4 集成的業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)

4.1 實(shí)現(xiàn)底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)傳輸

通過開目PDM系統(tǒng)與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成，可以實(shí)現(xiàn)底層基礎(chǔ)設(shè)計(jì)信息的傳遞，可傳遞的信息包括設(shè)計(jì)信息、工藝信息、制造信息等等。例如：料品主檔資料、料品大分類、小分類、料品檢驗(yàn)資料、檢驗(yàn)水準(zhǔn)代號(hào)、檢驗(yàn)內(nèi)容、AQL值、料品制程資料、用料結(jié)構(gòu)等等資料。

4.2 實(shí)現(xiàn)雙向的數(shù)據(jù)查詢和建議分析

可以實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)查詢。比如在PDM中需查詢ERP系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)料品實(shí)際庫存、已核發(fā)采購單、生產(chǎn)任務(wù)單、材料成本、零部件價(jià)格以及實(shí)際的產(chǎn)品交易信息等等信息。通過查詢這些信息，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段即可充分考慮到產(chǎn)品的制造成本、制造資源使用狀態(tài)、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)等等，以實(shí)現(xiàn)面向制造的設(shè)計(jì)。同時(shí)在ERP中也可查詢PDM系統(tǒng)中各產(chǎn)品的歷史版本資料、技術(shù)資料、工藝文件等等；以保證設(shè)計(jì)信息對(duì)生產(chǎn)過程的指導(dǎo)作用，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

4.3 實(shí)現(xiàn)PDM與ERP的流程集成

通過PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成，可以實(shí)現(xiàn)PDM的工作流程與ERP系統(tǒng)提供的工作流程的完全整合，從而將生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、研發(fā)、人事、財(cái)務(wù)各單位整合在一起。

例如1：研發(fā)部門發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品版本發(fā)生變更，需通過工作流系統(tǒng)能很快與采購單位溝通此產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的采購狀況，與生產(chǎn)單位溝通未完成的生產(chǎn)任務(wù)單、已完成生產(chǎn)任務(wù)單，與業(yè)務(wù)單位溝通已發(fā)貨的出貨單；

例如2：客戶反應(yīng)產(chǎn)品需求改變，業(yè)務(wù)部門通過工作流系統(tǒng)反饋給研發(fā)部門做產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改進(jìn)等。

4.4 實(shí)現(xiàn)文檔集成和互傳

通過接口技術(shù)實(shí)現(xiàn)文檔的一致性管理，從而保證PDM系統(tǒng)傳輸?shù)紼RP的技術(shù)文檔的版本為最新的版本，在傳輸?shù)耐瑫r(shí)回收舊版本的文件，使得業(yè)務(wù)部門可及時(shí)收到更新過的技術(shù)文件。同時(shí)可以進(jìn)行文檔傳遞的權(quán)限控制，使得不同業(yè)務(wù)部門及人員定義只能接收PDM中的相關(guān)數(shù)據(jù)，以保證設(shè)計(jì)信息的安全性。

5 集成的功能實(shí)現(xiàn)

5.1 PDM的功能實(shí)現(xiàn)

在PDM與ERP的集成工作中，PDM方完成的集成工作主要包括：

（1）提供數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能，將PDM的零部件對(duì)象信息轉(zhuǎn)換成ERP的物料信息。

（2）提供數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能，將PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息轉(zhuǎn)換成ERP的BOM信息，包括將零部件對(duì)象上的材料屬性信息、工藝卡片中的材料信息轉(zhuǎn)變?yōu)锽OM中零件的下級(jí)物料。

（3）建立工作中心和設(shè)備的對(duì)應(yīng)表，并提供界面編輯它們的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

（4）提供數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能，將PDM的零部件對(duì)象信息、工藝路線信息、工藝規(guī)程卡片數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成零部件對(duì)象的工藝進(jìn)程信息。

（5）提供數(shù)據(jù)傳輸操作功能，獲取產(chǎn)品中的上述信息，寫入ERP的中間臨時(shí)表，同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)出批次信息；提供多種粒度的提取處理。

（6）提供編碼轉(zhuǎn)換功能，對(duì)于已經(jīng)存在的物料，獲取ERP中的編碼，寫入中間臨時(shí)表。

（7）提供自動(dòng)編碼功能，對(duì)于新物料和新的工藝信息，按照企業(yè)的編碼規(guī)則自動(dòng)產(chǎn)生編碼，如果是外購件，將編碼標(biāo)識(shí)為臨時(shí)碼。

（8）提供變更數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能，PDM中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)生變更后，處理數(shù)據(jù)變化信息，導(dǎo)出ERP的中間臨時(shí)表。

（9）提供定時(shí)觸發(fā)功能，按設(shè)定的時(shí)間掃描數(shù)據(jù)庫中的未導(dǎo)出到ERP的數(shù)據(jù)變更，調(diào)用數(shù)據(jù)變更導(dǎo)出功能進(jìn)行處理。

（10）提供企業(yè)資源管理和查詢功能，能連接ERP的數(shù)據(jù)庫，從中獲取外購物料、原材料等數(shù)據(jù)，用戶在PDM和CAPP中掛庫填寫時(shí)，可以選擇ERP中的數(shù)據(jù)。

（11）提供功能，顯示從ERP系統(tǒng)中反饋的關(guān)于導(dǎo)出數(shù)據(jù)的意見。

（12）導(dǎo)出數(shù)據(jù)操作的反悔處理，還原ERP中間臨時(shí)表中的數(shù)據(jù)。

5.2 ERP的功能實(shí)現(xiàn)

在PDM與ERP的集成工作中，ERP方完成的集成工作主要包括：

①負(fù)責(zé)建立中間表和以及相關(guān)的數(shù)據(jù)庫使用授權(quán)。提供系統(tǒng)功能權(quán)限管理及角色定義等訪問系統(tǒng)訪問控制功能。

②提供功能，完成中間表的數(shù)據(jù)顯示，并分別按照新增批次數(shù)據(jù)與修改批次數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP中間表并進(jìn)行狀態(tài)更改等。

③提供中間表數(shù)據(jù)審計(jì)功能，完成數(shù)據(jù)唯一性檢查，數(shù)據(jù)合法性檢查，完整性檢查等。

④提供功能，完成對(duì)PDM傳入的新增的外購物料編碼的確認(rèn)或更改，并將確認(rèn)或更改的信息反饋到中間表，供PDM進(jìn)行相關(guān)處理，保持?jǐn)?shù)據(jù)一致性。

⑤提供功能，建立工作中心和設(shè)備的對(duì)應(yīng)表。

⑥為PDM建立訪問ERP數(shù)據(jù)庫的用戶，并對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)庫表進(jìn)行讀寫授權(quán)，按照訪問控制的要求通過數(shù)據(jù)庫底層控制PDM對(duì)中間表的數(shù)據(jù)處理。

⑦提供功能，完成對(duì)PDM傳入數(shù)據(jù)處理（更改）情況的信息反饋：包括物料主記錄、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝進(jìn)程等。

⑧工程更改相關(guān)程序開發(fā)。包括：新舊結(jié)構(gòu)比較，新舊工藝比較。 

KMPDM與ERP集成詳細(xì)技術(shù)方案(一)

KMPDM與ERP集成詳細(xì)技術(shù)方案(三)

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