一、模具行業的現狀
目前，中國約有模具生產廠點2萬余家，有一半以上是自產自用，在模具企業中，產值過億元的模具企業只有20多家，中型企業幾十家，其余都是小型企業，從業人員有50多萬人，全年模具產值達534億元人民幣。近年來，模具行業機構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。“三資”及民營企業的發展很快。
中國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區發展快于西部地區，南方的發展快于北方。模具生產最集中的地區在珠江三角和長江三角地區，其模具產值約占全國產值的三分之二以上。
模具行業還顯現另外兩個特點：
一是各地政府對模具工業的發展進一步關注。許多地方政府進一步認識到模具工業對發展制造業的重要意義，因此加強了模具工業園區的建設。已有的園區進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區都有擴大；新的模具工業園區正在加緊建設，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區；另外沈陽、西安、成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區，以利帶動地區模具及相關產業鏈乃至制造業的發展，有些高科園區模具企業已占有相當的分量，像天津高新區就有40多家模具企業。
二是外資及社會投資模具產業增長顯著。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業的工作，特別是高新技術園區和工業園區，外資、合資模具進一步增加，如蘇州昆山模具園區，60%以上是外資企業。大連模具園區到日本、韓國招商。而有些地區高科技園內模具企業已占有相當的份量，像天津高新區有40多家模具企業。由于汽車產業發展的拉動，社會投資模具產業有所加強，如五糧液集團投資5億元建立汽車模具生產廠，比亞迪公司投資2億元建立了北京汽車模具公司，等等。
從地區分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區（模具產值已占全國總量的70%左右）發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產較為集中的省份是廣東和浙江。
二、中國模具行業的制造信息化差距
1. 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術機構、模具產品水平比國際水平低許多。而模具生產周期卻要比國際水平長許多。
裝備水平仍比國外企業落后，特別是信息化、設備數控率和CAD/CAM,ERP應用覆蓋率要比國外企業低得多。
2. 與國際水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式，真正實現現代化企業管理的還不多。信息化、數字化管理在模具企業應用現在剛剛開始。
3. 專業化、標準化、商品化的程度低，協作差。
由于長期以來受“大而全”影響，模具專業化生產水平低，專業化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不好，難以完成大規模的模具成套任務。與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
20年來中國模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/CAM已很普遍，CAM/CAPP也在積極推廣。但是ERP普及率不高。需要具有深度制造功能的，面向中小型的ERP軟件。
三、模具行業的制造特點
模具制造行業基本上屬于多品種單件小批量生產方式，既有訂單生產方式的特點，也有單件小批生產的特點，所以其生產計劃管理比較復雜。
1. 生產計劃多變，由于是訂單生產，經常有插單情況
2. 工藝不準。不但是工藝路線不太準，而且工時也不準
3. 由于基本上是單件生產，返修、報廢情況比較嚴重，相對而言生產現場特殊情況較多
模具行業中最重要的是研發和工藝，然后是設備和人員的加工能力和加工精度，物料不是成本的關鍵。需要控制工藝路線（控制設備、人員、工具、周期）和質量管理（材料、工藝、冷熱處理等檢驗環節），靈活簡潔的業務處理過程，有效的應變能力是企業生存和發展的根基。眾多的中小模具制造企業正在尋求適合自身信息化的解決方案并并期建成為專業化的大規模、低成本、高質量的模具產品制造公司。但由于中小企業預算低，利潤少，對虧損與盈利的敏感程度遠大于企業，在選擇信息化解決方案時，他們必須努力避免巨大的投資、臃腫的技術隊伍和漫長的實施過程。針對中小模具制造企業業務管理的要求以及企業對信息化投入的預期，滿足中小模具制造企業信息化的解決方案必須靈活，易于實施，并有良好的拓展性，可以滿足企業業務及管理持續發展的要求，有效保護企業的投資。
四、Infor Visual ERP面向模具企業的可視化制造解決方案
1. 全面的業務功能
Visual ERP可以保證模具企業信息系統高度集成。信息高度靈敏、報價快速靈活、物流高效流動、物料準確配套、訂單準時交貨，極大的提高模具企業的管理水平、大幅度降低經營成本、迅速提高經濟效益。解決了模具企業信息集成、物流、生產、資金流的ERP科學管理，如何實現模具企業能做到兩高、一低、三準確，及高起點、高效率，低成本，準確報價、準確核算、準時交貨。從根本上全面提升生產管理水平、提高員工素質、極大的提高經濟效益。
2. 專業的業務管理流程
模具制造是一種面向訂單設計的生產類型。其生產經營活動是由一個個項目組成的，以大型復雜產品的開發和生產為主體，以項目管理為中心，產品生產的重復性很低，非通用件多，模具制造包括模具報價、產品開發設計、模具設計與制造、模具安裝調試、模具生產周期內的服務與支持等整個模具生產周期過程；模具制造具有很強的行業管理特性，提供了專業的業務管理流程幫助模具制造企業快速實施信息化。
3. 強大的控制能力保證
通過項目評審及進度追蹤，嚴格滿足了產品交期（Time）的保證和控制能力、產品質量（Quality）的保證和控制能力、產品成本（Cost）的保證和控制能力，從而提高了企業的快速應變能力。
3.1 報價和銷售CTP
針對模具行業的特點，利用報價系統可根據模塊靈活的進行多種報價策略；快速報價、標準報價、詳細報價，同時估算出客戶模具的交期。
針對不同的報價方式，通過對模具的材料、加工費用、工時、技術要求、稅率、運輸方式、利潤等為客戶作出快速合理的報價響應。
根據模具行業的特點，采購生產必須跟銷售訂單或一個訂單（模具）就是一個項目，通過嚴格的訂單項目來得到相應的所有資料信息。
3.2 MTO或項目管理
MTO或項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數據，控制項目進度的系統管理方法。
3.2.1 訂單項目計劃進度
模具定單下達和項目經理被確認后，制定該項目（模具）的主計劃，包括各項主要項目、計劃時間、計劃任務和資源分配等，系統以Email通知下游業務部門相應人員，做相應的項目分解和分解計劃時間，制定相應的設計、生產計劃。
3.2.2 訂單項目實際進度
項目評審對項目主計劃的可行性、技術、結構進行評審，對項目的進度計劃進行評審，并初步決定各主要任務的完成日期，參加評審的各部門負責人進行會簽，一個項目一個項目評審文件，項目評審結果可被項目計劃的制作引用；項目計劃更改；修正項目計劃。
3.3 模具計劃進度可視化
根據主計劃的時間進度，對主計劃的每個大的階段進行詳細的工序加工進度安排。
3.4 模具生產計劃
在主計劃的時間限定內，分解任務（項目內容）、制定生產計劃時間、分配加工資源工作中心或工作組。
3.5 生產進程查詢
根據客戶或定單查看項目的完成狀況，系統會將拖期（按照設定）項目標紅顯示。
3.6 模具制造可視化
3.6.1 模具加工任務
通過對模具加工任務的清單管理，分別區分模具加工的優先級，有利于制定更加合理的模具生產計劃。
3.6.2 模具加工進度
通過對模具加工進度的管理，有利于監控模具的加工完成情況，有利于生產部門及時的根據加工進度調整生產計劃。
3.6.3 模具加工計劃執行情況
通過對模具加工計劃的執行情況，有利于增加模具加工計劃的合理性，通過了解計劃與實際執行的偏差，能夠及時總結分析計劃與實際偏差的原因。
3.6.4 模具加工計劃執行率
模具加工計劃的執行率是考核模具加工計劃的合理性的一項重要指標，同時也是反映模具制造人員加工是否規范的一項重要指標。
3.6.5 模具的成本控制
通過實際成本的跟蹤可以隨時了解制造過程中的成本的變化，模具的贏利分析。
3.7 試模管理
試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或啤塑，已考核模具的性能和脾件的質量，如何控制和管理車間試模，從而降低試模成本，提高試模的質量和成功率，是模具企業生存和發展的最重要的任務之一。
3.7.1 試模申請
試模申請是模具設計工程師在模具制造完成后，由工程部提出試模申請，并注明所需的試模環境及參與的人員。
試模計劃：根據不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由車間統一安排試模計劃。
3.7.2 試模通知
試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數量、試模類型、試模成本、試模狀況、模具資料等信息。
制模/改模管理：系統提供制模、改模等加工任務的管理，根據帶排產的加工任務，優化工模車間能夠進行合理化的生產排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。
3.7.3 試模報告
試模完成后，需要質檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細信息。
3.7.4 模具試模合格率
試模合格率反映了模具試模的次數，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設計部門的一個重要技術指標。
3.7.5 模具驗收管理
模具在試模成功后，客戶需確認試模結果，并簽收模具驗收合格單�？蛻艉炇盏哪＞唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨讉�方面考核；塑件的質量、模具的性能、技術文檔（樣板）、交貨期等。
3.8 模具檔案管理
3.8.1 模具基礎檔案
標識模具的名稱、型腔數、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明（試�；蛟瓨悠�、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態（正常、在修、故障、損壞、報廢）。
3.8.2 模具試模記錄
模具試模記錄主要記錄模具的試模的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。
3.8.3 模具驗收記錄
模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地但、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術品質等。
模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供應商名稱、地址、郵編、聯系電話和負責人。
3.8.4 模具匹配機臺
模具匹配的機臺記錄了該模具相應匹配的機床型號，包括其規格、名稱、性能、訂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注塑量等等。
3.8.5 模具維修記錄
模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員、部位、方法和損壞狀態、維修后試模記錄及注意事項等。
3.8.6 模具保養記錄
模具的保養記錄主要記錄了 模具的編號、名稱、保養日期、人員、地點、部位、異常點、次數等，以及保養后存放的庫位。
隨著社會發展，技術進步，模具產品的技術含量正在不斷提高，模具制造周期也在不斷縮短，模具生產正在朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發展，模具企業也正在向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。
總之，模具生產是典型的單件小批量生產，模具是典型的高附加值、高風險產品。模具企業往往存在信息存放分散、查找不方便、缺少統計和分析的經驗數據，難以對工藝快速做出調整和及時進行準確的經營決策與報價等問題。為有效解決上述問題，以便對企業生產、經營過程進行及有效的管理。
Visual 的模具行業解決方案將改變企業作坊式的管理，改變模具的質量、成本、交貨期等信息化設計、制造、裝配、測試及管理的全過程的信息化和集成化管理，并與外界進行信息化溝通，是迅速提高模具企業綜合水平。
Visual 使模具企業管理形成一個現代化的企業管理體系，包括設計、工藝、計劃、加工、采購、外協、庫存、質量、設備和財務、銷售、分銷、流程及人力資源等諸多方面。
4. Visual成功的運用模具行業，并在幾個方面取得效果：
1)增強企業創新能力；
2)縮短模具生產周期；
3)深化財務管理和成本控制；
4)優化配置及高效應用企業資源；
5)提高企業市場反應能力和速度；
6)降低成本、提高生產效率；
7)最終反映到企業核心競爭力和經濟效益的提高。
Visual Enterprise ERP是面向中小型企業的可視化制造。Visual ERP的優勢不僅含有質量，設備，工作流，商務智能，而且它內置CRM，APS技術，精益生產和TOC的DBR的全新的理論和技術，可以幫助中小企業實現按需生產的精益敏捷制造，可以幫助模具制造行業實現信息化管理，提升全球競爭力。
五、具體案例——南通精機機電
5.1 公司背景
新加坡KINERGY集團是一家高科技化電子制造企業，具備很強的自主研發和生產制造能力，產品附加值高，行業內享有盛譽。 集團公司先后在美國洛杉嘰、菲律賓、馬來西亞、泰國、中國上海、武漢、南通投資公司和設立辦事處。集團公司于2007年2月在新加坡成功上市。
精技南通公司是KINERGY集團在中國投資的最大生產基地，精技機電(南通)有限公司成立于2000年6月8日，投資總額620萬美元，2003年集團公司又投資700萬美元成立了精技電子(南通)有限公司。公司位于國家級南通經濟技術開發區內，擁有國際先進水平的高精度生產和檢測機器設備，經國、內外嚴格專業訓練的生產操作和技術指導人員，資深的設計和電子裝配工程師，國際化的商務和物流系統。公司現有員工已超過500人，其中專業技術和管理人員90%以上為大學以上水平，高素質的技術和管理隊伍，為我們的產品研發和技術更新提供了有效保證。公司已通過IS09001質量體系及ISO14001環境體系認證。
公司主要提供兩大類生產和服務：一類是為國際知名半導體廠商提供合同制造服務（EMS業務部門）,另一類是為電子通訊和半導體封裝用精密模具及相關自動化設備提供從產品設計開發到制造的整套服務（PTD業務部門）。
5.2 對信息系統的需求
公司的PTD業務部門的訂單任務非常飽滿，甚至有的客戶的訂單都排到半年之后，每一個訂單都是一個項目，每一個項目下面又可以分為多個子項目，對于整體項目進度的管理，每個子項目進度的管理以及每臺設備的排產安排。在手工管理情況下，是一件工作量非常大的事情。一旦發生變更，需要全部重新修改相應的Excel管理報表。手工狀態下，能夠看到全面的進度信息是免為其難的事情，更不用說優化管理了。因為公司對模具生產的排產的信息化管理要求非常迫切。
5.3 提供的解決方案
鑒于Infor Visual ERP內置的獲得美國國家專利的APS技術（Advanced planning and scheduling,同步計劃與排產技術）所能提供的復雜排產能力。公司最終選擇了Infor Visual ERP為其提供排產解決方案。
另外，為了保證數據的及時錄入，公司還選用了Infor Visual ERP的條碼解決方案。通過條碼信息的及時錄入，保證了現場生產信息錄入的及時性，另外也保證了現場生產信息錄入的準確性。
5.4 實施后的效果
通過Infor Visual ERP所提供的APS和條碼技術所提供的解決方案，南通精機公司現在能夠非常輕松的獲得及時的整體項目進度信息，每個子項目的進度信息，以及項目預計完成日期的準確信息，還可以看到每個項目的動態累計成本。
另外，公司的計劃人員也能從繁重的手工排產工作中解脫出來，而將關注的重點放在計劃執行的管理上，通過Infor Visual ERP的可視化排產技術，還能夠為計劃的優化提供強有力的支撐。
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本文標題：ERP模具加工應用案例——南通精機
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