ERP軟件的盲區
縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統上。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP系統往往無法應付這新的局面。
越來越多的企業通過實施ERP來強化管理。然而，企業的生產計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。
同時，ERP解決的是資源計劃問題，ERP能處理昨天以前發生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻留下了缺口。而傳統生產現場管理只是黑箱作業，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。
因此，如何將此黑箱作業透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。
根據對企業用戶的調查，大多數企業多年來采用的傳統生產過程的特點是"由上而下"按計劃生產。簡單的說是：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃-生產計劃到達生產現場-組織生產-產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。對于用戶車間層面的調度和管理要求，正是ERP系統難以有效支持的，也就形成了一個盲區。
如何管好今天的生產
目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象。
基于MES用戶的經驗，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件,MES應該是最具吸引力的：平均減少制造周期時間45%；一般減少數據輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%.；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的，具有充分的根據。
在經歷了ERP等各種信息化概念和產品的洗禮后，企業用戶越來越注重信息化給企業帶來的專業性改善和實質性收益。在中國制造業比較發達的地區，如遼寧、陜西、四川等地，許多以訂單生產為主的企業已逐漸認識到MES的真正價值，開始應用這一系統。
通過大連泛東管理軟件公司的FD-MES（機械行業制造執行信息系統）的應用案例，我們會發現MES系統將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行，為訂單型機械加工生產企業提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理的軟件管理系統。
這種系統不同于以派工單形式為主的生產管理和輔助的物料流為特征的傳統車間控制軟件，也不同于偏重于作業與設備調度為主的單元控制軟件，而是把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口（CIM）等一體化去考慮，以最終實現制造過程可視化。
MES的突出特點是以面向應用的模型為核心系統，連接實時數據庫和關系數據庫，對生產過程進行過程監視、控制和診斷、環境監測、單元整合、模擬和優化。并在管理決策層進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、企業資源計劃、離線在線模擬與優化等。可以為企業用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。同時能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。
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本文標題：ERP軟件實施經驗匯總(1)
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