中國(guó)是有名的世界工廠，大量勞工為北上設(shè)廠的本港企業(yè)提供了極具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)環(huán)境。然而，大部份的企業(yè)面對(duì)環(huán)球市場(chǎng)，隨著市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)模式改變，商品的生命周期越來(lái)越短，款式亦越來(lái)越多，加上內(nèi)地供貨商已積極提高競(jìng)爭(zhēng)力，廠家面對(duì)更劇烈的挑戰(zhàn)。要在市場(chǎng)上站穩(wěn)陣腳，生產(chǎn)商對(duì)外要增加銷售渠道，對(duì)內(nèi)除了不斷擴(kuò)建生產(chǎn)能力，更重要的是持續(xù)改善內(nèi)部管理。在紡織界擁有36年歷史的福田實(shí)業(yè)﹝集團(tuán)﹞有限公司﹝福田﹞，他們就是善用信息科技的好處，引入進(jìn)階生產(chǎn)排單系統(tǒng)﹝APS﹞加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度和管理。

    福田是本港的上市公司，產(chǎn)品主要分針織布料、色紗、縫印線及成衣四大類，所生產(chǎn)的圓筒針織布為全球產(chǎn)量最多，集團(tuán)超過(guò)23,000名員工，業(yè)務(wù)遍布全球。福田近九成的生產(chǎn)線皆設(shè)于國(guó)內(nèi)，有針織廠、紡紗廠及制衣廠等，并以東莞及江蘇為基地。

    福田國(guó)內(nèi)廠房平均每間都有5,000-9,000名員工，個(gè)別車間設(shè)有過(guò)千臺(tái)不同型號(hào)、不同功能的生產(chǎn)設(shè)備，可以同一時(shí)間生產(chǎn)過(guò)萬(wàn)種不同類型、不同規(guī)格的產(chǎn)品。要應(yīng)付規(guī)模這么龐大的生產(chǎn)線，生產(chǎn)排單的工作一定不可以松懈。雖然福田已實(shí)施企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)﹝ERP﹞多年，但在排單方面依然依賴人手，那是因?yàn)榕艈蜗到y(tǒng)需要懂得處理大量的優(yōu)化計(jì)算﹝Optimization﹞，而且要靈活應(yīng)用到不同的車間，并不是那么容易。經(jīng)過(guò)多年的研究和考慮，福田終于2004年初引入泰諾科技有限公司﹝http://www.taylor.com.hk﹞開發(fā)的進(jìn)階生產(chǎn)排單系統(tǒng)Taylor Scheduler APS®，并把該系統(tǒng)應(yīng)用于布料及色紗的生產(chǎn)，分階段在染紗廠、織廠和染廠實(shí)施。

單靠人手難以應(yīng)付心思細(xì)密的排單工作

    福田執(zhí)行董事嚴(yán)震銘博士舉例說(shuō)：「排單是一項(xiàng)心思細(xì)密的工作。福田每家廠房都有很多機(jī)器，每個(gè)排單員最少要負(fù)責(zé)數(shù)十臺(tái)至數(shù)百臺(tái)不同性能機(jī)器的排單工作，他們的工作一點(diǎn)都不簡(jiǎn)單。除了要求配合交期、物料、工具等等，還要考慮很多其他的因素，例如是否好的排法、機(jī)器使用率等等。更大的考驗(yàn)是現(xiàn)在市場(chǎng)的變化很快而且很急，客戶隨時(shí)會(huì)落大量的單給你，或突然改規(guī)格改貨期，這些動(dòng)作都會(huì)打亂原有計(jì)劃。要滿足客戶，我們必須做到快速反應(yīng)！最近這5、6年我們每年的訂單增長(zhǎng)都很大，而且估計(jì)未來(lái)10年依然是我們的增長(zhǎng)期，如果還是單靠人手的話是不足夠的。所以，我們決定引入智能型的排單系統(tǒng)，來(lái)提升生產(chǎn)計(jì)劃和管理的處理能力，做到快速反應(yīng)。」

    嚴(yán)博士續(xù)說(shuō)：「以前營(yíng)業(yè)部要追單，主要靠打電話到生控部或車間，這些部門也會(huì)定時(shí)以報(bào)表的方式匯報(bào)。這種訊息傳遞方式令營(yíng)業(yè)員及生控員不能實(shí)時(shí)掌握各方面的實(shí)際情況，例如：車間有沒(méi)有壞機(jī)﹖有急單可不可以優(yōu)先處理﹖有沒(méi)有單會(huì)遲期﹖引入Taylor Scheduler后，因?yàn)榭梢宰龅阶詣?dòng)化排單，實(shí)時(shí)處理所有訂單的排程，希望藉此提高內(nèi)部的透明度，同時(shí)希望同事利用系統(tǒng)把東西看得遠(yuǎn)一點(diǎn)，大家努力就會(huì)做得更好。福田一向都很注重企業(yè)對(duì)客戶的承諾，所以我們會(huì)繼續(xù)努力去改善�！�

建立統(tǒng)一平臺(tái)，增強(qiáng)管理透明度

    實(shí)施后，生產(chǎn)計(jì)劃再不需要單憑個(gè)別人的經(jīng)驗(yàn)去估計(jì)每個(gè)工序的起貨期。排單系統(tǒng)記錄了所有機(jī)臺(tái)的重要數(shù)據(jù)，包括它們的速度、性能、效率等等，同時(shí)輸入所有排單的規(guī)則和條件。它就像一部超級(jí)計(jì)算器，會(huì)考慮所有的要求和限制，迅速提供一個(gè)優(yōu)化的建議。同時(shí)亦會(huì)反映車間的生產(chǎn)進(jìn)度，具備監(jiān)控功能，應(yīng)付不同的突發(fā)事件。系統(tǒng)會(huì)仔細(xì)預(yù)算每個(gè)工序的裝機(jī)、開機(jī)及完成時(shí)間，可以直接下達(dá)車間。

    泰諾科技的營(yíng)運(yùn)總監(jiān)陳福如表示：「單多、量小、期急，是很多企業(yè)面對(duì)的趨勢(shì)，福田亦一樣。我們除了為福田提供了一個(gè)統(tǒng)一的排單平臺(tái)外，更協(xié)助她們將排單工作智能化。同時(shí)，把排單系統(tǒng)和福田本身的ERP結(jié)合，營(yíng)業(yè)員開單后就會(huì)自動(dòng)傳到排單系統(tǒng)上進(jìn)行計(jì)算。其實(shí)排單不是單單針對(duì)主要的機(jī)臺(tái)，還有很多輔助部門要配合，例如物料組要備料、技術(shù)組要裝機(jī)等等，這些工作如果有一個(gè)統(tǒng)一的排單和靈活的工具來(lái)統(tǒng)籌，就可以大大提高產(chǎn)能。這么大量的數(shù)據(jù)靠人手是做不快的，我們?cè)诟Ｌ锿菩械挠?jì)劃就是針對(duì)這一方面下了很多功夫。我們的系統(tǒng)不是為了省掉人員，而是希望把排單的工作提升到另一個(gè)層次，協(xié)助福田做得更好�！�

    紡織業(yè)雖然是本港的傳統(tǒng)工業(yè)，福田作為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者之一，客戶來(lái)自世界各地，既要接受時(shí)裝潮流日新月異的變化，亦要時(shí)刻謹(jǐn)慎控制生產(chǎn)成本，利用信息科技已成為企業(yè)內(nèi)部提升競(jìng)爭(zhēng)力重要的一環(huán)。泰諾科技的排單系統(tǒng)不但提升福田處理排單的能力，還大大提升車間的應(yīng)變能力。未來(lái)兩三年福田會(huì)更全力實(shí)施排單系統(tǒng)，擴(kuò)大位于江蘇的新生產(chǎn)基地。

    有關(guān)泰諾科技有限公司的數(shù)據(jù)可以瀏覽 http://www.taylor.com.hk。

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本文標(biāo)題：TaylorSchedulerAPS與ERP增強(qiáng)福田管理透明度

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