隨著市場需求的日趨多樣化，現在越來越多的制造企業都采用了面向訂單生產的制造策略。筆者根據在面向訂單生產企業的多年工作經驗和信息化經驗，總結了這類企業業務管理和信息化的主要難點及信息化的解決方案，供讀者參考。
   
    MTO生產模式特點
   
    MTO（Make To Order），即面向訂單生產，這種生產模式與MTS（Make To Stock ，面向庫存生產），ATO（Assembly To Order，面向訂單裝配）和ETO（Engineering To Order，面向訂單設計）一起是企業中常用的幾種生產模式。MTO的生產模式具備以下的主要特點：
   
    1.        產品種類比較多。由于是按單生產，且客戶訂單的細節要求往往各不相同，就導致了面向訂單生產的企業的產品種類比較多。
   
    2.        需求波動比較大。這種波動包括需求時間上和數量上的波動。有的產品，客戶可能只下一次訂單，后面就再也沒有訂單了；而有的產品生命周期遠遠大于設計的生命周期。另外，需求的數量受市場的影響也很不穩定，波動很大。
   
    3.        單個訂單對產品的需求數量相對比較小，即 “需求少量多樣”。不會像MTS產品那樣，一生產都是成千上萬的。
   
    4.        需求變更頻繁。MTO產品的生產提前期（Lead Time）相對比較長。因此正所謂的“夜長夢多”，在這個期間內客戶變更需求的機會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數量的增加或減少，產品結構或包裝方式的變更，甚至原來要A產品，現在改要B產品等。
   
    5.        緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長的生產提前期往往超出客戶的期望。客戶通過各種方式（如聯系公司高層）提升訂單的優先級，以獲得期望交期。
   
    6.        MTO產品的生產過程比較復雜，生產中多會用到長采購提前期的關鍵物料和復雜的生產工藝。
   
    業務管理的難點
   
    正是由于MTO生產模式以上的特點，決定了在面向訂單生產的企業管理中會有許多的管理難點。以下簡要列出一些銷售、計劃、采購、工程和財務成本部門的管理難點。
   
    一、      銷售管理
    ◇客戶訂單確認
   
    在面向訂單生產的企業中，客戶訂單的確認工作是非常重要的。它直接影響到企業可以獲取的訂單數量，并進而影響企業的經營業績。在目前產品品質合格已經作為最基本的前提的情況下，客戶訂單確認的主要內容是：交期，價格和客戶個性需求的滿足。而確認怎樣的交期才能既達到客戶的期望，又能給生產留有足夠的時間？怎樣的價格客戶會覺得合理并有利潤呢？對客戶的個性需求如何滿足？這些都是銷售部門在爭取客戶訂單時候需要考慮的，也是銷售管理的難點。
   
    ◇銷售訂單變更
   
    MTO的生產模式下，由于訂單的變更頻繁，需求對生產計劃的沖擊非常大。經常會聽到生產部門的計劃人員抱怨銷售部門的需求變來變去，做好的東西不出貨，沒有的東西一個勁催貨；而銷售部門的人也是有苦難言，客戶需求要變，銷售出貨的計劃肯定會隨之改變，不是講“客戶永遠是對的”嗎？另外，訂單變更的執行也是業務管理的一個難點。變更的信息，如訂單的增加、減少和取消等，傳遞的時間周期很長，并且在執行的過程中也很難做到步調一致。往往是客戶已經取消了的訂單，采購還在向供應商催原材料。導致的結果是客戶要的貨沒有，不要的貨庫存很多。管理人員在追查責任的時候，往往找不到究竟誰該為這個狀況負責；部門之間相互推諉責任。

    ◇銷售訂單全程追蹤
   
    在面向訂單生產的企業，客戶的滿意度很大程度取決于企業能夠確保已下達訂單能夠按時交付。客戶會對一些需求比較緊急的訂單執行狀況非常關注，經常詢問銷售人員實際進度。這就要求生產企業的銷售人員要對訂單執行的全過程非常了解。現實業務中，往往是客戶一個電話過來，銷售人員就要忙活半天：和生產計劃確認，和采購確認，和車間主管確認等。很多企業為此專門設置了“跟單員”職位，以跟蹤訂單執行狀況，保證訂單的按時交付。這往往需要投入很大的人力和精力去做。
   
    ◇銷售訂單數量控制
   
    面向訂單生產企業的客戶訂單一般對訂單數量有較為嚴格的限制：不允許多交貨或少交貨。由于存在生產的損耗，或客戶臨時的訂單變更等因素，可能會不得已采取一張訂單多次交付的方式。這樣就要求銷售人員對訂單的執行數量、剩余數量等進行控制，并與客戶做好良好的溝通，以保證按單交貨。
   
    ◇銷售訂單單價/金額控制
   
    許多面向訂單生產的企業對產品的價格管理比較嚴格，一般要求產品有最低限價控制。同時，對于銷售訂單的金額也要分段控制；不同金額等級的訂單由不同級別的人審批。
   
    ◇客戶信用額度管理
   
    面向訂單生產的企業既有現款銷售的，也有賒銷的。賒銷的客戶要進行信用額度的管理。以降低企業的運行風險。信用額度可以設置為每個產品的數量也可以設置為金額。
   
    二、      生產及計劃管理
    ◇物料/能力計劃
   
    面向訂單生產的計劃是非常重要的。計劃做得好，既可以提升客戶的滿意度，又可以提高生產的效率，同時保持庫存在一個合理的水平。計劃做得不好則會造成庫存很高，但生產線還是斷線，客戶交貨達不成。由于MTO企業的產品一般比較復雜，加工工藝繁瑣，因此手工進行物料和能力計劃的難度會非常大。特別是對于共用物料的數量計算和共用設備或產線產能的分配往往是計劃人員最頭痛的事情。另外，由于計劃不完備導致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業的生產效能和利潤。還有就是各加工部門步調不一，使得最后的裝配部門經常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點還是干不完。
   
    ◇任務單變更/改制
   
    由于客戶需求的不斷變化，經常會導致生產任務單要做變更或改制的處理，影響生產的正常進行。經常見到的情況是：倉庫的料已經發到產線了，需求取消了；或者是A已經加工到半成品了，客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產計劃和執行的難度。
   
    ◇車間管理
   
    MTO企業的產品加工工藝一般比較復雜，因此車間的管理難度也較大。在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設備負荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時，要做大量的手工的工序匯報，甚至要計算工人的計時計件工資。
   
    ◇物料替代
   
    在安排生產時，對共用料需要考慮物料的替代關系，以合理利用現有庫存。有的物料替代是臨時性的；而有的物料替代關系是一直有效的。對于隸屬于單個客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應用于其他的訂單。既要保證合理利用現有庫存，又要保證對應每個客戶訂單的專用物料不會被混用。
   
    ◇外協管理
   
    很多MTO企業都需要進行外協管理。外協的方式有：委外加工，工序委外，和外協采購等。例如一些企業提供給外協供應商毛坯，由外協廠商完成工件的加工；也有的企業把烤漆，電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的企業只是向外協廠商提供圖紙，然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產品質量，發出去的待加工件和收到的已加工件數量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點。而針對每張客戶訂單的專用外協物料的管理也是委外加工管理的難點。

    三、      采購管理
    ◇采購訂單管理
   
    在采購管理中，采購訂單的管理是個核心。它包括采購訂單生成（絕大多數源于業務部門的采購申請），繕制，審核，下達給供應商，跟催訂單執行進度，通知倉庫按訂單收貨，根據訂單數量、收貨數量，請財務開發票并付款等。如何在合適的價格下，確保供應商按時交貨是采購管理的重點。在實際業務中，由于采購物料未按時交付而導致生產線停線情況也非常常見。另外，采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例子就是產品上打印的客戶的Logo，和外包裝箱打印的嘜頭等。采購訂單對客戶每個訂單要求的每個細節都應該關注并滿足。
   
    ◇采購價格控制
   
    MTO模式下，由于對應訂單的專用物料都是采用“Lot for lot(批對批)”的采購策略，因此采購的批次會比較多。而隨著供應市場的變化，同一產品的價格會比較波動。在采購過程中，許多企業都會非常注重采購價格的控制。有的企業采購部門甚至專門設置“核價”這樣一個職位，需要對每個供應商對每個物料的價格進行稽核，以降低企業的采購成本。
   
    ◇供應商管理
   
    采購部門的另外一個重要職責是供應商的管理。包括從最初的供應商開發，供應商稽核，供應商供貨比例設置，以及供應商的評價。很多企業針對每一款物料會建立AVL（Approved Vendor List，合格供應商清單），只有稽核后滿足要求的供應商，才能夠成為AVL供應商。AVL供應商才有提供物料或服務的資格。同一款物料一般不是只有一個AVL供應商，因此采購在下采購訂單時，需要根據供應商以往的供貨表現，價格等來分配采購的比例。每個季度甚至每個月會對供應商從按時交貨，價格，服務，合作意愿等方面對供應商的供貨表現進行評價，幫助供應商改善和提高。如何客觀公正的評價供應商并通過評價使得以后的采購更加輕松，是供應商管理的難點。
   
    四、      工程管理
    ◇工程資料完善性
   
    工程資料包括物料編碼，工程圖紙，BOM（Bill of Material，物料清單）和工藝路線等；完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業的基礎管理比較薄弱，問題的處理和反饋的流程也不完善，經常發現工程部的物料圖紙，BOM和生產線的產品構成不一致。生產線發現工程資料錯誤時，不會要求工程人員修改資料，而是根據經驗直接在生產中使用自己認為合理的物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。
   
    ◇工程變更管理
   
    在MTO企業，特別是OEM和ODM企業，工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換，和根據關鍵件切換等。工程變更如果管理不好會導致新產品切入時間延誤，切換物料庫存呆滯，切換沒有被良好執行等。筆者曾經遇到過這種情況：工程部已經變更兩個版本了，生產部依舊在生產舊版本的產品。工程變更的管理是MTO企業，特別是一些配套企業的管理難點。
   
    五、      成本管理
    ◇成本預測
   
    對于按訂單進行生產的企業，客戶會提供圖紙或其他相關信息，要求報價。企業就需要根據產品的構成，和最新的市場供應的行情，進行料、工、費的模擬計算，再加上合理利潤給客戶進行報價。客戶訂單的模擬報價和成本預測是銷售人員或成本會計工作的一個難點。
   
    ◇成本控制、核算和分析
   
    在訂單的執行過程中，要針對每張銷售訂單發生的實際成本進行核算和控制，確保訂單的合理利潤。實際業務中，由于數據采集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算；無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析。
   
    在企業的實際業務管理中，這些業務管理的問題往往是同時出現并對生產產生影響的。如果不能夠對這些因素區分辨別，管理者就無法找到問題的關鍵點，并制定對應的策略。例如筆者曾遇到一家企業反映銷售額沒有提升的情況下，庫存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趨勢。企業管理者一直不能找到問題的根本原因。后來，筆者幫助企業從幾個方面來分析，發現問題的原因是多方面的：
   
    1.        應對客戶需求變動的流程不完善  銷售人員在客戶增加訂單的時候，會與計劃人員或采購人員確認交期是否可以達成；但當客戶取消訂單的時候，沒有調查因為訂單取消可能帶來的物料呆滯（主要是一些專用物料）并匯報給客戶共同解決。
   
    2.        生產過程和工藝不合理而導致的產品質量不穩定  基于此設置的廢品率和安全庫存過高，導致原材料的采購數量和自制件的生產數量增大，進而導致庫存升高。
   
    3.        工程變更管理流程不完善  在設置工程變更的生效日期時，沒有考慮現有的和在途的被切換物料的庫存。變更后全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。
   
    4.        庫存數據不準確，過賬不及時  倉庫的賬物不符。賬上沒有，實物卻一大堆；導致生產部門重復生產，采購部門重復下單。
   
    5.        采購訂單審核問題  有的采購人員不是根據采購申請來確定采購訂單的數量，而是隨意修改訂單數量。認為造成原材料庫存偏高。
   
    其他的還有如生產現場管理混亂，產線上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂單生產企業的業務管理難度是很大的，如何才能提升管理水平，增強生產的協調性和柔性，提高生產的效率呢？MTO企業的信息化怎樣為企業帶來創造利潤呢？這需要通過信息化和業務管理提升兩個方面來實現。敬請關注筆者的另兩篇文章《面向訂單生產企業的信息化-----路再腳下（1）》和《面向訂單生產模式的業務管理提升-----路在腳下（2）》。

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本文標題：ERP系統中的面向訂單生產企業的業務特點及管理難點

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