生產(chǎn)計劃信息化系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)向國際化發(fā)展的管理模式，他更是一種以現(xiàn)代資源管理為基礎(chǔ)的企業(yè)管理集成的思想及新管理理論。實施信息系統(tǒng)的管理無疑給我們在市場經(jīng)濟大潮中奮力搏擊的過程中注入了新的血液。

第一步 – 建立完善的自動編碼體系在實施

ERP 的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）功能的過程中，長虹創(chuàng)建了各種集成的數(shù)據(jù)模型，將原有編碼體制改為全面自動化編碼體制，對零部件進行全面管理。現(xiàn)在該公司的設(shè)計審核人員、標準化人員可以在系統(tǒng)中快速地搜尋所有與零部件相關(guān)信息，從而實現(xiàn)了對零件庫存的高度控制。

利用PDM 的軟件應(yīng)用集成和數(shù)據(jù)信息標準接口系統(tǒng)，設(shè)計研發(fā)平臺實現(xiàn)了對企業(yè)資源計劃（ERP）、計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）計算機輔助過程計劃（CAPP）等不同應(yīng)用系統(tǒng)的自動傳遞符合標準規(guī)范的信息，并且輕易提取生成的數(shù)據(jù)或文件。相關(guān)信息的提取方式能夠既能確保數(shù)據(jù)來源的規(guī)范和準確，又不會影響系統(tǒng)的完整性。長虹成功地實現(xiàn)了各信息系統(tǒng)物碼統(tǒng)一, 從而實行一物一碼的原則。

第二步 – 科學的零件分類

盡管ERP 系統(tǒng)以物料組代號的方式顯示不同的物料分類，但不直觀，不能真實正的反映物料的層級關(guān)系。ERP 的零件族應(yīng)用軟件用于以一種系統(tǒng)和受控方式對零件進行分類，從而可以根據(jù)相關(guān)國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準， 以綜合效益最佳為前提， 充分考慮物資特性、命名寄歸并的合理性，制定長虹自己的統(tǒng)一分類和命名規(guī)則。

第三步 – 優(yōu)選零部件

長虹把自己多年積累的經(jīng)驗、erp專門技術(shù)以及個人知識融入到ERP 系統(tǒng)中，供其他用戶共享和繼承。

在產(chǎn)品開發(fā)過程中，長虹的設(shè)計人員用ERP 來快速檢索整個企業(yè)的全部產(chǎn)品和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從中得到合適的產(chǎn)品或零部件結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上展開變型設(shè)計和新產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計。

另外，設(shè)計部門還不斷對產(chǎn)品或零部件進行簡化和統(tǒng)一，從而實現(xiàn)通用化，實現(xiàn)最佳的零件重用率。該公司的目標是利用盡可能少的零部件種類組合成多樣化產(chǎn)品。通過標準化，長虹能夠更好地了解企業(yè)零部件的分布情況，分析設(shè)計BOM 的通用化狀況，并激勵設(shè)計人員在設(shè)計時采用質(zhì)優(yōu)價廉的零部件。

除此之外，通過對零部件優(yōu)選，壓縮物資種類和品種規(guī)格，有利于減輕采購、倉儲配套、資金占用、質(zhì)量控制等各方面的壓力。ERP 為企業(yè)提供了關(guān)于產(chǎn)品零部件、產(chǎn)品族、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的全面管理工具，從而給企業(yè)帶來了增值。另外，ERP 還支持標準件庫、通用件庫以及成組件庫的維護和使用。通過使用ERP，長虹還在所有產(chǎn)品線實現(xiàn)了更高效的批量生產(chǎn)、標準化和通用化。

第四步采用系統(tǒng)流程管理，建立新增零件準入制度

設(shè)計人員現(xiàn)在一般優(yōu)先從現(xiàn)有零件中選擇。當系統(tǒng)中沒有所需零件時，必須創(chuàng)建一個新零件并將其添加到零件庫中。在這種情況下，相關(guān)的工作部門會通過“新增零件申請”審批流程添加新零件。這個標準化方法可以確保設(shè)計人員只添加和訪問最好的零件，不需要設(shè)計類似零件，車間管理從而提高了產(chǎn)品設(shè)計的穩(wěn)定性，把人為錯誤減少到最低程度。

統(tǒng)一技術(shù)文版管理，以前紙質(zhì)的技術(shù)文件下發(fā)，版本更換的問題一直存在，現(xiàn)在通過電子文件過程，有效的解決了版本混亂的局面。

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本文標題：ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

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