在筆者另一篇文章“零件特性信息描述方法”中曾提到過，零件數量過多會引起管理混亂和成本升高，好的零件編碼系統是解決零件數量爆炸的有效手段。
自從60年代初，OPITZ零件分類編碼系統在德國誕生到現在，國內外提出了各種零件分類編碼系統。零件分類編碼系統的設計是一件周期長、投入大的事情。造成各個企業分別研制自己的零件分類編碼系統的主要原因是：傳統的零件分類編碼系統所描述的特性較細，如鍵槽、外環槽、內環槽等特性的描述，為了較完整地描述零件的特性，需要較多的碼位。若編碼系統所考慮的產品種類越多，編碼的長度就越長，這給使用帶來很大的不便。因此零件分類編碼系統設計的主要任務是用盡可能少的碼位描述盡可能多的信息，并且要便于零件的各種分類分析。而一個工廠或一個行業內的產品之間的結構特性常常有較大的相似性，因此在設計零件分類編碼系統時，往往是在參考國內外各種編碼系統的基礎上，針對工廠的實際情況進行重新設計，這樣有可能以較少的碼位描述較多的零件特性。但這帶來的后果是：廠跟廠之間的產品信息交流非常困難，使更高層次上的技術管理的合理化難以實現。因而迫切需要一個大范圍內的統一的分類標準，DIN4000就是在這種背景下產生的。
一、合理化工程的編碼技術
1.對零件編瑪系統的要求
編碼系統與很多因素有關，直接影響編碼系統的主要因素如下：
——產品的類型和產品的復雜性；
——生產的批量(如大量生產或單件、小批量生產)；
——生產類型(合同生產型，預測生產型)；
——編碼的目的，編碼的應用范圍(如僅用于設計和工藝，用于產品的整個生產過程)。
上述各種因素中，編碼的目的、編碼的應用范圍對編碼的結構和內容影響最大。減少零部件種類數和形成生產零件族是兩個不同的目的。合理化工程主要采用面向設計的檢索方法，所以需要使用以識別相似零部件為基礎的編碼系統。必要時可在此編碼系統上加上與零件生產有關的編碼信息，就可以滿足面向生產全過程的要求。
2.合理化工程中的編碼系統
統一的、簡潔的、無二義的編碼系統是成功實施合理化工程的重要基礎。與目前較流行的編碼系統不同，合理化工程的編碼(以下簡稱RE-編碼)是直接面向圖形的，以便設計人員利用CAD系統直接檢索到零部件的白圖和它所對應的數據表。設計人員對數據表中的數據進行復制、修改、存入等操作后即可得到新零部件的數據表，該數據與白圖合成后即可生成新零部件的圖紙。工藝人員得到新的零部件圖紙以后，可調出該零部件的標準工藝過程卡，或相似零部件的工藝過程卡，利用派生式CAPP的方法生成新零部件的工藝過程卡。
RE-編碼通常由識別號、事物特性碼和視圖編號三部分組成(見圖1)。
圖1 RE-編碼系統的構成
二、零件識別碼和零件分類編碼系統
前面已經說過，零件的識別號可以是一個流水號，是用來對同一零件族中的不同零件進行區分和標識的編號。識別號要求具有唯一性，即能唯一定義對象。在合理化工程中，根據我們的工作經驗，建議采用零件分類編碼系統加流水號作為識別碼。這樣，既能達到唯一定義對象的目的，又便于CAPP、CAM、MRPII等系統的檢索。雖然零件分類編碼與事物特性碼中的小部分信息有一些冗余，但這兩個編碼合在一起可以硬蓋整個產品的制造過程。
三、合理化工程中的事物特性碼(RE-SML)
合理化工程中的事物特性碼(RE-SML)根據實際的需要對DIN4000(GB/10091)事物特性碼(DIN4000-SML)作了適當的擴充。圖2表示了RE-SML的結構。
圖2 RE-SML的結構
(1)標準編號：兩位數字，用來區分不同的標準，如：
00-D1N4000(GB10091)
01-DIN4001(GB/T15049)
08，09-備用
10-98-企業標準
99-備用。
(2)分標準編號：相應標準的分標準的編號。其中DIN4000/4001用于C類零部件；企業標準用于B類和A類零部件。
(3)分表編號：分標準中小類的編號。
(4)分圖編號：為對分標準中，小類的進一步劃分而采用的示意圖圖號。分圖編號可分為單純式編號和組合式分圖編號兩種形式。
四、幾何圖形顯示種類(視圖編號)
前面已經說到過，合理化工程的編碼是直接面向圖形的，所以其中專門利用了視圖編號對零部件的各種不同的視圖進行識別。
圖3表示了按DIN FBI4編制的視圖編號結構。完整的幾何圖形構件代碼包括所有的代碼元素。當代碼表示已缺少相應數據時，可刪去相應的代碼元素。代碼元素按以下序列給出：
幾何圖形顯示的種類有五種：即幾何圖形種類、顯示等級、視圖、視圖種類、組裝種類。
圖3 按DIN FBI4編制的視圖編號結構的構成
1.幾何圖形種類
構件是標準件的基本圖形單元。
構件及其組合件共分四類，即G、K、B、A構件。
各構件的意義如下：
1)G是用較多整件和必要的A和B構件組成的組件，僅指尺寸和(或)產品標準中的組件。
2)K整件(如完整的標準件)通常包括一個或若干個A型和(或)B型構件。
3)B是只在一個圖形文件標準內專用以及為了能清楚、合理地進行描述和編程的特定圖形構件。
4)A是在各種圖形文件標準內應用以及為了能清楚、合理地進行描述和編程的通用圖形構件。以專集GB/T15049.2(DIN4001/T2)示出。
組件、整件和特定圖形構件在對相應的標準化對象作出處理的圖形文件中作出規定。
構件的幾何圖形組成由構件自身確定，完整的標準化對象須通過構件的組合進行定義。
標準化對象也可由已在基它圖形文件標準中使用的構件和整件組合而成。DIN4000的所有各類構件都可在各種情況下提供使用。
本系統定義的構件能做到自由地進行套插應用，即在構件內能調入相同的或下一個圖形類別的其它構件，例如：B類圖形構件可包括其它B類或A類構件，但不包括K類或G類構件。
A類構件優先在構成其它圖形類別的構件時應用。
圖4表示了各種幾何圖形的關系。
圖4 幾何元素的層次結構
幾何圖形種類符號后面可以跟1-2位標識號以作區別。
2.顯示等級
顯示等級的區分原則有：
a.符號顯示(M)；
b.標準顯示(S)；
c.擴展顯示(E)。
3.視圖號
代碼體系中視圖號的規定如圖5所示。
圖5中圓圈內數字為視圖號。
①立體圖②主視圖③俯視圖④左視圖⑤右視圖⑥仰視圖⑦后視圖
圖5 代碼體系中視圖號
一個視圖可有多種不同的顯示和形成該視圖的變型(例如，剖面顯示和隱邊顯示)。
視圖的變型標識號通常都從1開始，再依次遞增，一般情況下，每次遞增1。
4.組裝狀態的種類
當一整件有不同的幾何圖形時，應清楚地將它們表示出來，例如，所屬部件的形狀可在組裝時通過變形而改變，或同時變更尺寸。
組裝狀態種類的符號數據只在有組裝狀態種類時才需要。組裝狀態種類的識別號通常從1開始，再依次遞增。
圖6表示了利用RE一編碼系統進行零件變型設計的工作步驟。
圖6 利用RE-編碼進行零件變型設計和派生式零件工藝過程卡的工作步驟
首先根據分標準編號和分表編號找到零件族(第1.2步)，然后根據事物特性碼檢索對象零件的事物特性表和零件的白圖及零件的標準工藝過程卡(第3步)，接著，根據具體的要求對事物特性表中具體零件參數進行修改或其它方式的處理，最后將修改或按其它方式建立的零件特性與計算機中的白圖相迭加得到最終的零件圖和該零件的工藝過程卡。
當然，在進行零件變型設計時還必須具有一個功能完備的參數化CAD軟件和良好的智能化產品模型。
五、結論
一個好的零件編碼系統是抑制零件數量爆炸的有效手段。本文在對零件編碼系統的要求進行深入分析的基礎上提出了一種面向設計的，由識別號、事物特性碼和視圖編號三部分組成的RE-編碼系統，并對各組成部分進行了明確的定義。該編碼方法已在實際中得到應用。
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本文標題：面向產品生命全過程的ERP編碼系統
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