1.引言
近年來，ERP在我國制造企業(yè)的應用逐漸普及，但實際上，現(xiàn)在我國制造企業(yè)ERP的應用是還停留在表面，ERP功能用的比較多的是財務和進銷存，而新經(jīng)濟時代也是“大批量定制”的時代，如何深入應用和拓展ERP的功能，適應大批量定制的時代，成為擺在企業(yè)面前的又一課題。
本文提出通過以物料清單BOM為主線的ERP系統(tǒng)的拓展應用來支持大批量定制生產(chǎn)，旨在拋磚引玉，探索實施大批量定制，提升ERP的應用效果的有效途徑。
2.加深對物料清單BOM的理解，適應“大批量定制”時代
進入21世紀，市場競爭從以產(chǎn)品為中心轉向以客戶為中心的競爭，企業(yè)進入到大規(guī)模定制的時代。如何滿足客戶不斷變化的需求，迅速地提供高質量的產(chǎn)品是每一個制造企業(yè)都面臨的實實在在的挑戰(zhàn)。而我國制造業(yè)企業(yè)正在面臨大批量定制生產(chǎn)模式已經(jīng)成為企業(yè)的必然選擇，那么，ERP如何適應和支持大批量定制生產(chǎn)模式？
在實際生產(chǎn)中,企業(yè)的大多數(shù)經(jīng)營和生產(chǎn)過程實際上都是一個面向定單配置的產(chǎn)品設計和制造過程。但是,人們對BOM 的理解還不夠深入,認為BOM 就是單純的物料清單,即對產(chǎn)品數(shù)據(jù)結構的描述性文件,對BOM 的理解僅僅停留在產(chǎn)品結構或者物料清單的基礎上。其實這是不夠的,作為一個符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的BOM ,適應大批量定制生產(chǎn)模式，必須考慮工藝流程和產(chǎn)品成本,才能形成完善的產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù),以用于對產(chǎn)品的全生命周期管理( PLM) 。所以,BOM 應該理解為: BOM=滿足客戶需求的客戶定制模型=產(chǎn)品結構+工藝流程+物料成本。
傳統(tǒng)的ERP是以MRPII為核心，重在能力平衡和生成物料需求計劃，而對產(chǎn)品設計、工藝設計、成本分析功能較弱，這已經(jīng)不能適應大批量定制的要求。如果企業(yè)產(chǎn)品結構不是太復雜，那么以ERP為平臺，在ERP應用中開發(fā)拓展ERP的功能使其具有CAX/PDM/PLM的功能不失為一種理想的選擇，因為這樣既能避免“軟件孤島”、“信息孤島”的產(chǎn)生，又可以節(jié)省購買新軟件的費用。
根據(jù)GartnerGroup公司提出的ERP內(nèi)部集成（Internal Integration）思想，應用ERP平臺完全可以實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務和數(shù)據(jù)采集的集成。 在ERP實際應用中，力圖把產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、成本核算與MPRII統(tǒng)一在一起，把工程上、控制上與業(yè)務上的實用性結合在一起，從而保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性,共享性和可維護性，值得嘗試。下面就對以BOM為主線適應大批量定制的ERP應用做以探討。
3.利用BOM使設計系列化、標準化、通用化
在大規(guī)模定制模式下，產(chǎn)品品種繁多，如果沒有一個有效的方法進行配置。大規(guī)模定制將變?yōu)榇笠?guī)模混淆。客戶可能因為無法選擇而放棄，所以，在ERP中，應在基礎數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中拓展產(chǎn)品配置設計功能，在訂單輸入時從一套事先定義好的基本組件和選件中確定產(chǎn)品配置的訂單。根據(jù)客戶需求確定產(chǎn)品結構和物料清單(BOM)，配置出相應的定制產(chǎn)品。
在大規(guī)模定制中，產(chǎn)品設計不再是針對單一產(chǎn)品進行。而是面向產(chǎn)品族進行設計。把ERP作為一個通用的產(chǎn)品平臺．從而高效地創(chuàng)造和產(chǎn)生一系列派生產(chǎn)品，可以方便地配置出滿足客戶需求的產(chǎn)品。
使產(chǎn)品設計系列化、標準化、通用化的有效方法是對產(chǎn)品進行模塊化設計。在對產(chǎn)品進行市場預測、功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列通用的功能模塊，然后根據(jù)客戶的要求，選擇和組合不同模塊，從而生成具有不同功能、性能或規(guī)格的產(chǎn)品。模塊化設計把產(chǎn)品的多樣化與零部件的標準化有效地結合了起來，充分利用了規(guī)模經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟效應。
如果按照MRP的需要在計算機內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲一個獨立的BOM，則文件記錄的存儲和維護支出就很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。
模塊化BOM用于有許多通用零部件制成的并有許多組合的復雜產(chǎn)品。例如在汽車制造業(yè)，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動機、傳動機構、車身、部件、裝潢以及其他東西，不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品，模塊化BOM按照最終產(chǎn)品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊，模塊化可達到兩個不同的目的：
（1）可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩；每一種可選特征或模塊要建一個BOM
（2）把通用零件與專用零件區(qū)別開來；
總之，應用模塊化產(chǎn)品結構，可以組成盡可能多的產(chǎn)品類型，對于用戶來說，他買到的是他定制的產(chǎn)品，由此解決了內(nèi)部多樣化和外部多樣化之間的矛盾。
應用ERP，建立客戶需求與產(chǎn)品開發(fā)、技術開發(fā)及制造協(xié)同的信息平臺和全局共享的、可搜索的、可重用的產(chǎn)品結構信息數(shù)據(jù)庫，定義模塊化、通用化、標準化的產(chǎn)品結構，支持產(chǎn)品變型來滿足客戶需求，是實現(xiàn)大批量定制的有效途徑。
4.利用BOM進行工藝規(guī)劃
基于BOM 進行工藝設計,是將復雜的工程數(shù)據(jù)建立在關系數(shù)據(jù)庫之上,從而能夠將工藝規(guī)劃信息集成在ERP統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中,有效地解決了產(chǎn)品結構信息系統(tǒng)與產(chǎn)品工藝制造信息的集成。
基于BOM的工藝設計流程是：首先取得產(chǎn)品設計EBOM（工程BOM），然后根據(jù)工藝路線，針對不同的工藝類型實現(xiàn)工藝的設計，將EBOM調整為PPBOM（工藝規(guī)劃BOM），傳遞給ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
BOM規(guī)定了制造物件所需的物料以及制造過程，工藝規(guī)劃始終圍繞BOM 這一主線,工藝設計的過程實際上是BOM 的產(chǎn)生、組織、衍變和傳遞的過程。工序規(guī)劃針對各零件族建立標準工序，進而以此為基礎，建立具體零件工序，此外，可使用一些材料信息，然后選擇加工設備，最后確定工時定額。
BOM可以作為計算機識別物料、編制計劃、采購和外協(xié)，配套和領料的依據(jù),也可以作為生產(chǎn)過程控制、事后分析的依據(jù)，根據(jù)它進行加工過程的跟蹤，進行物料追溯等等。
5. 利用BOM進行成本分析
每一種物料都有它的價值，制造企業(yè)生產(chǎn)的過程也是產(chǎn)品價值鏈增值的過程，成本控制是企業(yè)取得贏利的重要手段。根據(jù)BOM進行成本的計算，可以作為報價參考。在ERP系統(tǒng)中，銷售、采購、產(chǎn)品信息都集成在一起，由此，進一步拓展BOM應用，可以進行成本分析。
具體過程一般是：從銷售管理系統(tǒng)獲得客戶訂單，然后進入訂單分析和產(chǎn)品設計系統(tǒng)。并不是所有的訂單都一定要完成。有些情況，企業(yè)還要根據(jù)獲利性大小進行選擇。獲利性分析可以說是BOM可實現(xiàn)的一項重要功能，BOM的展開產(chǎn)品結構結合采購管理系統(tǒng)中當前一定時期內(nèi)原材料的平均采購價格得到產(chǎn)品的材料成本，再加上理論上該產(chǎn)品需消耗的其它費用，就得到訂貨產(chǎn)品的總成本，與產(chǎn)品的訂貨價格比較，即可得到訂單的收益情況。從而，企業(yè)可以把有限的資源用來制造最增值的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來最大的利潤。
6．結語
大批量定制通過滿足顧客的個性化需求，對顧客需求迅速反應，使得客戶獲得更多的價值。同時，也使企業(yè)獲得更多的盈利。我國制造企業(yè)在應用ERP的同時，也正在實踐大批量定制的生產(chǎn)模式。眾所周知，ERP不是一成不變的，而是開放和發(fā)展的思想體系，對ERP的深入拓展應用對于我國制造企業(yè)提高效率和效益，增強競爭力具有重要意義。本文探討如何以ERP適應大批量定制的時代，希望能為正在致力于ERP應用的制造企業(yè)提供有益的借鑒。
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