一、ERP系統
ERP——EntERPrise Resource Planning企業資源計劃系統，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。下面就ERP的優勢與局限性進行分析。
1.1 ERP的優勢
當企業從現存的手工或計算機系統轉移到ERP系統時，他們通常得到了許多益處：
對市場需求的反應加快；
庫存減少；
銷售價格降低；
改變主計劃的能力增強；
生產準備和設備拆卸的費用降低；
空閑時間減少。
此外，ERP系統能夠：
提前通知管理人員，以便他們能在實際訂單下達之前看到計劃情況；
指出何時應加快進度，何時應減慢進度；
推遲或取消訂單；
改變訂單的數量；
提前或推遲訂單的交貨日期；
輔助能力計劃。
1.2 ERP的局限性
ERP是發展很成熟的技術，且系統的實施方法簡單明確。但在ERP系統中也有一些問題，尤其在生產方面．對于如何更好地完成MRP產生的計劃，同時又能保證產品的質量要求，還要反饋ERP所需的必要信息等一系列工作．實在是一個難題。此外，許多用戶對ERP最大的抱怨是它太嚴格。當ERP產生一份計劃后，再要想改變是很困難的。所以對于企業的管理慢慢形成了一種更成熟觀念，就是通過精益生產、需求拉動方式來實現生產的運行，形成流動生產。相應有團隊管理、現場組織、質量控制等要素作為企業運行的保證與基礎。
二、JIT管理
JIT管理是裝配生產的管理方式之一，也是大多數生產企業追求的目標。在生產現場實現“目視管理、按需供給、用看板拉動生產”，使生產更加有序、可控。進行容器改造，優化供給方式，供應商采用JIT送貨，改善工藝減少返工發生，生產現場采用“日清日結”等措施是企業實施JIT的必要條件。
2.1 JIT的優點
JIT最初產生的時候僅僅是針對大批量的重復制造的應用，經過實踐的證明，JIT對小批量生產過程也同樣適用，并且由于JIT本身強調的減少浪費、縮短提前期、減少準備時間、減小批量從而改善制造能力的本質，使得JIT的作用更加的突出。JIT逐漸被擴展成為了精益生產方式，其中的內容包括了設計、制造、管理和營銷等方面。
企業的根本目標是最大限度地獲取利潤。在市場瞬息萬變的今天，JIT采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現企業的利潤目標。為達到這一基本目的，JIT通過三個子目標來實現：零庫存、高柔性、零缺陷。
(1)達到“零庫存”
即在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。首先，為了實現適時適量生產，首先需要致力于生產環節的同步化。即工序間不停留，一道工序加工結束后，立即轉到下一工序，裝配線與機械加工幾乎同步進行。其次，要注意對產品的合理設計。具體方法包括模塊化設計，設計的產品盡量使用通用件、標準件，設計時應考慮有助于實現生產自動化以降低時間成本。再次，JIT要求均衡化生產，為達到均衡化生產，JIT采用月計劃、日計劃，并根據需求的變化及時對計劃進行調整。
(2)實現“高柔性”
勞動費用是成本的一個組成部分，要求企業要根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以求盡量用較少的人員完成較多的生產活動。這種人員彈性配置的方法一反歷來生產系統中的“定員制”，對作業人員提出了更高的要求，即為了適應這種變化，工人必須成為具有各種技能的“多面手”。
(3)確保“零缺陷”
JIT生產方式打破傳統生產方式認為質量與成本之間成反比關系，通過將質量管理貫穿于每一工序中來實現產品的高質量與低成本，具體方法包括：糾正措施。生產第一線的設備操作工人發現存在產品或設備問題時，有權自行停止生產，這樣便可防止次品的重復出現，并杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。
預防措施。安裝各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置，使設備或生產線能夠自動檢測次品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行。通常的質量管理方法只是在最后一道工序對產品進行檢驗，不能有效預防不合格的再次發生。因為發現問題后如不立即停止生產的話，難免會持續出現類似的問題，同時還會出現“缺陷”的疊加現象。
企業在選擇使用JIT方式進行生產管理之前，首先也需要考慮自身的特點，如果管理不成熟、條件不具備時不要采用該方式；但要盡量創造條件向該方式靠攏。企業可以參考以下條件判斷自身是否適合采用JIT方式：
物料清單準確率100％；
庫存數據準確率100％；
工藝路線穩定；
生產能力穩定；
生產過程中質量穩定；
物料供應穩定。
2.2 JIT生產的局限性
主要表現在：
(1)在計劃方面JIT不做詳細的能力計劃，它用增加工序能力的方法來消除生產線中生產能力的不協調，這使生產安排在低于最高產能的狀態下運行，即在很多時候生產線的能力過剩，這就要求增加初始投資，與JIT的宗旨反對一切浪費是相悖的。
(2)在JIT系統中，由于加工時間的波動，不均衡總會產生，仿真結果表明JIT對波動和設備的故障產生的不均衡的承受能力要遠低于ERP系統。
(3)在應用中JIT的實行需要有較高水平的管理基礎來保證，如：快速換模，先進的操作方法，合理的物流系統，科學的定額和時間標準，員工素質和設備完好率高等。
(4)另外JIT系統中要求具備穩定的供應關系，只有這樣才能保證準時制采購，一旦供應出現問題，將影響準時生產。
因此，我們建議采用ERP系統實現MRP系統和看板管理結合的生產管理方式。MRP和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業只能在兩者之中選擇一種作為企業的不可避免地會遇到各自的缺陷。
三、ERP與JIT的結合
3.1 結合原理
比較企業資源計劃ERP和準時制生產JIT 兩種生產管理方式, 其目的都是追求最佳物流實現利潤最大化, 是提高企業竟爭力的主要因素。ERP側重于管理的計劃職能, 而JIT則基本上是一種生產控制方法, 即管理的控制職能。ERP在哲理上強調集成, 在手段上重視計劃。JIT在哲理上強調改善, 在手段上強調控制。車間作業的控制是ERP的弱項,而這正是JIT的強項。ERP的強項是中長期全面的計劃, 而這正是JIT的弱點。從完善的管理體系角度來看, 兩種生產管理技術的結合將形成一個更為完整的生產管理體系。
兩種方式的基本目標是相通的：
JIT系統與ERP系統在基本精神上是相通的，兩系統都努力完成企業的三大目標。
(1)降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過多而不當的存貨視為企業最大的浪費。ERP的根本精神也是避免多余的存貨積累。
(2)提高生產力，降低生產成本。豐田公司通過降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產現場的多余人力和工具，通過自動化技術及美國的IE(工業工程)方法，使生產力得到發揮。ERP系統則是著重于事前的產能計劃和材料供應的平穩性，促使生產現場的機器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現象的發生，以提高生產力。
(3)提高準時交貨的水平。豐田公司利用貿易公司通過產與銷的密切配合來達到準時交貨目的。ERP系統則通過對材料及產能的有效計劃控制，來保證交貨時間。
兩種方法在執行上是不同的：
兩者的物料流程不同。ERP系統的方案是根據生產日程計劃、產品結構與用量(BOM)，以及存貨來推算出以后的生產量需要。即“推”(Push)式方法。這個生產活動被分為若干個階段和環節，按預定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進行供、產、銷等各項活動。后續階段或環節的活動，基本上依計劃由先行階段或環節的活動結果來推動。整個生產活動依靠事先擬訂的計劃盡可能科學周密的安排，合理的組織。
JIT系統則采用剛好及時(JIT)看板方式，改為“后面工序在必要時，憑指示牌到前工序領取必要的數量，而前工序只生產被領取的數量。JIT則是現場控制主導型的“拉”式生產管理方法，生產過程中前一工序的活動是按后續工序的現場需求來確定的。
3.2 實現結合的技術
本系統的開發目標，主要是利用PROGRESS程序語言在原ERP系統中增加一個模塊。模塊名稱JIT模塊，在不影響ERP系統基本應用的前提下，結合MRP和JIT的功能，實現JIT模塊與ERP系統數據結合。JIT技術必須建立在有效信息技術交換基礎上，信息技術的應用可以保證需方、網站、供方、物流配送機構等方面之間的信息交換和反饋，可以保證所需的產品的準時按量供應和配送。為了達到信息共享，數據傳達使JIT系統能夠快速實施的目的，利用網上信息平臺作為JIT信息共享的載體實現與供應商，物流供應商共享。
主要功能設計：
系統采用客戶機／服務器結構模式，使用PRGRESS9．1D作為開發環境。與ERP系統緊密結合，數據庫與ERP同時啟動和備份，界面采用權限管理和菜單訪問的方式。系統設計如下圖：
圖1 主要功能模塊圖
本系統的總體實現是通過ERP系統，JIT模塊，WEB物流軟件的結合實現的。首先在從客戶處得到“客戶訂單”，和銷售“預測"。由于公司采用按照客戶訂單生產(BTO)的方式�？蛻粲唵瓮ㄟ^MRP運算生成生產計劃和“加工作業單”，生產計劃人員利用JIT模塊將作業加工單按照產品節拍分解成“作業排程”。無論MRP的運算還是JIT中的運算都需要通過EPR系統中的物料清單(BOM)，一個產品的BOM說明了這個產品總共需要多少零配件來組裝。根據BOM，才能去采購物料，才能安排生產。在完成要貨的運算后，通過WEB物流系統將信息發送給供應商和物流倉庫。物流倉庫根據接收到的信息進行確認和送貨。
3.3 新系統的實施與應用
在系統設計成功的基礎上，實現MRP和看板管理的有機結合，同時配合精益生產的要求，消除在制品庫存，實現對寄存庫的管理，以及批號跟蹤等深層次的應用。
(1)實施看板管理，企業運行MRP后，庫存周轉天數可以大幅度降低，但再前進一步就比較困難了，所以把MRP和看板管理結合起來，工序間用看板進行拉動生產，能夠使在制品的管理產生質的飛躍。生產現場的各工序生產活動的節拍是否合拍是生產控制的關鍵。采用看板管理可以避免生產現場的在制品積壓和生產活動的混亂。通過使用ERP系統的電子看板進行車間工序間和供應商的拉動，形成完整的管理信息系統。實施看板管理是企業得到進化的一個過程，結合5S，質量體系認證等項目，使企業得到真正的改造。
(2)寄存庫的管理和成品庫的延伸，在基本完成ERP系統的實施之后，企業面臨的新問題是用戶不斷提出在主機廠建立成品庫是庫存管理新的要求。為了保證主機廠隨時取貨的要求，主機廠要求建立寄售倉庫，貨物發到寄售倉庫，主機廠根據生產領用情況和配套廠進行結算，配套廠需要清楚掌握寄售庫存情況，發貨情況，開票情況、回款情況等。寄存庫的管理在企業管理和ERP系統中找到共同點、切入點，使寄存庫和成品庫的延伸管理成為可能。
(3)生產線在制品管理：使用MRP系統的企業在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數量難以控制，系統中的數據與實際情況也很難保持一致。造成這一現象的間接原因是因為MRP系統是一個“推"式生產管理系統，前道工序的生產是按照系統計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中后道工序的需求來確定的，直接原因是因為生產中各工序之間不合拍。減少自制半成品庫存，當新系統運行完善之后，特別是工序間的物流在看板管理方式下實現同步后，自制半成品庫存的存在就是多余的了。公司有一條專門生產半成品的生產線，自制半成品庫存的安全庫存有時是必須的，這些庫存往往存儲在與零件生產線的出口和成品生產線的入口，但這部分庫存是在計劃員的掌握之中的。自制半成品庫存從無到有、從大到小乃至取消是一個過程。最初，企業要成立物料控制部門，負責全公司的物料控制和計劃。包括成品，自制半成品和原材料的庫存。目的是使這三大庫存在最大限度地滿足客戶需求的前提下逐步減少。
(4)應用批號跟蹤功能，批號跟蹤功能使企業的庫存管理有調理性并且可以提高質量追溯能力。利用JIT系統把物料號、訂單號和批號有機地聯系起來，要求使用者在進行操作時要更認真。應用批號跟蹤系統不僅是客戶的要求，也是企業內部進行庫存帳齡分析的要求。實施批號追蹤后，如果發現某個批號的原材料有質量問題，那么系統可以很容易地查詢出這些物料生產出哪些產品，銷售給哪些客戶，使質量問題的追蹤變得有的放矢而不是大海撈針。同樣的，如果客戶發現產品的質量問題，可以追蹤是哪個供應商提供的原材料并要求供應商進行質量整改。
3.4結合的應用
某客車制造企業重視物流建設, 早在1999年即已經實施YX-CIMS工程, 以產品為龍頭, 在設計過程、管理決策過程、加工制造過程、質量管理和控制等方面,采用計算機輔助技術加強管理。其物流管理的組織結構如圖所示。
圖2 物料管理的組織結構圖
從該企業應用ERP管理系統的實踐來看，加強了物流、資金流和信息流管理，優化了資源配置，提高了工作效率，一定程度上實現了生產經營的集約化管理。ERP能提供車間生產計劃、制定生產性物料領用， 但在車間作業的控制方面則是弱項，在企業生產物流成本控制方面仍缺乏具體操作指導。為此, 研究引入ＪＩＴ與原有ＥＲＰ系統相結合，進一步優化物流管理。重組后的企業物流業務流程圖為：
圖3 重組后的企業物流業務流程圖
四、小結
ERP與JIT各有各的優點，并不是格格不入，只是它們在管理的各個環節有著不同的要求和優勢。不應該說做出選擇，而應該使它們協同工作以達到最優效果。最近關于制造企業的調查顯示，正在引入JIT計劃的ERP企業比起其它企業來．效率是成倍的。ERP的A和B級用戶已表明了它們企業運作的極大改進，而且，當它們積極引入JIT后，這些改進又向前推進了一步。事實上，ERP和JIT協調運作也將是最好的。
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本文標題：對ERP與JIT結合的研究
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