以代工為主的電子產品制造服務（EMS）一個最重要的方面就是產品品質水平的衡量。制造商的加工制造技術能力水平和企業運作管控狀態也都最直接體現在產品品質水平的衡量上。21世紀人類進入了高度信息化社會，電子產品出現了高性能化、高速化、輕薄短小化、環保化的發展趨勢，小批量、多品種差異化產品制造越來越多。
對于依靠代工為主的中小電子制造企業，要清楚看到市場的差異化需求，努力在顧客定制小批量、多品種、樣板制造的層面上提升自己的綜合實力，以贏得發展。畢竟承接單一品種的大批量生產制造，基本都是大型代工電子制造企業的專利。
當前的電子代工制造EMS生產由于產品品種越來越多、生產周期越來越短，市場競爭日益激烈，面臨的管理問題表現得日益突出：交貨期越來越短、緊急訂單越來越多；頻繁的設計變更和訂單變更；傳統手工記錄方式，需要耗費大量的人力物力，而且統計數據難以滿足質量信息的收集、統計分析和應用的要求；物流管理方面的需求日益迫切，如物料和產品的追溯，批次控制等；對產品在生命周期中的信息追溯要求越來越高等等。傳統的工廠業務管理已經越來越不適應管理精細化的要求，如何將管理延伸到作業現場，提升企業的質量、成本、交貨能力，是企業關注的焦點。
我公司的制造管理信息化建設是從原來實施企業資源計劃K3系統開始的，通過嵌入SMT貼裝生產的IMS精益生產管理系統的子系統，不斷完善企業的信息化管理平臺。
1 生產管理所面臨的困惑與挑戰
在企業發展的過程中，生產管理常常會面臨如下的主要困惑與挑戰：
（1）生產排程問題，由于不是電子化的信息共享供應鏈管理，生產計劃與物料控制部門很難實時掌握產線狀況，庫存物料、在制品、數據要靠人工記錄計算，生產品種的齊套性很難預知，那么生產計劃安排就會出現因缺料而停產換線，生產車間堆積大量的半成品。從而引起惡性循環。
（2）倉庫人工照找料、清點發料、生產領用、批清盤點等等，總是跟不上生產線高速運轉的節奏，投入產出難做。產線的臨時倉庫不能預知缺料、，物料的流向和狀態不能及時反映，而生產過程中一旦用錯料，往往造成批次性的問題，產品需要全部返修或報廢，現場生產物料狀況通常不能及時反饋給產線操作員工或管理人員，造成大量的找料換料時間浪費，每天的繁瑣的周而復始的領料退料清點問題，降低了設備的稼動率及生產效率。
（3）現場管理問題，小批量多品種生產在代工廠成為現實，如何實現信息的及時共享，對于解決產線的頻繁換線問題是一個瓶頸。
（4）傳統的管理方式對于生產制程和設備的實時數據難以直接獲取，不僅使得品管部門的追溯頗為不便，也使得所得結論數據滯后于現場實際情況。品質工程中的SPC提供的有關改善對策或管控措施，往往成了明日黃花，失去應用價值。
（5）設備效率問題、生產線設備故障、FEEDER問題及拋料率高的問題，特別是使用年限在6年以上的設備老化，往往造成產線頻繁停機，設備利用率降低。
（6）報表的填寫應用，人工進行出現滯后，是執行力下降的關鍵。
（7）產品追溯困難，比如產品的制造日期、批次、特征、品質問題、物料替代使用。
破解這些問題，就需要系統化的管理，信息化管理軟件也就是在這樣的背景下產生了，使用最為廣泛的當屬ERP、K3等。
2 信息化平臺的基礎
代工制造企業的核心就是產品的生產制造，包括了生產管理、質量管理、物流管理、數據管理，通過這些管理信息數據的統計分析，從而更具針對性的改善生產績效、產品質量水平，以增強顧客滿意的程度。
信息化平臺的目標是在制造、質量、物流現場，結合自動識別技術進行數據采集，實現制造物流質量的精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化管理。將業務計劃層與現場作業層能夠實現緊密的無縫集成，避免信息孤島的出現，建立一個全面的、集成的、穩定的制造物流質量的控制體系，按ISO9000管理體系的要求實施企業的管控。建立從供應商送貨、檢驗、入庫、生產供料、生產過程控制、在線檢驗、產品入庫、發運、售后服務的全流程可視化管理，不僅能達到順暢實時的生產跟蹤、物流跟蹤、品質控制，還能通過售后服務等后續環節的信息反饋，達到往前向環節的逆向追溯，實現產線、工位、人員、品質、供貨、產品開發、顧客服務等多方位的監控、分析、改進等。
代工制造的源頭以顧客發出訂單開始，企業的銷售部門接收到顧客的訂單，安排生產部門、采購部門、供應商進行原材料庫存、工廠生產加工、物流的收貨和發貨，最終實現產品的裝運和發貨、從而完成顧客的訂單交付，形成一個信息閉環。下面是代工制造的整體流程，如圖1所示。
圖1 代工制造的整體流程
3 信息化平臺選型的考慮
企業因其自身特點對于信息化平臺有著不同的考慮。
我公司屬于一個中小型的以制造服務為主的企業，其主要職能管理劃分為：財務管理、供應鏈管理、生產制造管理；企業管理層級分為管理層、執行層、員工層。K3管理軟件正好滿足流程重組最小化的要求，適用性較佳。
企業的信息化要求物流、資金流、信息流統一起來進行管理，以求最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化。企業的目的就是要賺錢，財務管理抓手是關鍵，在這一點上，K3以財務為核心平臺顯然是優勢。
業務流程對于數據的處理非常重要，真正的數據庫服務器SQL Server7.0、分布式管理，數據實現實時共享，K3是滿足要求的。
易用性是成功導入信息化管理軟件的重要因素。越是實際工作信息流程改動最小，越容易為員工接受，又能使員工從繁瑣的業務單據中解脫出來，軟件使用起來就越容易上手，經過幾個工作日的講解培訓，我們的K3就能初步運轉起來了。
軟件平臺產品的實施和維護價格方面也是選型考慮的重要因素，不僅需要性能穩定，而且隨著業務開展的增加使軟件功能升級簡單化，K3的上推和下推功能確實是一個亮點，譬如說自定義界面、自定義工作流、自定義單據、自定義報表。
在人力資源管理、顧客關系管理方面，中小型企業的業務量并不大、也不復雜，這些輔助功能一般管理軟件均能滿足要求的，K3也不例外。
根據信息統計站點設置計算機配置，建立合適的方便操作的人機界面，并制定出SOP（標準作業指導書），既有信息的掃描輸入，又有豐富直觀的站點所需數據信息，對非業務范圍的信息屏蔽，實現工序間的無縫對接，使業務處理標準化、流程化，防止了人為的扯皮推諉，提升了管理生產效率。
通過以上調查研究和不同信息化軟件平臺對照分析，針對我們公司的代工制造的管理特點，最后綜合評估，選擇購置了金蝶軟件（中國）有限公司的K3管理軟件，構建起我公司的信息化平臺基礎。
我們使用的K3硬件系統包括：計算機和相關硬件設備。K3軟件系統包括：操作系統、數據庫服務器、客戶端應用軟件和支撐軟件，信息流轉模塊如圖2所示。
圖2 信息流轉模塊
軟件系統構架整體框圖如圖3所示。
圖3 K3軟件系統構架整體框圖
在系統的運行過程中，對相關操作人員、業務人員、以及運行過程中帶來的新的問題點通過信息化平臺主管進行技術和管理上的持續改進，以不斷發揮信息化平臺的功效，為公司的管理服務。
4 企業信息化的發展展望
企業信息化的發展是一項任重而道遠的任務，而且跟隨著企業的成長、社會的發展、技術的變革在不斷的發展，這就需要我們企業在信息化管理平臺上不斷持續改進，IMS嵌入成為K3的子系統，可以實現信息化管理平臺的拓展，實現內外部的協同管理，將是今后發展的方向。
IMS精益生產管理系統以精益制造為基礎，實現SMT制造管理和物料管理。代工生產中常會聽到錯、漏、反、焊接的品質問題，生產效率低、人力需求多成本太高，導入此管理軟件應用，可將各相關生產制造環節子系統與K3系統進行銜接，實現信息可視化、零缺陷生產、自動化控制、以及制造活動的全方位追溯，可提升SMT車間綜合效率12%以上，設備效率提升8%以上，轉產效率提升40%以上，極大豐富了信息化平臺的功效。
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