一、企業簡介
北京石油機械廠始建于1955年，隸屬于中國石油天然氣集團公司鉆井工程技術研究院，是中國石油鉆井裝備科技成果轉化基地和產業化基地，是集開發、設計、制造、銷售、服務為一體的現代化石油鉆采裝備的專業制造企業。北石廠是中國石油集團石油鉆采配件一級供應網絡成員單位、中國石化備品配件資源市場成員廠、中國石油物資裝備出口網絡成員。
北京石油機械廠地處北京市中關村高科技園區中心區，是北京市高新技術企業，注冊資金1.3億元，為國有獨立法人全民所有制企業。企業擁有自營進出口權。
北京石油機械廠具有完善的質量管理體系，1996年率先在石油設備制造行業通過ISO9001質量體系認證，2001年在國內首家取得美國石油學會API SPEC 16D會標使用權，2008年順利通過API/QI雙認證，擁有API Q1/ SPEC 16D、7、8A、8C會標使用許可證書。北石廠是國內唯一連續取得“地面防噴器控制裝置” 產品國家生產許可證的企業，防噴器控制裝置和頂部驅動鉆井裝置等產品獲得中國船級社產品形式認可證書。
北京石油機械廠擁有較好的人才優勢、地域優勢，設備優勢。企業擁有目前世界上最先進的數控加工設備以及其它各類精良加工裝備、完善的現代化檢測/測試設備、先進的產品試驗手段，確保了企業產品技術、質量處于國內領先水平。
北京石油機械廠堅持“品德、品質、品牌”的經營理念，秉承“用中國智慧加全球資源打造北石產品”的創新思路，堅持“科技化、數字化、國際化”的發展戰略，樹立“追求顧客的無悔選擇”的企業宗旨，堅持科技進步、自主創新，擁有30余項國家專利技術。頂部驅動鉆井裝置系列、鉆井隨鉆儀器系列、螺桿鉆具（空氣螺桿鉆具）系列、地面防噴器控制裝置系列、震擊器及加速器（空氣隨鉆震擊器）系列、鉆柱減震器（空氣減震器系列）、井下單螺桿抽油泵系列以及其它鉆井裝備產品，覆蓋了中石油、中石化、中海油陸上及海上油氣田，出口到美國、加拿大、古巴、沙特、伊朗、伊拉克、哈薩克斯坦等50余個國家和地區。
北石廠在“十五”規劃中將信息化建設作為企業發展戰略的重要組成部分，經過7年的不懈努力，企業全面實施了研發信息化、管理信息化和制造信息化，信息化建設對企業在十一五期間的跨越式發展起到至關重要的作用，北石廠也進入了高速發展期，經濟效益快速增長，在企業定員基本不變的前提下，工業總產值從2002年8005萬元猛增到2008年的13.67億元；銷售收入由2002年的7862萬元增長到2008年的12.18億元，成為石油裝備制造業的突出代表，在行業內起到了非常好的示范作用。 “北石”和“BPM”已成為國內外業內人士公認的知名品牌。
公司網址：http://www.bpmc.com.cn/
北京石油機械廠先后獲得的資質和榮譽：
2004年 被北京市工商行政管理局公示為2003年度守信企業
2004年 被北京市國稅局評定為納稅信用A級企業
2006年 在中國石油集團公司科技大會上北石廠頂驅中心被授予“優秀科技創新團隊”榮譽稱號
2006年 被中國石油集團公司授予裝備制造工作先進單位
2007年 被中國石油集團鉆井工程技術研究院授予技術創新獎
2007年 被評為納稅信用A級企業
2008年 被中國企業文化研究會授予“改革開放30年全國企業文化優秀單位獎”。
2009年 獲得中國石油集團公司直屬機關2007-2008年度先進集體榮譽稱號。
北京石油機械廠信息化建設所獲榮譽：
2003年 成為中石油集團信息化示范單位
2004年 獲得集團公司信息化先進單位榮譽稱號
2004年 獲得全國企業信息化工作先進單位榮譽稱號
2005年 成為北京市信息化五類工程示范企業
2005年 獲得全國企業信息化工作先進單位榮譽稱號
2006年 獲得中國產品創新數字化成功實踐獎
2007年 獲得中國CAE應用最佳實踐案例獎
2007年 獲得中石油集團鉆井院技術創新二等獎（一等獎空缺）
2008年 被北京市科委授予“兩甩示范企業”
2008年 被《中國制造業信息化》雜志社評為“十大創新領袖獎”
2008年 榮獲“2008信息北京十大應用成果”應用典范獎
2009年 被北京市科委授予“設計制造管理集成應用優秀示范企業”
北京石油機械廠產品資質和榮譽：
1996年 獲得ISO9001證書
2002年 獲得中華人民共和國進出口企業資格證書
2002年 地面防噴器控制裝置獲得美國石油學會頒發的API SPEC 16D會標使用許可證書
2003年 “螺桿鉆具、地面防噴器控制裝置”獲中國進入WTO推薦產品
2004年 地面防噴器控制裝置產品獲全國工業產品生產許可證
2004年 地面防噴器控制裝置產品獲中國質量管理協會用戶委員會頒發的“全國用戶滿意產品”稱號及中國石油“金手指”獎
2004年 獲中質協2000版質量管理體系認證證書
2004年 獲得美國石油學會頒發的API Spec 7會標使用許可證書
2005年 地面防噴器控制裝置產品被授予“石油工業用戶滿意產品”稱號和“全國用戶滿意產品”稱號
2005年 獲美國石油學會頒發的API SPEC 8A、8C會標使用許可證書
2005年 由北石廠主要參加技術攻關的“欠平衡鉆井項目”和北石廠承擔的“交流變頻頂部驅動鉆井裝置”研制項目分別獲得中石油集團公司技術創新一等獎
2006年 頂驅裝置獲第8屆中國國際高新技術成果交易會優秀產品獎
2006年 地面防噴器控制裝置產品再次獲得"全國用戶滿意產品獎"
2007年 《螺桿鉆具傳軸改進》QC小組在中質協石油分會組織的成果發布會上獲一等獎，同時獲“全國優秀QC小組”稱號
2008年 《電控型地面防噴器控制裝置的研制》被評為中石油集團鉆井工程技術研究院技術創新三等獎
2007年 《DQ70BSC頂驅裝置》被確定為國家重點新產品
2008年 成為國際鉆井承包商協會（IADC）供應商
2008年 獲得美國石油學會頒發的API Q1/ SPEC 16D、 8A、8C、7會標使用許可證書及質量體系證書
2008年 《降低曲軸柱塞泵溫升超標率》QC小組獲“石油工業優秀質量管理小組”及“石油工業質量管理小組成果二等獎”
2008年 地面防噴器控制裝置產品繼2004年、2006年獲“全國用戶滿意產品”榮譽稱號后，再次被中國質量協會、全國用戶委員會授予“全國用戶滿意產品”榮譽稱號
2008年 交流變頻頂驅獲中國機械工業科學技術獎二等獎
二、信息化應用總體現狀與發展規劃
1.信息化應用現狀
從2002年至今，北石廠信息化建設不斷發展，信息技術的應用不斷深入：
1)完成了企業網絡系統的建設
北石廠建設了一個高擴展性的、覆蓋企業所有工作區域的網絡平臺，廠區內全部采用光纖布線，千兆主干百兆桌面的網絡架構，在用信息點數超過500個。全廠650名在冊員工擁有350臺電腦，超過1/2的人員使用網絡資源辦公。
2004年開始利用VPN技術實現遠程辦公，包括實施遠程會議和流程審批。
目前，北石廠所有設計人員均采用計算機雙屏的應用模式，提高工作效率，所有制造部的裝配地點均通過圖文檔系統查看圖紙、規范等技術文件，實現無紙化裝配。
2)管理信息化的實施
·建立了辦公自動化系統（OA）及ERP系統
北石廠辦公自動化系統（OA）的建立實現了內部信息共享，基本實現無紙化辦公，目前OA系統用戶數已經突破300人，建立OA專欄78個。
ERP系統的使用涵蓋了銷售、供應、技術、生產、財務等13個部門，使用17個功能模塊。ERP系統的應用強化了企業生產經營所涉及的產、供、銷的管理，增強了企業內部橫向與縱向的信息交流，成為企業管理的重要手段。
·建立了工作流系統（EF）
北石廠工作流系統的應用提高了流程審批的效率和透明，《客戶需求確認單》、《物資采購單》、《技術文件入庫單》等涉及技術、采購、銷售業務的幾十個業務流程在系統中良好運行，確保企業流程審批的及時、有效，歷史數據快速準確查詢。
·實施技術文件管理系統
圖紙等技術文件的管理是機械制造企業高度關注的問題。北石廠經過長期的摸索，開發出《技術文件管理系統》，完善了技術文件管理方式，尤其在精確到每一張圖紙的外協管理。該系統的應用使得困擾北石廠多年的技術文管理得到很好的解決。
·搭建了AM即時通訊平臺
北石廠通過搭建企業內部即時通訊系統提高內部信息溝通的及時性，加快文件傳輸速度，提高辦公效率。在即時通訊平臺搭建了一個完整的“北石信息化平臺”，北石所有應用系統均可以通過其快速進入，方便了操作人員的使用。
3)研發信息化的實施
·實施了三維數字化設計（3D CAD）和有限元分析（CAE）
建成了主導產品的三維零件資源庫，所有產品的零部件均使用CAXA實體設計軟件進行三維數字化設計，對于關鍵零件還通過三維建模結合ANSYS有限元分析來進行協同設計。建立了異地網絡化協同設計制造。
·實施了工藝數據管理系統（CAPP）
以工藝數據管理系統為平臺，建立起了工藝設計與管理的集成環境，實現了工藝文件編制的計算機化。建設了企業常用工藝資源庫，使企業的工藝設計標準化、規范化的程度得到了提高。
·實施了產品數據管理系統（PDM）
建立了PDM管理系統，完成了基于數據庫系統的企業產品數據庫。實現了與CAD、CAPP系統的集成。目前全部產品的圖紙、工藝及其它技術文件實現了網上傳輸、網上查詢、網上審核。實現了產品設計BOM的生成，以及產品結構和ERP系統中BOM的相互傳遞。
北石廠建立的圖文檔管理系統，有效解決了協同設計中各部門之間圖紙傳輸共享、在線瀏覽等問題；基本實現了CAD、CAPP、CAM的集成與協同，以及與ERP的數據集成。
·初步實現了2D/3D系統、CAPP、DNC系統與圖文檔系統的集成
北石廠研發信息化全部采用北京數碼大方科技有限公司的CAXA系列軟件，北石廠將CAXA CAD軟件、CAPP系統、DNC系統，分別與圖文檔管理軟件做了集成接口，建立了2D/3D系統、CAPP、DNC系統與圖文檔系統的集成。
4)制造信息化的實施
北京石油機械廠每年都投入巨資從國外和國內購置具有世界一流水平的數控加工機床。例如：從奧地利購置VARIO700-700數控轉子銑（五軸四聯動）等，為了配合高端的數控加工設備，提高編程效率，利用UG軟件進行造型和加工，應用DNC系統進行全面管理。
完成了機床網絡DNC通訊連接及設備加工信息的采集，分別將制造一部和制造二部的主要數控機床接入企業局域網，數控代碼在設備端和服務器端可以進行雙向傳輸，實現了對加工零件程序和編制程序的版本控制，實現了代碼服務器與產品數據服務器的集成管理。
5)完善了企業信息安全體系建設
·建立企業數據存儲備份系統
2006年開始，北石廠建立了企業數據存儲備份系統，目前該系統已經做到了異地備份，北石廠存儲備份系統基本確保了北石廠信息化系統的穩定運行。
·實施補丁分發系統、防病毒系統及端點準入系統
北石廠在網絡建設初期就搭建了賽門鐵克企業版防病毒系統，2008年對安全系統進行全面提升，目前所有連接進入企業局域網的電腦必須安裝補丁分發系統、防病毒系統及端點準入系統。
·實施網絡斷電保護系統
穩定可靠的網絡環境是信息系統運行的基本保障，北石廠為所有機房實施了的網絡斷電保護系統，確保服務器等網絡設備的安全。
·實施文檔加密系統
為了確保涉及到企業核心機密的技術文件等信息安全，2008年北石廠文檔加密系統上線運行，通過授權解密人員及權限分配，很好的保護了企業核心機密信息。
·實施上網行為管理系統
北石廠通過實施上網行為管理系統加強對互聯網使用方面的管理，同時規范企業員工上網行為，提高互聯網使用效率。
·實施視頻監控生產調度系統
依托良好的網絡和信息化平臺建立的視頻監控生產調度系統，包括郊區生產基地在內的全部企業生產經營區域均實現了網上監控調度，有效解決因空間位置導致的管理困難的問題。
2.信息化發展規劃
早在上世紀八十年代中期，北石廠即利用國際合作的機會，引進了當時世界上最先進的螺桿鉆具制造技術，以及先進管理經驗和的先進的生產線和管理和研發軟件。北石廠也是在國內機械制造行業較早地開展了計算機輔助工藝設計，較早地接受MRPⅡ的管理思想的企業。
“十五”是北石廠面臨的一個重要發展時期，作為中石油集團所屬鉆采裝備專業制造企業，我們始終把推進鉆采設備和工具的技術創新為己任；把為油田提供優質產品作為北石廠的義務。經過多年的市場磨礪，北石廠認識到：企業要在市場競爭的大潮中立于不敗之地，就要在產品上要加大技術創新的力度、管理上實施現代企業管理制度，企業要主動參與國際市場競爭，形成自己的品牌優勢，而這些都離不開信息化建設的支持
為了縮短與國際先進企業的差距，促進企業長久發展，2002年北石廠確立了企業發展長遠規劃，明確了要把北京石油機械廠“建設成為具有國際競爭力的、具有國內外知名品牌的石油鉆采裝備制造企業” 這一企業發展目標，以及“科技化、數字化、國際化”的發展戰略。同時將信息化建設作為企業戰略規劃的一個重要組成部分，明確了信息化的整體框架，即：研發信息化、管理信息化、制造信息化，本著“總體規劃、分步實施、先易后難、循序漸進”的信息化建設原則，每年都有新的信息化項目上線，企業的信息化建設不斷完善。
從2002年到2008年期間，北石廠信息化建設不斷發展，信息技術的應用不斷深入，企業計算機的擁有量從最初的幾十臺發展到現在的350余臺，參與網上辦公的員工已經超過職工總數的1/2，包括研發信息化（2D/3D/CAPP/PDM/CAE等）、管理信息化（ERP/OA/EF/AM/VM/DM/CallCenter/E-learning/Webmeeting等）、制造信息化（DNC/UG/CAM等）在內的十幾個信息系統在企業發揮重要作用，信息化的觸角已經從滲透到了設計、制造、管理的每一項工作中，成為企業快速、穩定發展不可或缺的一部分，極大地促進了企業科技創新，同時也為企業的長久發展奠定了堅實的基礎。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
當前我國正處于工業化、信息化、城市化的高速發展時期，對能源特別是對石油和天然氣的需求持續增長，已經大幅度超過世界平均水平。為了確保我國國民經濟持續穩定健康發展，今后較長一個時期對油氣和石油石化產品需求還將持續增長，這就給勘探、鉆井、采油的技術進步提出了更高的要求，也給石油鉆采裝備的技術創新，以及裝備的集成化、信息化提出了新的課題。
雖然石油裝備企業整體態勢良好，但是縱觀全局，其信息化基礎還比較薄弱，直接影響了技術創新的進一步深化。目前，我國石油裝備的研發技術水平與國外同行相比差距較大。雖然多數企業基本實施了二維、三維等電子化設計，以及產品電子化管理，但是還遠遠不能滿足石油工業發展的需要，不能足以支撐起裝備創新型研發和規模化及產業化。
針對上述需求，北京石油機械廠“重大石油鉆采裝備數字化綜合集成平臺建設與應用”項目被提上日程，北石廠希望建立一個集研發信息化、制造信息化、管理信息化于一體的綜合集成平臺，在一個具有高性能、高擴展性、以及應用先進信息技術的網絡構架基礎之上，真正將企業產品研發設計數據、經營管理數據以及生產加工數據進行完全共享，消除在異構信息系統下的信息孤島問題，以及業務流、數據流無法協同的瓶頸問題，實現信息系統建設與重大石油鉆采裝備創新和產業化的融合，在數字化綜合集成平臺上實施裝備的技術創新，為“十一五”期末石油鉆采裝備水平接近或達到國際水平做出貢獻，為石油裝備制造業的工業化和信息化做出示范。
2.項目目標
該項目將圍繞“重大石油鉆采裝備數字化綜合集成平臺建設與應用”這一主題，通過采用先進的信息集成技術，充分利用北京石油機械廠現有信息系統，以實施數字化綜合集成設計和制造為應用重點，完善現代管理模式，強化數字化設計手段，加強成本控制，提高綜合經濟效益。旨在以提升重大石油鉆采裝備關鍵技術、相關配套技術及工藝裝備的創新能力，提升我國重大石油鉆采裝備的自主創新能力，實現我國重大石油鉆采裝備產業的發展為目標。
項目的實施將在石油裝備制造業起到很好的示范作用，對提升我國石油裝備產業信息化水平，提高企業自主創新能力，以及帶動產業鏈整體協調發展產生深遠的社會意義和良好的經濟效益。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
1)建立了實現多系統單點登錄、統一用戶管理、信息發布等功能的集成管理平臺
綜合集成：2009年北石廠已經建立起以協同辦公平臺為核心的集成管理平臺，它突破原OA系統的限制，將黨建專欄、產品信息、企業管理、公文發布、企業動態等信息平臺進行展示，將人事管理、生產管理、技術質量等業務平臺進行歸類，將辦公平臺、研發平臺、管理平臺、制造平臺等業務系統進行整合，使得北石集成管理平臺時充分具備信息發布、檔案管理、業務綜合集成強大功能。
PROTAL：北石集成管理平臺按不同應用層次，劃分為面向瀏覽用戶的外部信息以及面向系統用戶的內部信息，并通過統一的平臺集成顯示，解決過去無法實現的面向瀏覽用戶的外部信息與面向系統用戶的內部信息無法共存的問題。
單點登錄：在北石集成管理平臺上，已經實現了多系統的單點登錄，用戶通過一次性登錄集成管理平臺即可直接在該平臺上啟動ERP、PDM等業務系統，無需單獨啟動各系統，也無需多次輸入各應用系統口令，簡化了操作過程。
統一用戶管理：在北石集成管理平臺系統上可以管理ERP及PDM系統用戶，無需分別在各個系統中建立、凍結及刪除賬號，管理員一步到位管理3個系統賬號。
2)將ERP中業務單據的審核過程，納入集成管理平臺的流程管理體系集中管控
以采購單在兩系統中的集成為例，在ERP中錄入采購單，保存后，可以點擊傳送表單按鈕，將采購單中的關鍵信息（單頭采購信息、單身物料明細）傳送到集成管理平臺中，生成相應的采購合同審批單，并進行相應的流程審批，審批過程中，在ERP的錄入采購單中隨時查看審批過程（包括：流程審批人、審批狀態、審批時間等信息），在集成管理平臺中完成所有流程審批后，會將最終審核結果反饋到ERP中，并自動審核ERP中對應的采購單，最終實現在集成管理平臺對采購業務過程的全面管控。
3)實現了PDM與ERP系統集成，努力探索PLM與ERP的協同
PDM與ERP系統的集成，主要是PDM系統將制造物料清單和加工路線傳遞給ERP系統，ERP系統根據上述的信息來安排企業的生產經營活動（如，進料、加工、組裝和成本核算等）、協同企業各部門之間的工作。同時ERP產生的成本物料清單信息傳遞給PDM系統，由PDM系統進行管理和維護。
數據在PDM及ERP系統之間雙向傳遞后，技術人員和生產人員不論是主動還是被動，都是通過統一平臺進行協同完成工作，這樣，企業在設計階段就通過ERP系統傳來的數據進行平衡加工能力，避免沒有根據ERP系統提供的優選物料單進行盲目的選材，耽誤生產進度。
PDM與ERP系統集成后，使設計和制造部門之間快速、精確地傳送信息，加速工作流程，促使整個企業各部門之間協調工作，對于優化設計和制造過程、加速產品從設計領域到制造領域的轉化、有效縮短產品形成周期，促進企業技術創新都具有十分重要的現實意義。
4)實施了DNC與PDM系統進行集成，提升企業制造能力
北石廠實施了DNC與PDM系統集成，DNC 管理端同PDM系統共用同一數據庫，共用同一服務端，在同一產品結構樹上維護文件。目前，PDM系統中增加了設備樹的管理，將DNC文件指派到設備，同時完成物理文件傳輸到DNC通訊服務端。北石廠針對DNC文件設置誰編制誰修改的安全模式，其他人員只能查看不可出庫編輯，PDM系統集成了CAD/CAPP/CAE等系統，再將DNC系統集成后，提升企業制造能力。
5)提高了管理信息化、研發信息化、制造信息化的綜合集成能力
將北石協同辦公平臺與ERP系統、PDM系統進行集成；將PDM系統與ERP系統進行集成，PDM系統與DNC系統進行集成，最終實現管理信息化、研發信息化與制造信息化的綜合集成平臺，實現了企業資源的綜合利用，加快科技進步步伐、提高自主創新能力。
經營管理平臺提升企業的資源計劃及控制能力，技術管理平臺提升企業的技術創新能力，數字化制造提升企業的制造能力，三個系統以協同辦公平臺為載體進行業務協同，極大地提升企業的協同能力（人之間、部門之間、上傳下達等）。
4.效益分析
本項目的集成技術及功能模塊是以多品種小批量離散制造業的中小制造企業用戶的需求為背景，滿足質量高、成本低、商品化的要求，這是實施項目的根本出發點。
北石廠是裝備制造企業，通過重大石油鉆采裝備數字化綜合集成平臺建設與應用進一步提高了企業產品創新的能力、提升了企業管理水平、競爭實力和運營效率，縮短產品研制周期、降低產品成本，大大提升企業的核心競爭力。同時帶動我國應用軟件技術的發展和提高。
北石廠深知我國裝備制造業水平的提高即需要從技術創新入手，也需要提高管理水平。該項目在北石廠的成功實施對提高裝備制造的整體信息化水平具有參考價值，特別是在提高企業管理水平和信息化水平方面能夠積累寶貴的經驗，為類似的企業發展高水平的裝備制造企業有借鑒作用。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1082056204.html
相關文章
