相關背景
某地板加工企業，采取手工紙單的形式記錄生產線的生產完工情況，記錄信息包括工序、班組、工單號、產成品、合格數、次品數、廢品數等。該手工報表由每個班的班長（每12小時一班）在交班時上交給倉庫人員。倉庫人員每24小時對手工報表數據和生產入庫的實物數量進行一次核對，并以實物數量為準，將信息錄入到公司ERP系統（如圖1-1所示）。
圖 1-1 ：報工與實物核對的現狀
涉及問題
1.不存在實物出入庫操作
由于地板體積大，質量重，很難嚴格地對全部半成品做實物的出入庫操作，一般都是在加工現場流動，只是在數據上做出入庫的記錄。這就造成前后生產的半成品都在一起，難以區分具體是哪一天的產成品。
2.手工生產日報時效性差
手工報表上的完工數據是由兩個班組24小時連續生產所累計的生產數據，并且生產還會持續不間斷地進行下去，而倉庫人員是8小時工作制，每日所獲得的數據是前日8:00到當日8:00這個期間所產生的生產數據。當倉庫人員每日10:00左右開始核對數據的時候，當日8:00接班的班組已經開始生產約2個小時，倉庫人員在盤點實物數量的時候，倉庫內及現場未入庫部分混雜不清，很容易將當班班組加工的產成品也記入到前兩個班組的產成品數據中，造成生產入庫數量大于報工數量的情況。
3.單位換算標準不統一
生產報工的數量是按“托、包、片、張”等輔助單位進行計數的，然后手工換算成“平方米”作為備注。倉庫人員盤點實物也使用“托、包、片、張”，確認實物后也會將輔助單位換算成主單位“平方米”。但是車間和倉庫對物料單位換算的標準不統一，反復的單位換算也容易造成誤差。
解決方案
方案1 規定每24小時（當日8:00到次日8:00）為一個當班日期，在實物流轉卡上注明當班日期，并要求倉庫人員每天8:20前對實物完成上一個當班日期的生產數據核對。
方案2 將“生產報工數據”和“生產入庫數據”分開：“生產報工數據”記錄完工數據；“生產入庫數據”記錄倉庫實際入庫數量；兩者可以相互參考，但不做嚴格判斷，原因在于地板的產品特性使得它有最小包裝單位和最小入庫單位，比如“托”是一個最小入庫單位，一托包含50包，如果現場只有30包，就不夠一個最小入庫單位，要等到下一個班組生產出的量湊夠一托再入庫，這就導致前一個班組的生產內容記錄在下一個班組當班日期里的情況。
圖1-2：手持報工設備實施報工方案
方案3 給每個生產線配備一臺手持報工設備，由班長及時將現場完工數據提交到工廠ERP系統（如圖1-2所示）。這樣能夠改變過去每12小時由班長交一張手工報表，倉庫每24小時提交一次數據到ERP系統的操作模式，實現生產實際實時上傳，實時更新，當班日期生產數據實時匯總；同時，現場報工和倉庫盤點時采用托、包、片等輔助單位計數，由系統根據標準換算系數換算成主單位，不會再因手工換算造成錯誤。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820610153.html
相關文章
