的老總說：行業(yè)微利，對我們來說是亦“危”亦“機”！而且是“機”的因素大于“危”的因素，因為在金融危機日愈嚴(yán)重的去年底，這家企業(yè)正在轟轟烈烈地蓋新廠房、全員發(fā)動來學(xué)習(xí)應(yīng)用ERP系統(tǒng)呢。

    管理信息化的作用和意義還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止以上這四個“能夠”，通過實施ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)管理升級的制造企業(yè)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止以上介紹的這些。江蘇某電子器件制造企業(yè)通過ERP管理平臺構(gòu)建的產(chǎn)銷平衡計劃體系，幫助企業(yè)提升了在強勢客戶與強勢供應(yīng)商之間的“夾縫中生存”能力；浙江某民營金屬加工企業(yè)通過實施“別人不用或用不起來”的ERP系統(tǒng)，取得了競爭對手企業(yè)所不具備的優(yōu)勢，建立在管理信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的管理模式復(fù)制，使異地建廠變得更規(guī)范、更有效，實現(xiàn)了快速擴張的規(guī)模化發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)；山東某特種泵制造企業(yè)在ERP系統(tǒng)上實現(xiàn)了對重要部品部件的“一品一票”管理，把原來手工模式下很難實現(xiàn)的精細(xì)化管理變得更簡單、更準(zhǔn)確，增強了企業(yè)的綜合競爭能力……

    盡管有金融危機的影響，但我國越來越多的制造企業(yè)正在努力地實踐著轉(zhuǎn)型升級、正在開創(chuàng)新的贏利模式、正在涅槃而重生！在兩化融合的背景下，我國制造企業(yè)獲得了一個新的發(fā)展機會，這個新的發(fā)展機會就是：在信息化基礎(chǔ)上的再工業(yè)化。

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本文標(biāo)題：實施ERP管理信息化系統(tǒng)來實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

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