一、企業簡介

    濟南二機床集團有限公司是由原濟南第二機床廠按現代企業制度試點要求,整體改制而成的國有獨資公司，是全國520家重點企業、山東省高新技術企業，國內大、重型鍛壓設備和金切機床生產基地之一。國家級企業技術中心綜合實力位全國第17位，下設壓力機及自動化公司、數控機床公司、銷售公司、焊接與鍛熱公司、鑄造與切割設備公司等12個公司，1個中心，5部1室。在崗職工4900余人，各類專業技術人才1400余人，其中高級工程師200余人，總資產逾13億元。主要產品有：鍛壓設備、金切機床、自動化設備、鑄造機械、數控切割設備等。

    近幾年，濟南二機床集團有限公司始終保持了良好的發展態勢，是中國機床行業銷售收入、數控產值、出口創匯、創品牌活動“十佳”企業，發展潛力巨大。在鞏固國內技術、市場主導地位，大、重型鍛壓設備國內市場占有率保持在80%以上的同時，產品批量進入美、歐等國際市場。2008年主要經濟指標完成情況：工業總產值170579萬元，較上年增長10.99%；可實現銷售收入166160萬元，較上年增長12.88%；實現利潤11032萬元，較上年增長32%；出口交貨值12120萬元，較上年增長4.4%；主要經濟技術指標創歷史新高，連年位居全國鍛壓行業榜首。鍛壓設備、數控機床獲得“中國名牌”稱號。

    企業管理信息化建設達到了先進水平，多項成果獲省、市科技進步獎和管理現代化優秀成果獎。集團公司被認定為國家“1550”工程試點單位、中國機床工具行業成組技術培訓中心、濟南機械工業CAD/CAM咨詢服務中心等。被山東省科技廳、濟南市科技局確定為省、市制造業信息化工程的第一批示范企業，并通過了山東省信息化應用試點示范工程驗收，自2003年連續6年蟬聯“中國企業信息化500強”企業。開發實施的ERP系統應用成果，獲得山東省信息產業廳、省經貿委、省科技廳認定的計算機優秀成果一等獎。

    公司網址：http://www.jiermt.com/

二、信息化應用總體現狀與發展規劃

    1.信息化應用現狀

    濟南二機床集團有限公司經過多年的努力到目前為止成功構建了以PLM為管理核心的二維設計應用、三維設計應用、仿真分析應用、CAM應用的一體化、安全的技術開發應用平臺系統；以ERP為核心的計劃管理、成本管理、財務管理、設備管理、車間作業管理、庫存管理、采購管理等生產制造管理平臺系統；以辦公系統為核心的企業內網綜合信息管理平臺系統；以市場營銷信息管理系統、供應鏈信息管理系統、外網網站系統為核心的集招標、采購、營銷、服務、宣傳、對外技術合作于一體的企業電子商務應用平臺系統。四大系統平臺的應用使得企業信息化應用水平得到了全面提升，企業技術開發能力、生產制造能力、業務工作效率得到很大提升。

    到目前為止濟南二機床集團有限公司構建了以ERP為主線，以OA系統為企業決策和指揮系統，按照物流、信息流和資金流的流向開發和實施了CRM系統、CAD/CAPP系統、PDM系統、ERP系統、SCM系統，建立起了覆蓋整個生產經營活動的集成的信息化應用平臺。

    1)JIER-ERP系統的應用。企業自主開發的ERP系統覆蓋各商品公司、配套加工公司、管理部門及庫房，以前人工管理狀態下所需的各種書面技術文檔、管理部門及倉庫使用的各種臺帳全部取消，實現了設計、工藝、銷售、計劃、庫存、制造、采購、成本等數據的實時采集，達到了物流、信息流與資金流的統一，目前我們是國內離散型行業真正成功運行ERP / MRPII的極少數企業之一，應用效果十分顯著。

    2)PDM、CAPP、CAE、CAD的應用。八十年代開始CAD的開發應用，并逐步建立了以工作站、微機為主體的CAD應用網絡系統，實現了與管理信息系統的集成，計算機出圖率達100%。

    利用工作站的ANSYS軟件，對主要產品的大部分重要零件做了有限元分析。應用自主開發的機構分析軟件，對國際領先、國內獨有的壓力機多桿機構，進行優化設計與方案設計等工作。該軟件還具有干涉檢查、動態模擬等功能，并可以對多桿機構裝配進行誤差分析，成功地解決了許多試車中的精度調試難題。利用ADAMS軟件對復雜機構進行仿真分析，計算運動特性與受力，完成了多種復雜機構的模擬。完成了機械壓力機主要零部件設計計算軟件包。

    自主開發的電氣CAD軟件MECAD，包括電氣原理圖、接線圖、安裝圖、電柜設計、接線盒設計、輔助工具等模塊，經過多年開發和應用，日趨成熟，并且已經逐步推向市場。

    開發的JIER PDM系統，建立起涵蓋各類產品的完整的數據模型，在此基礎上建立起企業級的數據共享、協同工作平臺，提高產品設計過程中的項目組織管理水平，有效地保證產品技術文件的完整性和一致性，提高設計工作效率。同時，提高CAD系統與ERP系統的集成度，進一步縮短產品制造所需的技術準備時間，該系統已經通過國了專家委員會的驗收。此外，隨著對產品設計質量的要求提高，三維CAD的應用進入實施階段。

    3)產品數控化。目前，數控鍛壓設備發展形成了國內領先、國際先進的設計、制造技術和完善的產品系列，企業成為國內唯一、全球少數幾個能成套提供重型數控沖壓線及其自動化系統的廠家。數控定梁龍門鏜銑床、數控動梁龍門鏜銑床、數控落地銑鏜床三大類數控產品，迅速發展到30多個系列、100多個品種，設計、制造技術居國內前沿，并成功研制了五軸聯動數控機床等一批具有國際先進水平的高技術裝備。有兩個大型數控機床項目和一個重型數控鍛壓設備項目入選“國家高技術研究發展計劃”（即“863計劃”），成為全國機床行業唯一一家同時實施3個“863”計劃項目的企業。

    4)互聯網絡的建設。建立了Internet與intranet網絡。建立起覆蓋廠區由5300米光纜組成的帶寬為100M的主干光纖網絡，接入點涵蓋技術、生產、財務、人力資源、銷售、采購等部門。購置了WEB和郵件服務器、防火墻、防病毒軟件等相關軟件和硬件設備，注冊了國際域名、中文域名，實現了以集團公司域名為地址的郵件服務。

集團公司部分網絡拓撲圖


辦公自動化系統

    5)啟用實時監控系統。利用現有的計算機網絡資源，實現了對企業四個大門、CAD中心機房和主要生產區域的實時監控，監控信息連續保存20天以上，并通過數據備份，實現監控數據的歸檔保存。通過對辦公網絡用戶授權，可以實現監控信息通過辦公網絡瀏覽，實現了安全保衛工作的信息化管理。

    6)信息化人才隊伍建設。集團公司在長期的開發應用實踐中，培養鍛煉了一支既懂計算機應用技術，又掌握企業經營管理知識的復合型人才隊伍。目前集團公司專職信息化開發、應用人員40多人，具有高級職稱的人員12人，工程師20多人。

    2.企業信息化發展規劃

    電子商務是運用現代計算機技術，尤其是網絡技術來進行的一種社會生產經營狀態，其根本目的是通過提高企業生產效率、降低經營成本、優化資源配置，進而實現企業財富的最大化。我們將在進一步完善企業內部電子化生產管理系統的基礎上，達到與外部信息流無縫對接的要求，實現企業生產、采購、銷售全過程的整體信息化。

三、信息化項目詳細情況介紹

    1.參評項目背景

    濟南二機床集團有限公司在成功應用MRPII的基礎上，近幾年，隨著業務應用的要求，著力拓展ERP應用，新開發了企業供應鏈系統、項目管理系統、辦公自動化系統、人力資源系統、客戶關系管理系統，對原有的財務系統進行了升級和用戶擴充、開發應用了生產能力平衡、關鍵件轉移模擬訂單任務預分配模塊，實現了MRP凈改變計劃的計算，使整個ERP系統的應用達到了，計劃有能力、能力有任務。從而保證了訂單的實現率。新開發的ERP系統功能更加全面、集成度更高，可廣泛應用于生產經營各個環節的管理中。

    2.參評項目實施主要內容

    1)產品數據管理 

    主要是對技術基礎數據進行管理。包括產品結構數據、物料基本信息、工藝規程數據，總數據量達680萬多條數據庫記錄，動態零件種數136萬左右，數據庫盡管規模龐大，但數據記錄準確率達98%以上，滿足了物料需求計劃及技術管理工作的要求。

    2)庫存管理(INV) 

    通過對物料的收、發、存等日常事務的動態管理，保證庫存信息處于最新狀態。提供各類庫存資金占用報表、分用途的材料領用表、盤點報表、超儲物資清單等。保證了庫存信息的準確性，降低了庫存資金占用。

    3)物料需求計劃(MRP) 

    MRP是生產管理的核心，其主要作用是將主生產計劃分解成各個自制零部件的毛坯、加工、裝配計劃和原材料采購件的采購計劃，它與其它模塊一起形成了一個及時反映企業需要生產什么、何時生產、生產多少的動態閉環計劃系統，使計劃人員從繁重的計算工作中解脫出來。從本質上提高了計劃的快速性、可行性和前瞻性。

    過去人工下達計劃，在年度生產計劃大綱基本不變的情況下，每月下達一次需8個計劃員連續工作10天左右才能完成。如今盡管產品品種繁多，結構越來越復雜，計劃工作量是以前的20多倍(而且大綱經常進行調整)，但是實現了每周下達3次計劃，每次計算機系統晚上自動運行2-3小時，不需人工干預即可生成準確、科學的自制及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產，而且能有效滿足設計更改和計劃變更，生產應變能力及反應速度大大提高。

    4)車間作業管理(SFC)  

    SFC控制執行MRP下達的車間作業計劃，按照物料加工經過的工作中心自動生成工票，根據有關信息生成領料單或缺料清單，對領料、加工、裝配發放層層控制，動態跟蹤生產過程中計劃執行情況，確保了計劃按時保質完成。

    5)采購管理(PUR) 

    PUR對企業日常的采購活動進行管理，幫助采購人員完成從詢價、采購到進貨入庫的全過程，有效地控制采購計劃實施、采購成本變動及供應商的交貨履約情況，確保了采購工作高質量、高效率、低成本，使企業處于良好的供貨狀態。

    6)成本管理(COS) 

    應用基礎工程數據和各種費率，由計算機自動計算零件、部件及最終產品的標準成本，實現了基于標準價格信息、生產信息和管理、制造費用的成本核算，滿足了集團內部各單位的獨立經濟核算要求。自主開發了工序成本核算系統，實現了生產計劃管理及倉庫物資管理系統的信息共享，真正達到了生產管理與財務成本管理信息集成、成本控制和降低成本的目標。由于企業產品結構復雜、交貨期短，過去手工計算新產品成本是幾乎是無法實現的，如今只要基礎數據采集齊全后，3-5分鐘內即可由計算機完成計算。

    7)財務管理與成本控制

    實現了基于產品基礎數據、采購、制造、銷售、財務、質量、設備、人事等原始數據，在成本信息集成的基礎上，進行產品全生命周期的投入產出分析；進行基于產品生命周期多階段的成本估計或預測的控制模擬分析；進行存貨資金的占用分析；進行制造成本差異分析和基于活動的成本分解結構分析；進行質量成本優化分析；進行期間費用分析等。從分析中找到成本組成中不合理的，可以降低的成本因素，進行成本的控制與管理，從而降低產品成本，節約費用，提高企業的經濟效益。實現了符合國家財務制度的帳務管理系統，滿足企業對資金管理的需求，與進、銷、存信息集成處理，提高會計工作的正確性和及時性，通過對資金使用的及時監控來實現對企業生產經營活動的綜合管理。

JIER-ERP系統流程簡圖

    3.取得的綜合效益

    近幾年，根據董事會的決策，企業信息化建設思路明確、規劃具體、措施有力，應用水平不斷提高，顯著提高了企業的綜合制造水平和管理水平，促進了企業核心競爭力的提升，取得了較好的綜合效益。主要表現在：

    1)提高了工作效率。實施ERP后，生產計劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業敏捷制造和快速反映市場的能力大大增強。過去人工下達計劃，在年度生產計劃大綱基本不變的情況下，每月下達一次需8個計劃員連續工作10天左右才能完成。如今盡管產品品種繁多，結構越來越復雜，計劃工作量是以前的20多倍(而且大綱隨市場訂單的變化經常進行調整)，但是實現了每周下達3次計劃，每次計算機系統晚上自動運行2-3小時，不需人工干預即可生成準確、科學的自制及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產，而且能有效滿足設計更改和計劃變更，生產應變能力及反應速度大大提高，新產品開發周期縮短1/4～1/3；產品制造周期比過去縮短1/5～1/4；產值提高20%以上；管理人員減少10～20%。隨著效率的提高，在崗員工數量由原來的6300余人減少到現在的4600余人。

    2)創造了經濟效益。企業管理系統從MRPII提升到ERP，基于生產計劃管理系統的經濟核算深化至工序成本，使過去手工狀況下的不可能變成現實，通過實施成本管理與控制，使生產成本降低3～5%，庫存資金占用率降低15～20%。如應收帳管理系統的應用，能夠及時而準確地了解因發生產品銷售、非產品銷售、勞務、技術服務等業務產生的應收帳情況，客戶實際回款情況等。通過對客戶應收款情況、實際回款情況的管理，及時給管理人員提供客戶的拖欠款情況，便于管理人員制定催款計劃，及時回收貨款。近幾年，在企業生產規模大幅擴大的情況下，應收帳款比例呈逐年下降趨勢。通過ERP系統的應用為企業創造間接和直接經濟效益累計達9800多萬元，極大地促進了企業的發展，使得企業的產值、經濟效益連年遞進，進入了以‘信息化帶動工業化，以工業化促進信息化’和信息化與工業化的融合。

    3)提升了管理和產品數字化水平。企業信息化建設帶來的不僅僅是運作效率和經營業績、市場競爭力的提高，更重要的是，信息化建設推動了企業管理模式變革與創新，推動企業由傳統向現代企業發展和轉變。近幾年來，每年自主開發七、八十種新產品，90%達到國際或國內先進水平，產品數控化率達到80%以上。“十五”期間，承擔了3項國家“863”計劃，均屬先進制造與自動化技術領域、機器人技術主題，成為全國機床行業唯一一家同時實施3個“863”計劃項目的企業。企業信息化應用水平的提高，提升了企業技術開發和生產管理水平，增強了企業市場競爭力，推動了企業國內外市場營銷。重型數控沖壓設備和大型金切機床國內市場占有率在60%以上，并遠銷世界50多個國家和地區。

四、企業信息化的成功經驗

    1)領導重視、上級支持是企業信息化順利實施的前提和基礎。

    改革開放以來，幾任公司領導都非常重視企業信息化建設，列為“一把手工程”。從八十年代初成立的“企業計算機應用領導小組”到現在的“企業信息化建設領導小組”，均由企業一把手擔任組長，從人力、資金等方面支持信息化建設，對重點項目親自組織實施。

    2)企業信息化建設應立足于企業實際、充分體現生產經營特點和企業特色。

    多年來堅持“需求驅動，整體規劃，分布實施，重點突破”的指導方針，針對企業單件、小批、多品種、產品設計制造難度大、內部生產管理組織及其復雜的特點，把技術基礎數據作為企業信息化的基石。計算機信息系統實際上就是以計算機為載體的數據加工生產線，其要求是“三分技術、七分管理、十二分數據”。數據準備的準確性、完整性、及時性是運用計算機進行管理的前提；如果輸入的數據不可靠，則經過處理的結果也就不可信，這樣的系統很難成為企業生產經營中“離不開的人”，其生存發展的動力也就不足。對企業而言MRPII/ERP硬件及軟件都能通過“外購”獲得，唯有自身產品的基本數據是花錢所買不到的，只能靠企業自己解決。

    3)企業信息化建設與管理理念更新、管理流程再造和現代化管理水平的提高密切聯系，同步推進。

    企業信息化是企業管理思想觀念的一種變革，代表了一種先進的管理理念，它不可能建立在落后的管理思想、管理模式之上，必須與觀念更新、現代管理思想和模式的建立、企業業務流程重組等緊密結合起來，同步推進，才能獲得成功。

    4)ERP系統的實施與生產理念及模式的變化、訂單制的推行相結合。

    隨著速度和柔性成為市場競爭的主導要素，我們吸收了準時生產、敏捷制造、并行工程等新的管理思想，全面實行訂單制生產，建立了季、月、周滾動編制和動態平衡的生產計劃管理體系。與之相適應，企業生產管理從MRPII提升到JIER-ERP，生產計劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業敏捷制造和快速反映市場的能力大大增強。

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本文標題：濟南二機床實施ERP系統助力管理創新

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