制造資源計劃（ManufactureResourcePlanningMPRII）的目的保證按時供應生產所需原材料及零部件，保證盡可能低的庫存水平，計劃生產活動，物料交貨進度，使物料需求與車間生產裝配要求在時間和數量上能很好的銜接。那么為了達到這一目的，我們就需要完善物料需求計劃，同時也要制定相應的原材料的訂貨方法，使庫存的物料在數量上能滿足訂單的需求，在時間上要與訂單計劃開始達到很好的銜接，保證物料的滯倉期不會太長，使物料滯倉帶來的利息，倉儲管理和物料變質造成的損失降到最低。在實際訂貨運作中我們常用以下五種方法進行訂貨。
    當我們提到原材料訂貨方法，首先要了解原材料訂貨方法中一些常用參數（GeneralParameters）有些常用參數通常都被我們錄入ITEM系統里面（MaterialMasterRecord），很多參數都是動態值，它的更新需要系統數據不斷的更新才會有意義，否則就會導致訂貨走向錯誤。
    供貨周期（Leadtime）：也稱為提前期，完成訂貨單到收到貨的時間間隔。通常我們以月為單位來計算。
    平均月耗量：物料使用前六個月的平均耗量，對使用未滿六個月的物料，平均月耗量按物料使用的時間來計算，它是一個動態值，隨著時間與數量的變化而改變。
    市場修正值：也稱為季節性指數（SeasonalExponential）它是根據過去經驗的一個百分數，再用銷售部門或市場營銷部門關于某一具體市場中某一特定產品大類的需求趨勢按月計算的數值。
    預計月耗量：按訂貨時統計算出的平均月耗量為基數，再乘以市場修正值或季節性指數。它也是一個運態數值。
    安全庫存量：因需求和訂貨點發生短期的隨機變動而設置一定的庫存安全庫存=提前期內的需求標準偏差*安全因子。在實際運用中我們制訂安全庫存量需要根據實際情況而定。
    ABC分類法（ABCindicator）計算出些物品及其年度使用量，然后用單價乘以年度使用量，最后從年度使用金額最高的開始將這些物品排序，前面的20%為A類，中間的30%為B類，剩下的50%為C類。
    對上面的各種參數大致了解之后，下面我們便開始詳細介紹五種訂貨方式。

    滾動訂貨方式（Forecastbasedplanning）

    主要針對供貨周期長，金額較大的物料。每個月根據預測發出后半年的需求計劃，并通知供應商備貨，按月下單，然后按月送貨。
    在實際運作中，我們常常運用這種方式訂貨，也就是這種訂貨方式在我們處理供貨周期長，金額大的物料具有很大的優勢。它是根據歷史值（HistoricalValues）與預測值（ForecastValues）并結合庫存情況而制定未來的訂貨數量。歷史值一般我們都參考平均月耗量，用前六個月的使用量比六個月然后得到平均月耗量作為未來訂貨參考值。它是一個動態值，平均月耗量隨著月耗量改變而不同。預測值的產生必需依靠綜合預測計劃，它的值主要根據生產計劃結合季節性指數，并以平均月耗量為基數而制定的。其預測值可以是按一個財政年度的，或按月的，或按周的，或按天的而計算。每個月我們便可以根據以上計算值而發出后半年的物料需求計劃給供應商，并通知其安排備貨。
    當我們確定的訂貨數量之后，然后就需要確定交貨期。交貨的時間我們便采用滾動計劃來安排，每個月的月初我們便根據上面的計算值出下一個訂單，這時我們便需要考慮供貨周期，如果供貨周期為N個月時，第一次出單便會出N+1個月需求，然后逐月出訂單，按月送貨。以下列圖表說明滾動計劃，如果供貨周期為2個月，在當月初庫存可用兩個月，當月初我們需要發出半年的計劃給供應商，同時我們需要出3月份的訂單，交貨時間為3月初，在2月初便需要出4月份的訂單，交貨時間為4月初，依此類推并按月滾下去，月月都是訂貨點，始終只保存一個月的訂單在供應商。
    
    滾動訂貨方式的另外一個好處是與價格的變化相聯系的，對一些供貨周期長，金額較大的物料通常價格的起伏變化是很大的，有時很難確定訂購的單價是最低的，如果按月出單，便可以跟蹤到單價的變化，當價格肯定會逐月上升時，提前采購是很有吸引力的，當然必須計算一下，由此引起的庫存費用是否會被低價格帶來的好處所抵消，如果價格是逐步走低的，則滾動逐月采購是合理的，如果價格具有較規律的季節性，采用滾動訂貨方式與提前采購混合使用。在價錢比歷史價格都低的時候我們便可以一次性出幾個月的訂單，然后按月送貨。

    訂貨點訂貨方式(ReordERPointplanning)

    主要針對供貨周期不是很長，金額也不很大的物料。其訂貨數量是比較固定的，根據預測而訂。訂貨的時間不定。
    訂貨點指庫存量降低到某個水平時，就需要訂貨，再遲會發生缺貨。訂貨點公式為訂貨點=平均日需求量*提前期。在實際的情況中，當提前期或需求情況都不確定時，由于不能完全確定提前期內的需求量，因而就給庫存增加了潛在的缺貨可能。顯然考慮了不確定的因素后，訂貨點公式應加上安全庫存量。訂貨點=提前期內的期望需求量+安全庫存量（R=Q+SS）。其中提前期內的期望需求量等于提前期內的日平均需求量乘以平均提前期水平。其具體計算過程如下：
    確定每年允許的缺貨次數（在收到訂貨量之前存貨可能被用完的補貨期間），也就是年缺貨次數。這是一項管理決策，而不是計算。
    把年度需求預測量除以訂貨量，算出每年要發出補貨訂單的次數，也就是年訂貨次數。
    計算出服務率或顧客服務水平，服務率=年缺貨次數/年訂貨次數*100%，表達為一個百分數。服務率越高，說明缺貨發生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但是安全庫存量會增加，導致庫存的持有成本會增加，后之則相反。
    使用服務率這個百分數去找出安全因子（一定顧客服務水平下的安全系數），即必須包括在安全庫存中的偏差個數（標準偏差或平均絕對偏差MAD）。
    計算出標準偏差。
    計算出調整后的偏差（標準偏差或MAD），也即預測誤差的標準偏差（市場修正值）去對付預測間隔與提前期間隔之間的任何差異。
    將調整后的偏差乘以安全因子，計算出所需的總后備存貨，也就是安全庫存量。
    把這一后備存貨加到提前期提預測需求（DLT）之上，得出總的訂貨點。
    下面是某一原材料訂貨點計算數據：
    年需求＝960噸訂貨量＝160噸提前期＝8周MAD＝20噸
    則：1、每年允許缺貨次數＝1（由管理者決定）
    ２、每年訂貨次數＝960÷160＝6
    ３、服務率＝（6－1）÷6＝83.3%
    ４、從正態分布下的安全因子表中可知安全因子＝1.25
    ５、MAD＝20噸
    ６、從調整因子表可以得知提前期為8周的調整因了為4.29MAD＝4.29×20=85.8噸
    ７、后備存貨＝1.25×85.8=107.25噸
    訂貨點：R＝Q＋SS＝（8×20）＋107.25＝267.25噸
    以上我們介紹了訂貨點計算方法，在實際運作過程中，常常需要知道什么時間需要訂貨，訂貨點方式不能確定時間，這時我們常用分時段訂貨點方法。因為實際訂貨過程中有以下問題是訂貨點是不能解決的：
    １、它缺乏提出被修訂的訂單“需要”日期的能力。
    ２、在安排前面訂單之后，它不提供將要出下面新的訂單的信息。
    ３、它難于處理已知的特定時間的未來需求。
    ４、它難于處理季節性或周期性的需求。
    ５、它不給出提前的警告就觸發訂貨
    把訂貨點數據按時間分段可以克服以上困難并提供額外的利益。以下面的數據
    為例進行說明：預測＝20噸/周訂貨量＝160噸提前期＝8周后備存貨＝107.25噸現有庫存量＝260噸已訂貨量＝第2周到期160噸訂貨點R＝（8×20）＋107.25＝267.25噸
    下面的圖表顯示分時段訂貨方式的邏輯，它是采購與制造的基本邏輯：
    １、未來需求是多少？（預測量）
    ２、現有庫存量是多少？（可用量）
    ３、已訂貨多少？（已訂量）
    ４、必須于何時得到更多的？（已計劃訂貨到達期）
    ５、它們必須于何時訂貨？（已計劃訂貨開始日）
    
     當可用庫存量降到訂貨點以下的那一周，我們將會發出新的訂單，如果可用庫存量到達安全庫存量時就開始建立計劃到貨日期。此方法克服訂貨點訂貨方式的前面的五個困難。給我們計劃訂貨帶來很大的好處。

    定期訂貨方式(Timephasingplanning)

    訂貨的日期是固定的，訂貨的數量要根據庫存與預測需要而定。
    如果供應商交貨時在某一周中固定時間，并且根據經驗產生一個交貨周期。交貨數量根據需求而定，這就是定期訂貨方式。在定期訂貨方式中，訂貨時間是固定的，它具體到某個月，某一周中的某一天為交貨時間，其訂貨數量仍參考訂貨點計算。它主要針對供貨周期較短，金額不是很大，但需要量大的物料。訂貨數量可以分為日交貨數量，周交貨數量，月交貨數量。

    按需訂貨方式(Requirementsbasedplanning)

    主要針對易于加工的金額較小的物料，客戶有需要時才下訂貨單。
    此種方法在實際運作中也經常用到，MRP是以“銷售為中心，以服務為綜旨”
    以銷定產的模式，所以對于易于加工的，提前期較短的物料最好按此方式來訂貨，有訂單需要時便下訂貨單，通知交貨時可以按定期交貨方式交貨。

    兩箱法或分堆法（TwoBatchplanning）

    此系統中，一特定物品的存貨以某一預先確定的數量被放在一邊（往往放在分開的第二個箱子中）不予接觸，直到該物品的主要存貨被用完。當后備供應量被打開時，即有通知書被送到物料控制員并發出一補貨訂單。此法目前很少用。兩箱法并無庫存記錄，卻同訂貨點法非常相似，因為第二只箱子里存放的就是訂貨點數量。它是一種變態的訂貨點訂貨點訂貨方式。
    以上五種訂貨方式并不是獨立的，所有這些方法在概念上都是緊密聯系的，具體要使用那一種方式也需要根據具體情況而定。總得來說，對于滾動訂貨方式我們一般用于A類物料和B類物料的訂購，它的訂貨時間采用了定期訂貨方式，訂貨量參考平均月耗量和訂貨點計算方法。而訂貨點訂貨方式也用于A類物料和B類物料訂購，它在企業物料計劃中應用是十分廣泛的，通常我們用此方法來確定安全庫存量具有很重要的意義。定期訂貨方式和按需訂貨方式主要用來訂購C類物料。兩箱法也主要針對C類物料。對于上述的討論，我們具體用什么方式最好采用優化組合，并且需要全面考慮采購中各種條款，采購成本，庫存成本等其它方面的因素。能更好的完成制造資源計劃MRPII要求達到的目的。

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本文標題：原材料的五種訂貨方法

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