當我們的決策層根據經營戰略規劃(Strategicplans)與銷售計劃而制定好綜合生產計劃與資源需求計劃時，如果這些計劃可以實施時，便會產生主生產計劃(ThemastERProductionscheduleMPS)。由于主生產計劃要驅動集優先級（物料）、能力與成本的計劃與控制于一體的正式系統，它比生產計劃要更加詳細些。它把企業計劃同日常的作業計劃聯鎖起來，為日常企業的管理提供一個“控制把手”。它是驅動正式的、一體化的計劃與控制系。根據定義，MPS是詳細陳述在何時要生產出多少物品的計劃。如果MPS可行的話，這時我們便可以開始MPRII中計劃層。
    在主生產計劃完成之后，我們便可以開始進行主生產計劃評審，因為根據定義，MPS是在何時要生產出多少物品的計劃。因此在評審時我們便審清楚什么(when)時間能生產什么數量(quantity)的產品。結合這一定義，我們便可以開始下面的流程：

    MPS的建立與輸入
    
    由于MPS是驅動計劃過程，由于它的建立將便會產生物料需求計劃（MPR）與能力需求計劃（CRP）。MPS的建立根據產品的品種有兩種方法：一是已經完工好并準備交付的最終產品的數量，二是從客戶收到并可制造最終物品的組件數量。對于多品種，多功能的產品，我們將會用第二種方法，對于比較簡單的，易于加工完成的產品我們采用第一種方法。
    當MPS建立完成之后，我們便可以開始MPS系統輸入，在輸入的過程之中，我們需要注意下面因素：
    1、產品是備貨式生產的還是訂貨式生產的還是兩者結合的。
    2、在制品與呆滯品的數量。
    3、客戶的服務要求。
    4、客戶的訂單與需求的預測
    5、產品的安全存貨水平及緩沖庫存的建立
    6、產品的物料清單(billofmaterialBOM)及定義，
    7、是否是新產品或是及將投產的測試樣品。
    MPS的建立與輸入這一過程屬于MPRII中計劃層的第一層，這一層也是最重要的，它是一種高層次的計劃作業，應被高層經理理解并指導。MPS模塊的完善與成功的執行將會直接影響下面計算機系統的操作與運算。

    BOM（Billofmaterial）的建立與輸入

    BOM為物料清單，它是由最終產品而層層展開的最終產品所需的子組裝件與零件,是指產品所需零部件明細表及其結構。BOM是構成現代計算機系統的框架，它必需有其高度的準確性。BOM的產生主要由工程部結合該公司的物料編碼規格而生成每一個產品雙親件及子件所組成的關系樹。BOM中物料每一層結構必需代號化，這樣以便于計算機模塊進行運算。我們在輸入BOM時應注意下面因素：
    1、物料的父層與子層的關系。
    2、物料的編碼規格是否有利于系統計算。
    3、物料是自制還是外購。
    4、物料的詳細的代號及其代號的唯一性與描述及性質。
    5、所需的數量，也就是單耗必需完整。
    6、還要建立日期。
    由于物料清單的關鍵角色，處理物料清單的程序的一個必要屬性就是一套處理工程設計更改的程序。這些程序的基本目的是去選擇未來的物料計劃中物料清單的正確格式。發生工程更改有種種原因──主要原因是產品改進，制造問題，降低成本，提高質量，產品壽命與客戶的需求變化。這時設計工程就會出一份工程變更通知單（engineeringchangednoticeECN）它的內容包括：1、組件或產品的零件號。2、替代它的新零件號，生效日期與工程更改號。3、老零件庫存及能使用時間。4、老零件號被替代，生效日期與ECN。5、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。5、在此同一更改中包括的其它產品或組件。
    當一個完整的BOM輸入計算機系統之后，結合我們MPS，我們便可以產生其相應的物料需求計劃。
    
    物料需求計劃（MaterialrequirementsplanningMRP）的建立與輸入

    當我們從客戶服務部或訂單處理員將訂單或MPS產生并錄入到計算機系統之后，相當的數據便會傳到BOM指定員，BOM指定員將會根據訂單或MPS相應需求而指定相應的BOM清單，經過計算機系統對最終產品的MRP信息處理，然后結合現有庫存量，已訂貨量，預留量，已計劃訂貨到達期，便會產生MPR缺料報告。一旦產MPR缺料報告，這時我們便可以根據此報告而建立物料需求計劃。這份報告將會產生以下項目：1、我們何時要去制造多少這種具體產品？2、需要哪些組件（或成份）？3、這些物品已在手頭的有多少？4、此外已經訂了貨的有多少，它們將在何時到達？5、何時需要更多些，而且需要多少？6、這些物品應何時訂貨？根據此份MPR缺料報告我們會結合相應物料的采購周期評審是否能夠滿足訂單或MPS時間要求。如果不能滿足時，這時我們就需要補充庫存，產生相應的采購作業計劃。這也是MPRII計劃層中第二層。
    這時物料需求計劃的目的就要在物料與生產需求在時間與數量上要達到精確的銜接。首先我們必需確認物料到貨時間，然后在補充相應的數量。此時將會產生五種訂貨方式進行物料的采購（下一文章將具體介紹五種訂貨方式）：
    滾動訂貨方式（Forecastbasedplanning）
    主要針對供貨周期長，金額較大的物料。每個月根據預測發出后半年的需求計劃，并通知供應商備貨，按月下單，然后按月送貨。
    訂貨點訂貨方式(ReordERPointplanning)
    主要針對供貨周期不是很長，金額也不很大的物料。其訂貨數量是比較固定的，根據預測而訂。訂貨的時間不定。訂貨點＝提前期中預期需求＋后備存貨
    訂貨點訂貨方式由于提前期中預期需要不確定性不能被消除，訂貨點法要求有儲備存貨。
    定期訂貨方式(Timephasingplanning)
    訂貨的日期是固定的，訂貨的數量要根據庫存與預測需要而定。
    按需訂貨方式(Requirementbasedplanning)
    主要針對易于加工的物料，客戶有需要時才下訂貨單。
    兩箱法或分堆法
    此系統中，一特定物品的存貨以某一預先確定的數量被放在一邊（往往放在分開的第二個箱子中）不予接觸，直到該物品的主要存貨被用完。當后備供應量被打開時，即有通知書被送到物料控制員并發出一補貨訂單。此法目前很少用。
    當物料需求計劃一旦產生之后，物料員便根據MPR缺料報告而產生物料訂貨單，并填寫物料到貨時間交給生產調度員進行一下層次的計劃審核與安排。
    
    ITEM的建立與輸入

    在很多的文獻中，都沒有提出或建立ITEM這一數據庫，實際操作之中我們又經常要與ITEM打交道。ITEM就是物料的信息資料，它的內容包括：1、物料代碼與描述。2、供應商的全部資料。3、物料不同單價。4、物料供貨周期。5、物料最少訂貨量。6、最高庫存最低庫存量與庫存期。7、安全庫存量。8、平均月耗量。當所有的數量錄入以后，物料計劃員便可以出訂貨單并打印出相應的物料訂貨分析報告。ITEM主要依靠采購部門部門共同維護。它是MPR中除BOM之外又重要的輸入數據,而且是財務部門核算成本,制造部門組織生產等的重要依據,對它的準確性要求也很高，采取有力措施,正確地使用與維護ITEM是系統運行期間十分重要的工作,必須引起足夠的重視.
    
    能力需要計劃（CapacityrequirementsplanningCRP）的建立

    當MPR缺料報告在物料員確定時間之后便交給生產計劃員進行能力評審。此時生產計劃員將首先考慮優先級需求計劃，然后才會考慮能力需求計劃。在考慮能力需求計劃時，將需要參考以下四種能力：
    1、理論能力（Theoreticalcapacity），也叫額定（nominal）、評定（
    rated）與標準（standard）能力。它是現存設施應當生產的出產量（5個人每周工作40小時應生產200小時的出產。自動化機器按設計每小時要做出一定數目的件數）。理論能力必須超過其它三種能力。
    2、所需能力（Requiredcapacity）是支持MPS所需的能力。能力需求計劃技法就是為了要計算出這個能力。它應包含為計劃外的需求而留出的余量。
    3、實際能力（Demonstratedcapacity）是近期實際上達到了的平均出產量。
    它應稍微超過所需能力，而后者往往是被低估的。
    4、有效能力（Effectivecapacity）是實際能力中被用來去制造正確物品的那一部份。它必須非常接近于100%。
    理論能力是難得達到的，總是有消耗去阻擋這件事。實際能力最容易度量。能力被用來去制造錯誤的東西降低了有效的總量，它必須等于所需能力。生產計劃員應根據以上生產能力，訂單的優先級，工作中心的負荷能力，物料的到達時間而確定相應的交貨時間。是否能夠客戶的交貨期，如果可以，此訂單將會輸入計算機系統，并按排生產制單員打出生產任務單，并下達到車間進行生產裝配作業計劃。當能力需求計劃被確定之后，MRP缺料報告將會回到客戶服務或訂單員，客戶服務或訂單員將根據確定的交貨期回復給客戶。

    催稽（Expediting）與調度（Dispatching）
    
    催稽俗稱加快或加急。最簡單的加快辦法包括找出（在制品中間）缺貨物品或過期物品并取得即時的關注去移動這些物品通過生產。它是在問題已經發生之后開始起作用的�，F代的催稽企圖通過及早地發現潛在的短缺或困難以防止它們妨礙已計劃的生產。調度員是通常用來稱呼同一個制造部門中工人們緊密工作在一起的控制人員的職稱。他們的職能是去幫助從表示已下達到每一工作中心的工作的一份訂單文檔中選出正確的運行這些工作的順序。工作大體有以下幾種：1、安排生產作業順序。2、生產制造單分批與合并。3、安排壓縮排隊，等待和傳送時間。4、替代工序或改變工藝路線。5、安排加班，調配人力。

    理貨員的職能和裝箱單的產生

    當所有完成某客戶的訂單時，貨物將會由生產車間交給倉庫，倉庫將會將其數量錄入計算機系統。此時制單員將會生成裝箱單（Packinglist）然后交給理貨員，理貨員在接到客戶出貨通知后便會做出相應的出貨安排。而在很多公司，都沒有理貨員一說，而出貨通知直接由客戶服務部在計算機系統中產生，然后倉管員便開始包裝相應產品出貨。理貨員的安排對出貨是相當重要的，人員的素質也要求較高，必需要很強的責任感，處事要靈活，心細。    

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本文標題：訂單評審與執行計劃

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