前言：近期e-works策劃了一期以“MRPⅡ與JIT融合”為主題的特別報道，期間記者就JIT與ERP怎樣融合點在哪里？對于已經實施了ERP的企業，要想融入JIT的管理方式應該怎樣做？等問題采訪了多位ERP與JIT方面的專家。本次的采訪人物就是精益生產專家劉寶生老師。
劉寶生 搟霸企業管理（中國）有限公司 顧問總監
簡介：劉老師曾服務于福特汽車和摩托羅拉的物流和生產部門近十年，專注于精益生產領域的研究與運用。赴日研修豐田生產方式，并與全球頂級咨詢顧問一起工作，系統掌握精益生產理念和技術。在福特江鈴和摩托羅拉電子推動精益變革，領導了工廠內數十個改善項目，在降低庫存、改進物流模式、縮短交付周期、提升作業效率、空間節約等方面取得了卓越的成效。
e-works：在您看來，MRPⅡ、JIT、MRPⅡ+JIT哪一種方式對企業更為高效？為什么？
劉老師：普遍來講是MRPⅡ+JIT這種模式更為高效。
因為，MRPⅡ主要是一個數據處理系統，如果企業需要大量的數據處理，那么MRPⅡ比手工的方式更加高效。
而JIT是與傳統的大批量生產完全不同的，它是在當前市場特點下必須要采取的生產方式，因為市場最大的特點就是變化，JIT則是應對變化的最有效模式。
因此JIT是必須，而MRPⅡ是當企業到一定規模，數據量比較大時需要應用的一種工具。
e-works：為什么說JIT能快速地應對市場變化？
劉老師：JIT實際就是在顧客需要的時候生產顧客需要的東西，也就是快速響應市場變化。那么怎樣才能做到？
首先企業要應對市場才能生存，企業反應一定要快，而反應快體現在生產制造領域就是周期。周期短才能及時應變。而實現JIT的核心三大要素是：
1、節拍時間：能夠滿足顧客需要的數量，因為節拍時間本來就是按照顧客需求計算出來的，這與傳統的按照能力生產的模式是完全不一樣的。
2、單件流：單件流的最大作用就是縮短周期，只有在周期很短的情況下才能滿足“必要的時間”。
3、下游拉動：如果產品工藝流程很復雜，所有過程都實現單件流不太可能，則不能實現單件流處實施kanban拉動，則產品交付周期由拉動之后的工序生產周期決定，進一步縮短周期。
因此，JIT的核心是縮短周期，只有周期短才能應對市場變化。
e-works：JIT適合什么樣的生產方式的企業？是否只適合多品種小批量的生產方式？運用較普遍的行業有哪些？
劉老師：JIT所有行業都適用，只是多品種小批量的生產方式應用JIT，效果更為明顯；品種少批量大的產品在運用JIT降低和控制庫存方面有很好的效果。
從行業劃分來看，運用最廣泛的肯定是汽車行業，接下來是電子、機械行業等。從另外一個角度來講，離直接的消費者越近或者面臨的競爭壓力越大的行業或企業，他需要竭盡全力得應對市場的變化，因此或多或少地都在采取JIT這種方式，只是說法和程度不同而已。
e-works：精益生產應該從哪里開始比較有效？
劉老師：從問題入手。通過對企業系統的分析找到幾個關鍵的問題點，然后用價值流分析的方法找到產生問題的系統性原因，運用精益生產的方法進行規劃并解決。通過不斷解決問題的方式逐漸搭建一個系統，這樣精益生產實施就能越來越深入人心，而不是像很多企業實施后越來越沒有方向。
同時，對于離散型企業（中小型設備或人工模式），JIT一個比較好的方式是先改布局，合理的布局改變起碼可以縮短50%以上的產品生產周期，從而獲得一種突破性的改善。JIT是一種變革管理，在面對變革的時候，管理層一般有10%是贊成的，10%是反對的，而80%則在觀望，當有了這突破性的改善以后，那80%人觀望的態度很有可能就會發生的改變——從觀望逐步到支持。之后企業JIT的應用范圍可逐漸擴大，慢慢去影響最后10%反對的人，直到達成共識。
e-works：眾所周知，達成JIT，對于整個供應鏈中的各個環節都有要求，然而現實中，會有一些生產環節，還必須采用預測的方式才能夠滿足在需要的時間能夠得到準確的部件。那么，這樣是否會產生矛盾？
劉老師：這其實是對JIT的誤解。JIT能將產品周期縮短，當周期足夠短的時候，原來的預測就會變化，可能就不需要那么多預測。因此當企業的生產周期小于顧客的交付周期時，從理論上來說是不再需要預測的。
但是很多情況下，會有許多的條件限制而不可能做到零庫存，其實JIT應該根據流程受限制條件下而設定合適的運行模式，不是開始就追求理想，而是通過不管改善限制條件來不斷優化和持續改善。
因此這是不矛盾的，其核心是要通過JIT不斷地縮短生產周期，改善限制因素，降低庫存。
e-works：對于已經實施了ERP的企業，要想融入JIT的管理方式，應該做哪些準備？
劉老師：企業要做JIT與其有沒有上ERP是沒太大關系的，因為ERP與JIT走得是兩條路線，ERP重在數據處理和控制點，而JIT重在改變流程，這兩種系統某種程度上是并行的。如果企業之前上ERP已經有了控制點，那么再上JIT可能只是改變原有的控制點，減少控制點數量，ERP是適應流程的工具。而從我的理解，企業實行JIT不需要條件，它只是和大批量生產不一樣的一種生產方式，不管企業大小或管理基礎如何，都可以導入JIT模式。這也許也是中國企業在JIT模式上可以與國外先進企業縮短差距的時機。
e-works：那么要實行JIT應如何設置BOM、工藝流程、生產流程等？
劉老師：BOM是不需要做調整的，因為物料結構是沒有變化的。最大的變化是工藝流程和生產流程。按照傳統的生產模式，工藝和生產流程是按模塊劃分的，設置了很多節點，每個節點都有控制和輸入，JIT改變流程后所有的工序就可能變成一條生產線，這個生產線的內部是不需要MRP來控制的，只要控制整條線的進和出，甚至到未來只需要控制整個工廠的進和出，中間的環節用流程來自動控制。因此當流程優化的時候也是對ERP的簡化。
e-works：JIT與MRPⅡ的融合是應該以JIT為主導、MRPⅡ為主導還是平分秋色？為什么？目前來說，企業用得比較多的融合方式是什么？
劉老師：應該以JIT為主導。JIT改變的是實際運作的流程，MRPⅡ是一個過程控制的工具。這個工具只有在適應這個流程的前提下才能起到應有的效果，因此應該以JIT為主導。
e-works：精益生產的重要工具——看板，如何應用在ERP系統中？
劉老師：看板和ERP的結合可以應用體現在以下三個方面：
1、看板與ERP在生產計劃層面的結合。
ERP對每個生產環節下計劃，依據只要來源是銷售預測，但銷售預測往往不準確，就導致頻繁的計劃的調整，每一次計劃調整都涉及到各個層面，信息傳遞緩慢，反應速度慢.看板則依據客戶的需求拉動生產，保持生產與需求同步，只要將看板傳遞給最后一道工序，其它工序能自動指示生產信息轉變。正好彌補ERP的不足，但看板也有缺陷，看板只能指示現在需要生產什么，不知道未來需要生產什么，生產多少產量。這導致無法合理安排資源來滿足顧客需求，需要ERP對一個月及滾動三個月的生產計劃來安排生產資源和能力計劃。因此ERP可作為生產資源調配計劃，而看板則是具體的生產指令。
2、看板與ERP在廠內物料控制層面的結合。
ERP根據生產計劃中的生產物料清單配送，然后以此單作為財務憑證銷賬。在配送頻次較少的條件下完全能夠應對。但面對多品種，小批量的生產模式，面對頻繁的配送方式，ERP常常發生生產線缺料和庫存過高的現象。而看板雖然能應對多品種，小批量，高頻次的材料陪送，但沒有材料結算的功能。ERP卻能很好地解決這個問題，ERP系統在成品下線模塊有一個“返沖”功能，即按照下線產品型號結合BOM表返沖材料消耗。另外，在一般的ERP使用流程中，按材料配送清單核銷，需要生產線簽字確認，經常發生物流和生產的矛盾，發大量時間確認物料。實際上材料不管是在生產線上還是在車間里，都是屬于工廠范圍，只是物理位置發生變化，沒有必要在生產線設一個虛擬庫存。虛擬庫存還可能發生一個嚴重的問題：計算材料采購需求的時候需要加上生產線庫位的庫存，但很多企業漏了這個環節，經常出現采購計劃計算不準確的問題，甚至導致系統不能使用，雖然上了ERP，但還是需人工計算材料需求，因為沒有加上虛擬庫位的庫存，訂單驅動產生的采購需求和實際庫存之間就存在時間差。
而結合看板模式能讓訂單變化和材料庫存完全對應。看板與ERP在材料配送方面的結合，即有利于提高物流配送效率，也有利于系統數據的準確性。
3、看板與ERP在材料采購層面的結合。
使用ERP安排材料采購和配送往往導致高庫存和卻料，經常修正采購計劃問題。看板能很好的應對JIT模式，但同樣存在缺陷。看板不能指示供應商未來的需求，供應商不能合理安排資源應對，所以需要MRP計算一個周期較長的采購需求，如下個月或滾動三個月的采購計劃，而材料配送則以看板為準，當然在較短的周期內兩者有一定的誤差，10%左右的誤差是允許的。
e-works：您怎么看電子看板在企業的應用？
劉老師：現在很多的企業開始做電子看板，也有很多的ERP系統開始在設計看板模式，而我建議一般的企業最好不要做這種嘗試。因為現在能用好看板流程本身的企業就很少，再變成系統這樣死的東西，不能調節就會變得非常麻煩。
即使企業真正運行了看板拉動流程但是在工廠內部也不需要用到電子看板，電子看板投入大、維護成本也高、其作用也沒有比紙張的看板更有效；但是在條件成熟的情況下，可以在企業外部應用，例如與供應商或者和客戶之間可以用。
e-works：最后請您總結一下，JIT與MRPⅡ融合需要注意什么問題？
劉老師：1、不管是JIT或者是MRPⅡ，企業在實施之前都必須認真想清楚為什么要做，想結合企業的特點，思考這樣做能給我的企業帶來什么；而不是盲目跟風，這樣往往都實現不了方法本身應有的效果。
2、流程的改進才是根本，MRPⅡ只是幫助控制流程的工具，工具應該為流程服務，而不應該受工具的限制。
后記：JIT改變的是實際運作的流程，MRPⅡ是一個過程控制的工具。把MRPⅡ系統和JIT有效結合，可以縮短企業的生產周期，使其快速響應市場變化，同時又比手工處理更為高效，兩者并不矛盾，而是能有機結合。
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