隨著科學技術的進步、生產力的發展，消費者對產品的需求日趨個性化和多樣化，因此許多制造企業的生產方式正從傳統的大批大魷生產朝著多品種小批量生產方向調整按傳統的大批大量生產方式來生產多品種小批lit產品必將使產品的生產成本增加.生產周期拉長如何在多品種小批量的生產方式下降低生產成本、縮短生產周期正是當今世界各國都在致力于研究的一個重要課題.各國專家提出了不少辦法試圖解決這一問題.其中成組技術和精益生產是在生產組織和管理方面卓有成效的兩種模式.它們往往都是單獨采用，如果能在多品種小批量生產方式環境下把成組技術溶人到精益生產中，使兩者的優勢互補，必將更充分地發揮精益生產的優點，進一步降低產品的生產成本、縮短生產周期，提高加工質量，更好地體現多品種小批雖生產方式的優勢。
1 成組技術與精益生產的結合
    成組技術是20世紀50年代中期首先山前蘇聯的米特洛范諾夫針對中小批量生產根據零件相似It原理以成組工藝的形式提出的其要點是根據零件在設計或工藝上的相似性原理通過編碼技術把零件分為不同的零件族進行設計、加工和管理，以在多品種小批量生產中減少零件設計及其生產計劃、生產管理、零件加工等的工作量獲得大批以生產的效果。
    精益生產是由美國麻省理工學院(MIT-Massachuseus Institute of Technology)倡導組織的國際機動車研究小組(IM VPIntennationatMotor Vehicle Progam)用了5年時間全面總結日本豐田汽車公司等90余家汽車生產企業的生產方式后在(The Machine That Changed the World》一書中提出的其中心思想是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環節消滅一切不必要的浪費，它的3個主要特征是:(1)準時化生產，以產品交付時間或面巾時間為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求生產現場工序間銜接得很好，生產組織靠看板管理，生產節拍可由人工干預、控制，標準件、通用件、外協件的供應準時化.(2)并行工程，開發人員從設計開始就考慮產品生命周期的全過程，產品開發各階段是重盈的使開發周期大為縮短;產品開發過程中信息交流及時，發現間題及早解決，產品開發的質量高(3)全面質量管理強調質量是生產出來的，而不是檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量，生產過程中對質量的檢驗與控制滲透到每一道工序注重培養每位員工的質傲意識，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質貧問題，可根據情況立即停止麟條生產線的生產，從而保證不對不合格品進行無效加工。
    成組技術側重于企業內部車間作業層面的管理方法，用于面向零部件的設計、制造、庫存等方面的實際操作，而不過多地涉及企業在原材料采晌，產品銷售，員工管理等方面的內容，精益生產則側重于產品在交貨期、成本、質量等方面的總體管理，而與零件按什么方法設計、制造和管理無關。從兩者應用的生產方式及管理層次分析，成組技術和精益生產可以很好地結合首先，兩者都有利于解決中小批量生產方式中產生的生產效率與產品多樣化的矛盾.應用對象是一致的。盡管兩者都產生于大批量生產時代，但就其性質而言兩者都適用于中小批雖生產.成組技術有利于將中小批量生產中的相似件組合在一起以擴大相似件的生產批量，提高生產效率，保證生產質，降低生產成本梢益生產應用于中小批量生產同樣有利于減少生產中不必要的浪費，降低生產成本，保證生產質里;其次，兩者應用在不同的生產管理層次，成組技術用于面向零部件的設計、制造、庫存等實際操作層面，而精益生產對應于產品的設計、生產、供應、銷售以及企業內人、財、物等管理策略層面，兩者具有很好的互補性。
2 基于成組技術的精益生產模型
    基于成組技術的精益生產模型如圖。從圖1可見：成組技術非常有助于精益生產方式3個特征的實現:(工)準時化原則:在發現產品開發機會后，首先要確定產品交付或面市時間，然后根據這一終端時間以后拉的方式確定產品設計、制造、裝配、調試各階段的總體時間表，整機組裝、調試前有關零部件的加工和采購均應采用準時化原則組織生產，避免因零部件提前制作、購置而造成資金和庫存方面的浪費，采用成組技術后，可大大縮短產品、零部件設計時間，制定零部件加工、裝配、檢測工藝的時間及機床、夾具、刀具、量具等的準備時間，更精確地實現準時制生產.(2)并行作業原則產品從概念設計開始應盡量多的采用并行工程.在概念設計時應考慮產品生命周朗的全過程，包括質量、成本、進度、用戶要求和產品報廢回收產品開發各階段是重疊的.在對非標零部件進行結構設計的同時，進行加工的工藝編排和機床，刀具、工裝量具、材料等方面的準備工作對于外協件應及時進行外協加工，這祥才能縮短產品開發、牛產時間采用成組技術后.非標零部件結構設計加工、裝配工藝設計，刀、量、夾具設計均按照零部件的編碼從產品數據庫中選取相近或相同的設計進行借鑒、更改.這將極大地壓縮零部件設計和加工的周期，充分實現并行工程.并巨這也有利于產品開發過程中信息交流及時，發現問題及早解決，提高產品開發的質量(3)全面質量管理原則:產品細節設計，非標零部件結構設計、工藝過程制定、生產準備、加工，標準件、通用件、外協件采購整機組裝、調試均采用全面質量管理.每個部分,每個人都應以高度的責任心保證自己完成的任務是合格的在追求零廢品率的同時減少儉查、測雖費用_采用成組技術后，利用相似性原理，產品及其零部件的設計，加工裝配等的檢驗方法，檢驗程序非常容易確定，其質量更容易得到控制，這些方面的工作量也大大減少，非常有利于實現全面質量管理。

3 實例分析
    基于成組技術的精益生產方式已在企業得到了一定程度的應用.浙東某沖床生產企業就是一個典型的例子該企業對擬實施的新的生產管理模式進行了總體規劃，確定了合理的分步實施辦法該企業現已實施了成組技術、全面質垃管理、并行T.程和準時化生產等技術.取得了較為明顯的效益.具體的實施過程為:(日采用成組技術，對所有非標件都進行了編碼，建立了產品數據庫.新零件結構設計、工藝過程制定、生產準備、加工都參照編碼相同或相近霉件的技術文件進行.成組技術的采用為實施精益生產打下了良好的基礎，(2)實施并行1程.從產品確定生產之日起，一些采購或生產周期長，結構形狀、性能及尺寸相對固定的零部件，如:床身、飛輪等在全套產品圖紙生成以前就通過成組技術調用以前相同或相似零件的圖紙，工藝規程和工裝要求，進行提前采購或提前加工，極大地縮短了整機的加工周期.在加工、采購過程中，生產部門、供應部門與設計部門能根據以往相似產品的數據及時交抉信息.發現問題得以盡早解決，實現并行工程(3)開展全面質量管理.該企業非常重視質量管理，提出“中國人要讓人瞧得起就讓我從本職做起”，采用早講會、評議會、品質恥辱等形式通過漸進的方式使質量意識深人人心。現在，每位職工都從內心深處認同了“品質由我做起，從我負責，以專業、敬業追求完美品質”，“決不讓相同的缺失發生第二次”，“決不讓前工程的缺失流人后工程”等質絲觀鄭能自覺地時其所承擔的工作高度負責、努力使自己的工作100%是合格的成組技術很好地幫助了全面質員管理的開展.公司各部門員工都能采用成組技術，通過相似性原理確定產品及其零部件的設計，加工，裝配等的檢驗方法和檢驗程序，保了檢驗方法和檢驗程序的合理性和準確性〔4)推行準時化生產該公司產品絕大多數按定單生產，少數按市場預測生產。在確定產品交付日期或面市時間后，其設計、零部件加工、裝配等都按倒推的時間表進行,采用成組技術后，產品、零部件設計及其加工、裝配的時間及機床、夾具、刀具、童具等的準備時間大大縮短，更精確地實現了準時制生產。
    采用這些管理技術后，該企業產品生產周期比原來縮短1/3,零部件和產品的廢品率和返修率降低20%，準時文貨率明顯提高.零部件庫存從原先的平均半年縮短到現在的30d，該公司還計劃在2年內把庫存周期壓縮到平均5d以內.產品的生產成本也有很大程度的降低，企業的整體形象和市場競爭力獲得了進一步提升。
    對于基于成組技術的精益生產方式的實施過程，該公司表現了極大的遵慎，專門為此制訂了實施規劃，繪制了實施的流程圖，并根據這一規劃對全體員工進行了分層次的培訓,在實施過程中注重效果實施一項，見效一項。
    通過實例分析還可看出:企業實施基于成組技術的精益生產方式應遵循教育先行、效益驅動、總體規劃、分步實施的原則.在實施之前必須對企業從領導層到普通職員進行教育，使他們深人理解成組技術和精益生產的技術特點、實施條件、能為企業帶米的利益以及實施中可能遇到的困難等以減少實施過程的障礙和阻力.成組技術和精益生產是兩種理念其各要素在生產實際中是可以分別得以實現的.其體操作時，應對這些要素分別進行實施.至于實施哪一項要素?何時實施?要視具體件而定，條件成熟一項，實施一項以追求企業最大整體效益為目標_同時各項要素的實施要緊緊圍繞企業的總體規劃.最終實現基于成組技術的精益生產方式,而對于占我國企業總數99%以上的中小企業而言，盡管他們具有管理層次少，決策過程簡單，富卜創新精神，能較快地對市場的變化作出反應等優勢，但也存在技術人員數量少，人員素質相對較低，企業管理思想和管理手段落后，資金不夠雄厚等缺陷。中小企業欲實施基于成組技術的梢益生產方式，首先應對企業管理層、技術人員和全體員工進行不同層次的培訓，使企業上下都認識到實施基于成組技術的精益生產方式的必要性和緊迫性，同時也認識到本企業在技術、管理、資金等方面的薄弱因數實施時要因地制宜，量力而行，積極創造條件一步一步地實施成組技術和精益生產的各要素，直至最終實現基于成組技術的精益生產方式。

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本文標題：基于成組技術的精益生產方式及實例

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