“拉式”生產與控制源于JIT的管理思想。“拉式”應用的主要表現為：通過生產同步化，均衡化以及“看板”工具，達到“適時、適量、在適當地點生產出需要的質量完善產品”目的。“拉式”生產提出了一種全新的管理機制。MRPII的重復制造“拉式”模式為JIT提供了良好應用空間。本文通過對拉式生產流程的分析及設計，了解它的應用原理。

    一、重復制造的特點

    重復制造是產品大批量的生產環境。通常生產設備是按產品系列進行組織設計的。重復制造的特點是：生產過程和生產管理簡單化，生產線的生產能力固定，工藝路線固定；產品的生產周期性是重復性的，甚至多種產品的混批生產也是周期性重復的。物料流動性大，加工零件按照固定的節拍迅速地通過各道生產工序。生產組織工作通常取決于物料統計信息的與否。

    二、“拉式”生產的生產與控制

    “拉式”系統的工作原理建立“拉式”管理機制。運用卡片系統生成計劃和控制生產，利用“看板”工具發布生產信息。借助“拉式”的管理思想，將卡片系統移植到MRPII重復制造系統中，通過計算機這個“看板”，實時地、閉環地控制生產計劃和物流。

    1.MRPII重復制造的“拉式”系統及其流程
    在拉式生產作業中，物料是從前一道工序拉向當前道工序的，如圖1重復制造“拉式”流程所示。
    
    以工作中心作為基本單元的管理機制，（一個車間由一個以上的工作中心組成）每個工作中心包括以下部分：
    在制品（Work In Product）貨位：工作中心加工用的原材料存放區域。
    存儲品(Store)貨位：采購來的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區域。
    各工作中心用的生產卡用計算機系統的“看板”代替。
    遵循“拉式”生產流程的規律。將每個工作中心對應的物料存放在指定的定置區內，視為標準容器。標準容器的量化數據映射到計算機的帳號上。這樣每當發生一次物料移動，與它對應的物料自動地進行增減記帳。

    2.重復制造系統的初始設置

    （1）設計存儲品貨位和WIP貨位
    存儲品貨位（Store）是原材料倉庫的貨位，可以作為供應商的來料貨位，也可以用來做工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位（WIP）貨位設計為工作中心加工用的原材料貨位。
    (2)設計WIP、Store貨位并與對應系統的帳號發生關聯。
    (3)設計工作中心并與相對應的WIP關聯。
    (4)設計工作中心的在制品物料存放定置區
    設計工作中心WIP的定置區域。并將存放在WIP貨位的材料與工作中心一一對應起來。定置區域要求確定品種、數量及指定的管理人員。設計使之能通過工人物料轉移（即出庫入庫操作）和完工反沖等特定的操作，使之當WIP貨位材料的進發生進/出變化時，計算機系統中貨位自動地進行增減計算。

    三、重復制造的信息系統

    1.拉出表
    拉出表可視為“看板”中的移動卡，它是用來控制物料移動的，它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作中心的貨位之間進行移動。拉出表上包括的信息有：零件號、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼，后工序工作中心代碼。如表1拉出表報告


    2.生產計劃報告
    生產計劃報告可視為“看板”中的生產卡，它是生產部門用來發布各個工作中心的生產信息。
    生產計劃報表包含的信息有：零件號、零件描述、所加工的車間代號及描述、主碼代號包含了該零件的工作中心及WIP貨位、周開始日、周數量及在一周內每日的生產計劃量。如表2組裝計劃報告

    四．重復制造系統作業程序

    重復制造系統的作業程序簡單地分為五個步驟進行描述：見圖2重復制造作業流程
    
    
    維護生產計劃——將W.C3的最終生產計劃輸入到重復加工模塊中（見表2組裝計劃報告）
    運行物料需求計劃(mrp)——選擇性地運行物料需求模塊
    查詢計劃期間的物料需求計劃——當W.C2的Store中的加工材料不足時，系統自動產生工作中心W.C2的生產需求。
    生產要補充的部件——確認W.C2的申請計劃，下達加工單，打印“拉出表”（見表1拉出表報告）并到W.C1的Store領取物料，按時完成加工任務。加工任務完成后反沖，入庫到W.C2的半成品Store貨位。
    裝配最終產品——當W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產時，裝配計劃的“拉出表”從W.C2的Store中拉出材料到W.C3的WIP中去進行裝配，當W.C3裝配完成后，反沖入庫到最終成品的Store存儲品貨位里。

    五．重復制造“拉式”的應用的基本原理

    以班組即工作中心為最小單位，MRPII“拉動”信息在各工作中心與對應的存儲品貨位之間形成。利用JIT計劃與控制合二為一的機制，獲得JIT計劃與制造方法優化的管理環境。
    適時、適量及在適合的地點處理生產信息，使生產過程中物料需求的分解、庫存信息的反饋、在制品的扣減等等由計算機系統自動完成，這樣大大減化了數據處理量乃至“拉式”系統得以實踐。最重要的是重復制造“拉式”的成功應用，使生產統計工作發生了職能性的轉移，由于大量的手工信息采集與統計工作交給計算機去做，因此統計人員的職能向信息分析與控制職能方面定位，從而生產與控制的管理發生了質的變化。
    在“零庫存”管理目標的推動下，控制便成為了管理的主體。“拉式”管理不僅利用物料需求計劃（mrp）生成加工單，又能有效地控制加工進度與工作中心物料的存量，減少了生產過程中資金的投入。

    六．結束語

    通過對MRPII重復制造“拉式”應用技術的分析，使我們對重復制造“拉式”信息技術具有直觀的理解。讓我們在使用中尋找與企業相適應的加工管理方式。“用”是改變企業內部管理的開始，“用”是對理論的最好檢驗，“用”將鍛煉能力，改善企業，改變自己。
    
    

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本文標題：重復制造“拉式”應用技術

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