按單制造（MTO II）是一種產品單件產值大、技術含量高、生產周期長、完全個性化的生產組織模式，這種生產模式的特殊性導致它先天性存在著諸多的問題和困擾：
基于以上問題和困擾，站在咨詢的角度來講按單制造型企業存在著諸多的管理提升需求，其中最核心的有三點，首先是突破傳統ERP局限，尋求支持按單生產的管理模式。
1、“三邊工程”的困擾：即企業需要邊設計、邊采購、邊生產，才能及時滿足客戶訂單要求，這無疑增加了設計不合理、采購不匹配、生產重工等問題的發生機率。
按單生產（MTO）是按單制造（MTO II）中的一個環節，也是最為核心的一個環節，它是離散制造中較為特殊的一種管理方式。與傳統ERP按照庫存組織生產不同，按單生產過程中所有的原材料、半成品、產成品均嚴格按照制造令訂單來記錄和跟蹤。這樣的好處是不需要對大量只使用一次的物料進行ERP編碼，可直接按訂單件號和工序級工單指令進行管理，成本歸集到制造令也更準確更簡單。
按單生產（MTO）的生產組織方式適用于以單件、小批量、個性化產品為主的企業、對這些企業來說，如何進行個性化的大規模制造，一直是一個難題。傳統的ERP軟件采用BOM和MRP算法，將同種物料合并生產、合并采購，這反而打亂了按單生產（MTO）的特有需求。如何避免傳統ERP的弊端，又同時采納它的優勢是按單制造（MTO II）企業需要解決的棘手問題。
2、過程管控復雜：按單制造（MTO II）需要按訂單設計、采購、生產加工、裝配發運的特點難免會對工藝設計、采購速度、銷售信息反饋、報表統計、生產排程、人員安排、質量檢驗等過程管控的精確度、應變效率等提出巨大的挑戰。
（1）產品設計、標準工藝可根據客戶或者業主的要求完成圖紙轉換，保留與產品相關的記錄和特性；
（2）可根據特性進行部分產品結構模板共享、傳遞和關聯維護；
（3）按單生產子系統實現車間生產制造的下達和執行，能快速、準確、穩定地采集一線的加工數據；
（4）對于車間調度因設備、產品工藝要求、工件質量等生產現場的變數，能及時記錄、反饋和影響相關生產指令的下達和調整；
（5）對整個生產過程，記錄有可追溯性，材料可追溯到質證報告，質量追溯到質檢單證，工件可追溯到加工記錄；
（6）可實現供應商、物料采購、原料庫、現場物流、產成品庫、產品配送等協同推進的供應鏈管理；
（7）關鍵供應商、外協廠家的材料和生產加工業務環節的集成運作、聯動；
（8）完成按單歸集制造成本的精確核算；
（9）可對用戶訂單進行全過程跟蹤管理，并實現產品質量全程可追溯。
3、單件產品成本管控困難：由于按單制造（MTO II）是一種定制化生產模式，所以這類企業幾乎沒有產成品庫存、材料采購周期很長、產品工件定制性也很多、非標準化程度非常高，這與批量制造模式的狀況很不相同。對于上述情況，按單制造的成本歸集應針對訂單進行，這才可能為企業經營提供真實可靠的決策支持，但“按單核算”在手工管理或傳統ERP管理模式下都還難以實現。
按單制造企業要嚴格遵照這三個需求，這樣才能將企業不斷發展、擴大。
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本文標題：按單制造型ERP系統支持按單生產管理模式關鍵需求分析
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