ERP如何提高公司業(yè)績
在論證ERP的價(jià)值時(shí)，ERP給企業(yè)帶來的最大希望就是，從公司接到訂單直到訂單的完成這個(gè)過程中，ERP可以起到很好的促進(jìn)作用。這也就是我們?yōu)槭裁捶QERP為后臺系統(tǒng)的原因。ERP一般不會涉及到前臺的銷售，現(xiàn)在很多ERP廠商已經(jīng)開發(fā)了專門的CRM軟件處理這一塊業(yè)務(wù)。
在接到一張訂單后，ERP會根據(jù)系統(tǒng)的流程在訂單履行的不同階段實(shí)現(xiàn)一些自動(dòng)化的處理。當(dāng)一個(gè)客戶服務(wù)代表往ERP系統(tǒng)里輸入一張訂單信息后，他馬上就可以獲得完成這張訂單所需要的必要信息。例如，客戶的信用等級，來自財(cái)務(wù)模塊的歷史訂單信息，來自庫存模塊的庫存情況，來自物流模塊的運(yùn)貨安排等等。
不同的部門看到的信息是相同的，并且可以進(jìn)行更新。當(dāng)一個(gè)部門完成了與其相關(guān)的訂單處理流程后，ERP系統(tǒng)會將訂單自動(dòng)轉(zhuǎn)向另一個(gè)部門。而且你還可以通過ERP系統(tǒng)來跟蹤目前訂單是處在哪個(gè)節(jié)點(diǎn)上。開心的是，訂單的處理就像閃電一樣在部門間穿梭，同以往相比客戶能以更低的出錯(cuò)率獲得更快的訂單處理。ERP可以使其它的主要業(yè)務(wù)流程產(chǎn)生同樣的神奇效果，例如人力資源管理和財(cái)務(wù)報(bào)表等。
然而，這只是ERP的一個(gè)理想，現(xiàn)實(shí)要困難的多。
讓我們具體看看。流程處理雖然沒有提高什么效率，但是工作卻簡化了很多。財(cái)務(wù)做財(cái)務(wù)的，庫存做庫存的，即使出現(xiàn)了問題也是其它部門的問題。使用ERP后，客戶服務(wù)代表并不是說往電腦里輸入一個(gè)客戶姓名后再敲個(gè)回車就完事了，ERP的屏幕使他們忙碌了起來，來自財(cái)務(wù)部門的客戶的信用等級和來自倉庫的庫存信息在屏幕上不停的閃爍。
客戶能夠按時(shí)付款嗎?我們能夠準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨嗎?這些問題是客戶服務(wù)代表在以前不必去考慮的，同時(shí)這些答案影響著客戶以及公司的其它部門。這不僅讓客戶服務(wù)代表必須清醒起來。庫存管理人員以前只需要把庫存信息記在腦子里或本子上就行了，現(xiàn)在不得不在線輸入系統(tǒng)。如果他們不這樣做，客戶服務(wù)代表將在屏幕上看到低庫存警告，同時(shí)會告訴客戶他們的需求現(xiàn)在沒有庫存了。需要說明的是，責(zé)任心和溝通從來沒有向現(xiàn)在這么重要。
人是不喜歡改變的，但是ERP卻非要讓他們改變所做的工作。這就是為什么ERP的能力一直得不到充分發(fā)揮的原因。軟件本身的重要性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于改變業(yè)務(wù)流程的重要性。如果你能夠使用ERP系統(tǒng)去促進(jìn)你業(yè)務(wù)流程的話，比如訂單處理，產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和結(jié)賬，那么你就會看到這個(gè)軟件的價(jià)值了。但是，如果你只是簡簡單單的裝了個(gè)軟件，而沒有改變?nèi)魏稳说墓ぷ鞣绞剑敲茨悴粫吹杰浖䦷淼娜魏蝺r(jià)值。實(shí)際上，由于新裝了人們都不熟悉的系統(tǒng)，而替換掉了人們已經(jīng)熟練了的軟件，最后導(dǎo)致的是更低工作效率。
ERP如何進(jìn)行生產(chǎn)管理
生產(chǎn)系統(tǒng)的核心功能
在制造企業(yè)工作多年的生產(chǎn)部經(jīng)理大都有這樣的經(jīng)歷，在企業(yè)高層會議上，每每會被問到諸如此類的問題：我們能在提前發(fā)運(yùn)貨物嗎？為什么有如此多的加班？下幾個(gè)月我們可以增加或減少人力嗎？為什么庫存如此之高？為什么出現(xiàn)大量的廢品？在滿足對客戶已做的承諾的前提下，我們還能再滿足這個(gè)客戶的附加需求嗎？為什么我們的未完成訂單增加而同時(shí)庫存也增加呢？……如果沒有一個(gè)有效的計(jì)劃，沒有專業(yè)化管理的工具，生產(chǎn)部門對以上這些問題以及其他一些類似的問題很難給予準(zhǔn)確的回答。
生產(chǎn)管理的過程即是掌握準(zhǔn)確的操作數(shù)據(jù)（預(yù)測、訂單、交貨期、庫存數(shù)據(jù)、物料清單和工藝路線等），制定有效的計(jì)劃，正確的執(zhí)行計(jì)劃并利用反饋信息不斷的解決出現(xiàn)的問題，使有效的計(jì)劃付諸實(shí)施。很多企業(yè)用傳統(tǒng)的方式編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，不但工作量相當(dāng)大，而且零件的工序進(jìn)度控制也是難點(diǎn)之一。不僅如此，這種計(jì)劃是靜態(tài)的，但生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在執(zhí)行過程卻是動(dòng)態(tài)的，隨著生產(chǎn)各要素的變化而變化。例如，工人的休假，設(shè)備的停電檢修，零件的成批報(bào)廢和補(bǔ)料、待料等，每一要素的變化都將打亂原有生產(chǎn)計(jì)劃的排列順序。而且這種變化時(shí)時(shí)刻刻都在發(fā)生，只能靠調(diào)度員憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。
在企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度會上常見這樣的場面：銷售部批評生產(chǎn)部不能完成任務(wù)；財(cái)會部批評生產(chǎn)部庫存太多，成本變化太多；生產(chǎn)部抱怨銷售部預(yù)測不準(zhǔn)，接受訂單不負(fù)責(zé)任，使得他們來不及生產(chǎn)，抱怨工程部所做的工程改變和新產(chǎn)品引入使他們手忙腳亂。針對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)討論的問題，財(cái)會人員可以理直氣壯地用數(shù)字說話，生產(chǎn)人員卻有口難言。
生產(chǎn)系統(tǒng)的核心功能
很多企業(yè)有這樣的顧慮：車間作業(yè)現(xiàn)場情況復(fù)雜多變，許多意外因素都可能影響車間作業(yè)的正常進(jìn)程，用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)流程會不會太死板？的確，這些廠商的顧慮不無道理，現(xiàn)場人員將無法接受。我國的大中型企業(yè)工廠規(guī)模大,生產(chǎn)類型復(fù)雜,產(chǎn)品中有70%～80%是自制件,既加工制造又裝配,管理幅度大,難度也大。另外，企業(yè)的產(chǎn)品種類、計(jì)劃模式、業(yè)務(wù)流程又都在不斷變化。所以，要求ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)不但功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)。還要有良好的柔性,能方便的進(jìn)行用戶化和二次開發(fā)。但"制造業(yè)"還是有共性，都是從供應(yīng)方買來原材料，經(jīng)過加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方，其頂層是出廠產(chǎn)品，屬于企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務(wù)；底層是采購的原材料或配套件，屬于企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介入其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。
讓我們來看看ERP生產(chǎn)系統(tǒng)是怎樣工作的。
首先，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，該計(jì)劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計(jì)劃，如有緊急訂單時(shí)，可通過追加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接生成物料需求計(jì)劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。
然后，物料需求計(jì)劃是把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計(jì)劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。"和佳ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)，將物料需求計(jì)劃設(shè)計(jì)成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。
和佳公司在為華北鋁業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)，針對該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復(fù)雜性，對產(chǎn)品進(jìn)行二次開發(fā)，把物料分為兩類，一類是能用一個(gè)固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構(gòu)成。一大類產(chǎn)品共用一個(gè)物料編碼，同時(shí)，用屬性來描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計(jì)和排產(chǎn)都提供了很大方便同時(shí)減少了編碼的數(shù)量。和佳公司這一改革深受華北鋁業(yè)的好評，實(shí)實(shí)在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問題。
緊接著，車間管理系統(tǒng)按車間定單下達(dá)日期，并分別下達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在車間定單下達(dá)的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流動(dòng)卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時(shí)，通知物料部門發(fā)料。
隨后，作業(yè)定單下達(dá)到車間并規(guī)定出一個(gè)開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時(shí)間不是純工藝時(shí)間，它包含有管理時(shí)間，也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時(shí)間，他們可以在權(quán)限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)整各個(gè)定單的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。
盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時(shí)回報(bào)計(jì)劃部門。生產(chǎn)回報(bào)的方式很簡單，填寫每一道工序的流動(dòng)卡即可。流動(dòng)卡中規(guī)定了各個(gè)工序的建議時(shí)間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況（實(shí)際開始時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動(dòng)卡。
生產(chǎn)完工報(bào)告記錄了各工序的實(shí)際耗費(fèi)，并作為成本分析的依據(jù)，自動(dòng)生成生產(chǎn)日報(bào)表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
值得一提的是，"和佳ERP"中的生產(chǎn)系統(tǒng)不但設(shè)備或裝置同產(chǎn)品集成在一起，把流程工業(yè)的特點(diǎn)融合進(jìn)來，定額管理系統(tǒng)能根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)的實(shí)際發(fā)生數(shù)，優(yōu)化原、輔材料和工時(shí)定額。并且支持臨時(shí)緊急定單的直接下達(dá)、計(jì)劃的調(diào)整等意外情況。
生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時(shí)回報(bào)車間作業(yè)情況，但不要求實(shí)時(shí)回報(bào)，每天集中回報(bào)即可。所以生產(chǎn)系統(tǒng)不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對不同行業(yè)也做了特殊處理。
各類生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)管理
根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型（離散式生產(chǎn)也稱車間任務(wù)型生產(chǎn)）。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。
流程生產(chǎn)型的特點(diǎn)是：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)使材料增值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。
流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。因?yàn)槿魏我粋�(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會引起整個(gè)生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動(dòng)化裝置，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
流程行業(yè)復(fù)雜的特征和流程，所以要求ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行完整的控制。和佳ERP的冶金行業(yè)版不但，而且增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗(yàn)、軋鋼檢驗(yàn)、物理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并能根據(jù)成分自動(dòng)判定鋼種。
離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨(dú)立，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)另一特點(diǎn)是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個(gè)工作中心到另一工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證及時(shí)供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復(fù)雜的。
因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認(rèn)為是最復(fù)雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，合理的設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重和復(fù)雜都會在ERP的幫助下化復(fù)為簡。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理具備完整的知識體系和專業(yè)化的管理方法。
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