PLM(Product Life-cycle Management)，即產品生命周期管理。它不但能夠有效地管理研發過程的圖文檔，而且在一個產品的全生命周期里，能夠保證產品數據的完整性、正確性、一致性，解決企業產品研發過程中的頻繁變更、可追溯性差的問題，實現數據的版本管理等。PLM系統使產品在生命周期中的所需部分能夠統一集中在一個平臺上，使企業能夠充分利用現有資源，協調各部門同步完成各項工作。基于以上產品優勢，我公司在實施ERP系統的同時，同步應用PLM系統，梳理上傳產品圖紙，為后期統一物料編碼和建立物料清單打下堅實基礎，減少了ERP項目的實施周期。
1 PLM系統在我司應用之前的情況
我公司是典型的汽配企業，具有汽配行業的共同特點，面臨著產品零配件多、產品變更頻繁、研發周期較長、市場反應較慢、公司內部流程不夠規范等難題。加上我公司生產基地較多，管理難度更大，在管理中各種弊端重重出現，具體表現在：
(1)業務流程不夠規范，不同人員針對同一流程填寫不規范，簽字流程不規范。
(2)庫存管理較凌亂，產品、配件的管理沒有進行詳細分類，存在一物多碼和一碼多物情況。
(3)市場反應速度較慢，交貨周期較長，降低了庫存周轉率，降低了客戶滿意率。
(4)研發管理不夠嚴謹，項目進度難以實時把控，工藝流程和圖紙變更不能及時全面傳達到位，導致在生產過程中經常出現同時存在幾個版本的圖紙，造成生產誤工。
基于以上的各種現狀，公司迫切需要對現有的流程進行整改和重組。同時，通過引入PLM系統來輔助企業管理，整合信息資源，規范產品開發流程，縮短產品開發周期，提高產品質量。
2 使用PLM系統后改善的幾個方面
2.1 強化產品開發協同
產品在完成圖紙設計的同時，可以進行物料的標準化，明確物料單耗。系統可以通過圖紙中的關聯關系直接生成產品結構。工藝部門可在此基礎上完善物料清單，工藝路線。采購和生產部門也會在物料清單發布時拿到準確的信息，進一步縮短開發的周期。
2.2 固化開發流程
系統中的流程根據質量體系要求固化，流程的發起人只能根據要求選擇不同節點的負責人。這使得圖檔的修改、審批、發布和報廢過桴完全可追溯，由系統客觀記錄，從而提高執行的效率。
2.3 統一物料管理
倉庫中的原材料和零部件統一編碼錄入PLM系統。產品零部件按圖紙結構一一對應。新增物料要通過流程批準。與ERP系統結合后，采購部門必須通過產品BOM表（物料清單）柬采購原材料。
2.4 規范變更管理
PLM系統定義了涵蓋以下元素的工程變更管理模塊：(1)變更建議；(2)變更評審；(3)變更申請；(4)變更許可；(5)變更任務單；(6)變更說明；(7)變更執行；(8)變更發放；(9)變更通知。當某一物料發生工程變更時，設計人員首先在系統上填寫一份變更申請(ECR)。在系統規定流程審批通過后，設計人員能對需要變更的圖紙或文檔提出變更通知(ECN)，該圖紙或文檔關聯到的物料或產品由系統帶入變更評審表中，以便評估工程變更的可行性。工程變更通過后，系統能夠變更相關圖紙版本，并且發放通知給相關人員。PLM系統的變更管理模塊能很好的控制變更的流程和產品的文檔，提高設計變更的效率，減少變更的錯誤。
2.5 共享信息平臺
產品開發過程中所需的各種資料都可以分門別類的上傳到系統。各文件的有效版本得到了控制。在管理員允許的授權范圍內，各部門可以在系統上查閱所需的文件，避免繁瑣的借閱和調檔手續，而且可以保證文件版本的有效性和實時性，避免版本不一致造成的采購或生產失誤。同時也可以避免由于人員流動導致資料丟失或版本混亂的情況。因此產品數據統一平臺管理，既降低了資料的管理難度，也提高了文件的統一性和及時性。
2.6 跨平臺信息利用
PLM系統對于設計軟件和ERP系統起到承上啟下的作用，如圖1所示。首先設計軟件可以直接檢出并保存系統中的圖紙。PLM系統可以直接讀取圖紙中產品結構，物料規格，零件編碼，數量等信息。PLM系統中生成的產品BOM表又可以直接導入ERP系統中，從而實現了產品從圖紙到生產的控制。
圖1 PLM系統對于設計軟件和ERP系統起到承上啟下的作用
3 PLM系統實施問題分析
要成功實施PLM系統，需要明確一個切合實際的口標，建立一個強有力的實施團隊，制定嚴謹的實施方案，分布分重點的推進各項工作。這里只是針對我公司在實施過程中碰到的一些問題做一些分析，使大家在選擇PLM系統時可以有針對性的做一些調查，以提高系統實施的成功率。
3.1 PLM系統對CAD系統和ERP系統的兼容性
PLM系統能否支持公司原有的CAD系統，這個足PLM的一個核心問題。PLM首先是為了集成管理公司電子圖檔，建立以BOM為框架的產品結構。如果PLM系統和公司的CAD系統不兼容，不能讀取電子圖檔中的數據。在PLM系統初期資料中，電子圖檔只能當成文檔而不是圖檔上傳PLM系統。在實施后期，會導致流程審核時，圖紙無法檢入檢出和在線修改，降低了PLM系統的使用效率。
PLM系統中已經生成的BOM表若能直接導入ERP系統，能減少ERP系統中生產排產和成本分析的大量工作。如果ERP系統對PLM系統不支持，可能需要另外開發插件或采用中間文件格式作為過渡。PLM系統的兼容性問題要在系統實施初期對系統供應商進行詳細的了解，避免在實施過程中陷入兩難境地。
3.2 設計變更中的明細圖紙和總成圖紙的關聯修改問題
某些PLM系統可以利用圖紙中的明細欄內容生成產品結構，但是內容和下級圖紙中明細欄中的內容并無關聯。這使得零件圖紙出現描述性變更時，總成圖紙的明細欄描述需要重新修改。在這里舉一個簡單的例子說明這個問題。假設有兩個產品，黑色和紅色水筆，使用同一個筆蓋，兩個產品的總成圖都引用同一個筆蓋零件圖。總成圖中的明細欄中寫明筆蓋這個零件的編碼、名稱、數量和材料。如果筆蓋材料發生了變更，由于零件圖中的材料并沒有在在總成圖中引用，設計人員除了修改筆蓋零件圖中的材料，還需修改兩張總成圖明細欄中的筆蓋材料。若零件圖和總成圖中的共同內容能夠關聯修改，則能減輕圖紙變更工作量。
3.3 PLM系統內填寫表單的問題
某些PLM系統是運用Microsoft InfoPath來生成表單模板，從而限制用戶填寫表單中的數據和數據類型。這個方法能夠使表單中的數據按定義錄入數據庫，方便數據庫查詢和編輯。但是，這個方式對于需要在表單中貼圖的情況有很火的限制。如果圖片超過表單中的定義，會出現顯示不全，變形嚴重或顯示不清的情況。
而某些PLM系統使用Office的ocx控件來進行文檔模板編輯。用戶可以很方便的使用Word或Excel來填寫和編輯流程中的表單內容，對圖片進行編輯調整，批注等。用ocxActiveX控件方式由于是使用本機程序，文檔打印調整也比較方便。但是用這種方式制作的表單無法把規定內容與數據庫進行綁定，會影響表單針對特殊字段的檢索。用戶在選擇這兩種方式時要充分考慮公司表單的使用情況，與系統供應商明確表單需求。
3.4 物料管理中的數量和單位問題
公司內部不同的部門，對于零件數量和單位有著不同的需求。某些PLM系統只定義了零件的單一屬性。當零件同時需要數量和重量兩種屬性時，系統無法很好的兼顧。有些PLM系統可以定義數量單位和重量單位的對應關系，但是數量單位和重量單位并沒有和零件屬性綁定，這又導致不同零件數量單位和重量單位不一致時無法使用該功能。
4 結論
PLM系統能為公司研發部門搭建一個框架，在產品設計上實現設計協同，方便查找相關數據，在設計流程上控制圖紙的審查，批準和變更。具體上傳的內容和流程的設置需要公司本身不斷完善深化。而不是說應用一套PLM系統就能夠建瓿整個公司的研發流程，為公司的產品開發指明方向。若應用企業能夠在選用PLM系統時明確目的，深入了解內部關鍵業務需求和開發流程實際情況，就能在PLM系統選擇評估和實施過程中少走彎路，縮短PLM系統上線的周期。
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本文標題：PLM在汽配行業的應用
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