圖1 PP模塊所需基礎數據
一、物料主數據維護中的問題
1、關于物料分類的維度
對于制造企業，生產經營過程中涉及的物料成千上萬，進行分類管理的時候一定不要混淆了不同的維度：
- 根據物料所屬大類分：可分為產品用物料（包括耗材、包材、輔料等）、工藝資源類物料（包括設備、工裝夾具、刀具、量檢具、輔具、模具、工位器具等）以及行政、基建、維修等方面使用的物料；
- 根據產品構成層次分：可分為成品、部件（包括總成、裝配組件等概念）、零件等物料；
- 根據產品制造過程分：可分為成品、半成品（包括實件半成品、虛擬半成品等概念）、原材料（包括外購零部件、各種材質原材料）等物料；
- ……
2、SAP系統物料基本分類
從BOM構成層次的角度，SAP系統主要把物料分為三類，FERT成品、HALB半成品以及ROH原材料：
- 成品：生產完畢后入庫的最終產品。
- 半成品：生產過程中的自制零件、部件、毛坯件（鑄或鍛出來或切割下料后未經加工的原料）等，可以分為實件半成品(或稱計劃半成品)和虛件半成品。
- 原材料：對生產訂單發料的最底層的組件和原料，包括外購零部件（從外部采購的不需加工可直接用于產品裝配的材料，包括國標件及不提供材料的外協件）及原材料（需要按照工藝路線進行加工后在產品中使用的物料）。
3、其它注意事項
- 物料管理的基本原則是“一物一碼”，凡是在業務過程中需要區別管理的物料必須賦予不同的編碼；
- 從生產過程看，原料、毛坯、半成品、成品，雖然存在對應關系（不一定是一一對應關系），但是是是不同的形態，應該分開編碼；
- 除了物料編碼，每種物料還需要維護規范的具有可識別性的不會產生歧義的物料描述（可以針對多個語種維護不同版本）；
- 除了物料編碼和物料描述，對外銷售的產品或零部件，為了銷售開票和稅務處理，還需要維護名稱、型號、規格等信息；
- 為了從不同的口徑對物料進行分類管理，可以啟用產品組、物料組等屬性；
- 如果啟用了批次和序列號管理，每一個具體的物料還需要維護批號或序列號。
二、工藝路線與工作中心基本說明
SAP系統要求，所有成品和實件半成品據需要搭建工藝路線，而且成品的工藝路線必須將其項下實件半成品之外的零件、部件的工藝和工時包含進來（機加工工序將工時填入機器工時，裝配工序將工時填入人工工時）：
- 工廠代碼：指該道工序在哪個工廠生產。如果還沒有工廠代碼，可以用描述代替，待ERP完成編碼規則后進行修改。
- 工序序號：用10、20、30…表示，10代表第一道序；20代表第二道序，以此類推。
- 工作中心：指該道序所在的車間、工作場地。工作中心的定義可以根據企業的具體核算要求來定義的，它可以定義為車間、單臺設備、加工中心，甚至是一個班組或個人。具體定義要在ERP實施過程中藍圖設計階段確定。期初數據準備可以按最細化的設備來定義，如磨床，待ERP實施時再進行歸并。
- 工序控制碼：指系統如何控制該道工序。也就是工序的性質，標準工序、外協工序、檢驗工序等。
- 人工時間：指該工序的人工工時（單位：分鐘）。人工時間包括工人換工裝、換刀、裝、卸等實際消耗時間，還包含機器運轉的同時工人的等待時間。對于裝配工序就只有人工時間了。
- 機器時間：指該工序的加工工時（單位：分鐘）。
- 其他時間：其他計費的時間（單位：分鐘）。
- 工人數：參與該工序操作的工人人數。
- 是否外協：如果該道工序需要外協，標注“1”或“X”，否則置空。
- 基本數量：即所有時間是以基本數量為單位，如每十個為一組進行生產。
- 特性：該工序為檢驗工序所用到的檢驗特性。
三、設計BOM向制造BOM轉換過程中的問題
SAP系統中的BOM，通常是針對制造BOM而言（雖然，其也有可選BOM、BOM版本等概念），它包括了生產某種產品所需要的所有組件和對應使用數量的信息，同時還可以規定成品的基本數量和項目庫存地點、是否與成本相關等屬性。從設計BOM轉換到制造BOM，除了產品結構因素，還需要綜合考慮產品制造過程中的加工工藝（主要體現在工藝路線上）和裝配工藝（會直接影響BOM結構）并補充相關屬性。
在設計BOM向制造BOM的轉換過程中，可以采用自動和人工相結合的方式進行，對于有規律可循的（例如：在零件下層自動增加通用鑄鍛件，外形尺寸可以通過工藝文件獲取；根據生產管理、庫存管理需要，自動增加零件的中間狀態編碼等）可以自動進行轉換；對于無規律可循（例如：根據生產安排確認是自制還是外購、生產加工的前后關系）需要人工處理。
1、SAP系統制造BOM搭建要求
- 所有成品均必須搭建完整的BOM；
- BOM的最底層必須是外購原材料；
- 對于外購部件（己方不提供原材料，不負責加工的部件）其下層無需再搭建結構；
- 對于需要進行計劃和生產出入庫的中間產品做實件半成品管理。
2、關于實件、虛件半成品的區別
SAP系統支持虛擬物料的概念，為了工藝處理、生產管理的方便，經常需要將一組實物料組合成虛擬件（虛擬件也需要單獨賦予其編碼）管理。在BOM中引入虛擬件主要是為了更清晰地表明產品層次結構，方便BOM搭建，MRP運算會穿透虛擬件，直接產生對虛擬件下層組件的需求，在成本核算時，虛擬件也不會像實件半成品一樣，除了材料成本，還需要考慮相關的工時和費用。實件、虛件本成品的識別條件：
- 是否需要提前排定生產計劃；
- 是否需要直接對該零、部件下生產訂單；
- 加工過程是否連續；
- 是否需要查看庫存。
可以單獨針對實件半成品制定生產計劃，下達生產訂單，進行庫存管理。
3、其它注意事項
- 包材、耗材、輔料等是否搭進制造BOM視制造企業的生產實際和管理需求而定；
- 生產中的周轉件一般不需要搭進制造BOM，可做工裝循環用件管理；
- 對于直接外購的毛坯件，需要作為原材料搭在制造BOM的最底層；
- 對于自制零件和帶料外協零件都必須明確材料定額；
制造BOM中，除了物料、用量等基本元素，還需要維護諸如發料庫存地點、庫存項目類別、與成本核算相關等其他業務字段（因為物料數據層面可能無法唯一確定這些數據）。
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本文標題：SAPERP系統實施筆記之一：PP模塊制造主數據管理若干問題
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