MRP是一個龐大的管理信息系統，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。

基本MRP的原理

    我們都知道，按需求的來源不同，企業內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關需求是指根據物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

    MRP的基本任務是：（1）從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；（2）根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。

    MRP的基本內容是編制零件的生產計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產品的出產進度計劃，用MRPⅡ的術語就是主生產計劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數量才能準確計算出零件的采購數量。因此，基本MRP的依據是：（1）主生產計劃(MPS)；（2）物料清單(BOM)；（3）庫存信息。 

MRP基本構成　

    （1）主生產計劃(Master Production Schedule，簡稱MPS)

    主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對于企業來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。　

    （2）產品結構與物料清單(Bill of Material，BOM)

    MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統能夠知道企業所制造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求。它是MRP產品拆零的基礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產品結構圖，它大體反映了自行車的構成：     

    當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規范的數據格式，這種用規范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對應的物料清單。 

    注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。

    （3）庫存信息

    庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態的數據庫。在MRP系統中，將產品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統識別物料的唯一標識。

    ①現有庫存量：是指在企業倉庫中實際存放的物料的可用庫存數量。

    ②計劃收到量(在途量)：是指根據正在執行中的采購訂單或生產訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數量。

    ③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量。

    ④提前期：是指執行某項任務由開始到完成所消耗的時間。

    ⑤訂購(生產)批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數量。

    ⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存數量作為安全庫存量。

    根據以上的各個數值，可以計算出某項物料的凈需求量：凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現有庫存量

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本文標題：MRP基本原理及構成

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