生產計劃信息化系統是現代企業(yè)向國際化發(fā)展的管理模式，他更是一種以現代資源管理為基礎的企業(yè)管理集成的思想及新管理理論。實施信息系統的管理無疑給我們在市場經濟大潮中奮力搏擊的過程中注入了新的血液。
第一步 – 建立完善的自動編碼體系在實施
ERP 的產品數據管理（PDM）功能的過程中，長虹創(chuàng)建了各種集成的數據模型，將原有編碼體制改為全面自動化編碼體制，對零部件進行全面管理。現在該公司的設計審核人員、標準化人員可以在系統中快速地搜尋所有與零部件相關信息，從而實現了對零件庫存的高度控制。
利用PDM 的軟件應用集成和數據信息標準接口系統，設計研發(fā)平臺實現了對企業(yè)資源計劃（ERP）、計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）計算機輔助過程計劃（CAPP）等不同應用系統的自動傳遞符合標準規(guī)范的信息，并且輕易提取生成的數據或文件。相關信息的提取方式能夠既能確保數據來源的規(guī)范和準確，又不會影響系統的完整性。長虹成功地實現了各信息系統物碼統一, 從而實行一物一碼的原則。
第二步 – 科學的零件分類
盡管ERP 系統以物料組代號的方式顯示不同的物料分類，但不直觀，不能真實正的反映物料的層級關系。ERP 的零件族應用軟件用于以一種系統和受控方式對零件進行分類，從而可以根據相關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準， 以綜合效益最佳為前提， 充分考慮物資特性、命名寄歸并的合理性，制定長虹自己的統一分類和命名規(guī)則。
第三步 – 優(yōu)選零部件
長虹把自己多年積累的經驗、erp專門技術以及個人知識融入到ERP 系統中，供其他用戶共享和繼承。
在產品開發(fā)過程中，長虹的設計人員用ERP 來快速檢索整個企業(yè)的全部產品和產品結構，從中得到合適的產品或零部件結構，并在此基礎上展開變型設計和新產品創(chuàng)新設計。
另外，設計部門還不斷對產品或零部件進行簡化和統一，從而實現通用化，實現最佳的零件重用率。該公司的目標是利用盡可能少的零部件種類組合成多樣化產品。通過標準化，長虹能夠更好地了解企業(yè)零部件的分布情況，分析設計BOM 的通用化狀況，并激勵設計人員在設計時采用質優(yōu)價廉的零部件。
除此之外，通過對零部件優(yōu)選，壓縮物資種類和品種規(guī)格，有利于減輕采購、倉儲配套、資金占用、質量控制等各方面的壓力。ERP 為企業(yè)提供了關于產品零部件、產品族、產品結構的全面管理工具，從而給企業(yè)帶來了增值。另外，ERP 還支持標準件庫、通用件庫以及成組件庫的維護和使用。通過使用ERP，長虹還在所有產品線實現了更高效的批量生產、標準化和通用化。
第四步采用系統流程管理，建立新增零件準入制度
設計人員現在一般優(yōu)先從現有零件中選擇。當系統中沒有所需零件時，必須創(chuàng)建一個新零件并將其添加到零件庫中。在這種情況下，相關的工作部門會通過“新增零件申請”審批流程添加新零件。這個標準化方法可以確保設計人員只添加和訪問最好的零件，不需要設計類似零件，車間管理從而提高了產品設計的穩(wěn)定性，把人為錯誤減少到最低程度。
統一技術文版管理，以前紙質的技術文件下發(fā)，版本更換的問題一直存在，現在通過電子文件過程，有效的解決了版本混亂的局面。
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本文標題：ERP系統的產品數據管理
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