中國制造企業(yè)要改變僅憑勞動力成本優(yōu)勢的歷史局面，實施產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)管理是進(jìn)化“Madeinchina”的必要而惟一的出路。盡管成功實施ERP、CRM等“熱門”系統(tǒng)能夠有效地加快產(chǎn)品的上市時間并且降低產(chǎn)品成本，但是，前者所引起的一切變化都在20％的產(chǎn)品成本范圍以內(nèi)。
　　當(dāng)下中國企業(yè)界，ERP、CRM等像一股熱潮席卷而來。相比之下，“產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)”（CPC）卻十分冷清：在專業(yè)網(wǎng)站google上搜索“CPC”，與協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)相關(guān)聯(lián)的網(wǎng)站與文章寥寥無幾。
　　事實上，盡管CPC作為一個完整的概念進(jìn)入中國時間較短，但是，CPC本身也并不是橫空出世，有關(guān)CPC的前身——PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）在中國的研究與應(yīng)用實際上很早就開始了（PDM此前的研究主要集中在國內(nèi)各CIMS研究中心）。
　　研發(fā)影響成本的80％作為一種新興的信息管理軟件，CPC系統(tǒng)主要針對制造業(yè)，在包括產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、售后服務(wù)在內(nèi)的全生命周期進(jìn)行系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)管理，從而形成真正以產(chǎn)品為核心的知識管理體系，并提供跨部門、甚至跨企業(yè)的協(xié)作開發(fā)與協(xié)同工作環(huán)境，使創(chuàng)新成為一種可資配置的資源。
　　CPC不應(yīng)該被忽視，首當(dāng)其沖的原因是產(chǎn)品成本問題，而與成本直接關(guān)聯(lián)的是一系列的決策活動。權(quán)威研究資料表明，產(chǎn)品開發(fā)階段的占據(jù)成本（指在產(chǎn)品開發(fā)過程中，企業(yè)花在開發(fā)部門的相關(guān)費用）頂多只占產(chǎn)品全生命周期成本的20％。事實上，也正是因為這種表面上的成本構(gòu)成比例，往往容易使人們認(rèn)為改善產(chǎn)品開發(fā)管理的努力對產(chǎn)品的成本貢獻(xiàn)不大——CPC也因此被企業(yè)決策者放在次要、甚至不予考慮的地位。
　　然而，問題的真相并非如此。另外一個權(quán)威數(shù)據(jù)揭示了產(chǎn)品成本構(gòu)成的主要因素——產(chǎn)品“全生命周期成本”的80％是在產(chǎn)品設(shè)計階段決定的。因此，產(chǎn)品開發(fā)的占據(jù)成本盡管不大，但是，其對產(chǎn)品全生命周期總成本的影響卻是巨大的。
　　其次，在產(chǎn)品開發(fā)過程中修改錯誤的成本隨著開發(fā)過程的推進(jìn)會有巨大的變化。有資料表明，如果在設(shè)計階段修改一個錯誤需要花費1000元的話，在設(shè)計檢驗階段，這個數(shù)字會擴(kuò)大10倍；在流程規(guī)劃階段，則上升至100倍；而在試產(chǎn)階段這個數(shù)字又會擴(kuò)大10倍。

　　中國制造業(yè)需要CPC

　　CPC將有著廣泛的應(yīng)用前景，正在全球范圍內(nèi)成為制造企業(yè)持續(xù)改善產(chǎn)品開發(fā)與協(xié)同管理的一大熱點問題。CPC的興起被認(rèn)為是以大規(guī)模個性化定制為先兆的時代消費趨勢與世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移及變遷趨勢直接作用的結(jié)果。
　　而就中國制造業(yè)而言，更加需要CPC。
　　一方面，在全球化與競爭加劇的雙重作用下，中國成為世界企業(yè)巨頭在全球范圍內(nèi)尋求低成本的加工中心和研發(fā)中心的首選之一，這就意味著這些企業(yè)必須協(xié)調(diào)分散于全球的產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（對像汽車、飛機(jī)、計算機(jī)等復(fù)雜產(chǎn)品來說，供應(yīng)商貢獻(xiàn)了產(chǎn)品的40％�|80％）——CPC的市場需求急劇攀升。據(jù)美國著名信息技術(shù)分析機(jī)構(gòu)阿伯丁2000年研究報告預(yù)測，到2005年全球CPC市場的營業(yè)額將首次超過ERP軟件，達(dá)到近500億美元。
　　同時，加入WTO之后，隨著世界制造業(yè)中心逐步向中國轉(zhuǎn)移，國內(nèi)制造業(yè)惟有加快企業(yè)管理改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，并與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)加強(qiáng)協(xié)作，在“產(chǎn)品研發(fā)與管理”的縱深層面上打造整體成本優(yōu)勢才能真正促使“世界工廠”實現(xiàn)更大的跨越———突破“Madeinchina”產(chǎn)品僅憑“勞動力與制造”這一比較成本優(yōu)勢的局面。
　　另一方面，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)在多年的信息化推廣中，盡管通過實施MRP、ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)能夠有效地降低產(chǎn)品的成本，并加快產(chǎn)品的上市時間，但前者所引起的一切變化都在20％的成本范圍以內(nèi)。而且，由于綜合業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)涉及組織改造、業(yè)務(wù)流程重組等問題，ERP、SCM、CRM等系統(tǒng)的成功率并不高。
　　而在改善產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計這個領(lǐng)域，國內(nèi)制造企業(yè)雖然在設(shè)計、生產(chǎn)等流程上應(yīng)用了CAD／CAM／CAE（計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助制造及計算機(jī)輔助工程）等一些專業(yè)工具軟件，但是，同時也在企業(yè)內(nèi)部形成了一個個無法協(xié)調(diào)、貫通的“信息孤島”，實際上違背了整體優(yōu)化產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)的初衷。
　　而CPC的應(yīng)用，恰恰可以使企業(yè)管理信息化在更高層次上進(jìn)行資源整合，把原有的“信息孤島”聯(lián)合成資源共享的整體。制造企業(yè)應(yīng)用CPC，使產(chǎn)品開發(fā)突破了以往的固有模式，而代之以跨部門、跨企業(yè)的協(xié)同工作方式，并向企業(yè)價值鏈上的供應(yīng)商、制造合作伙伴以及客戶開放產(chǎn)品開發(fā)過程，從而讓企業(yè)能夠在多個地點實時地進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，并對工作的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。
　　因此，中國制造企業(yè)在“產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)”這個領(lǐng)域還存在巨大的應(yīng)用空間，對產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域的改善與CPC系統(tǒng)的實施值得中國制造企業(yè)高度重視。
　　不容置疑的CPC潛力如果說幫助企業(yè)實現(xiàn)一種跨企業(yè)、跨平臺的協(xié)同設(shè)計與開發(fā)的工作模式，是實施CPC的具體內(nèi)容，那么“提高產(chǎn)品設(shè)計效率”是CPC最為明顯的功能表現(xiàn)。美國著名IT分析公司Gartner　Group的數(shù)據(jù)表明，企業(yè)運用CAD／CAM／CAE等專業(yè)工具提高產(chǎn)品設(shè)計效率在10％～20％之間，因此取得的競爭優(yōu)勢只能持續(xù)1年多；企業(yè)運用VPDM／PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）等系統(tǒng)可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期30％，企業(yè)因此取得的競爭優(yōu)勢只能持續(xù)2年半；而企業(yè)實施CPC系統(tǒng)管理帶來的將是戰(zhàn)略性的產(chǎn)品創(chuàng)新，因此取得的競爭優(yōu)勢能持續(xù)近5年。
　　此外，因為產(chǎn)品多樣化的需求很容易導(dǎo)致零部件種類的急劇攀升，從而導(dǎo)致企業(yè)在高成本的泥潭中苦苦掙扎，因此，解決這一問題的關(guān)鍵是“提高設(shè)計重用率”。而“提高設(shè)計重用率”是CPC幫助企業(yè)跨越產(chǎn)品成本黑洞的一種最為有效的系統(tǒng)管理工具。
　　與此同時，提高企業(yè)知識管理的質(zhì)量與支持大規(guī)模個性化定制策略的實現(xiàn)也是CPC的重要貢獻(xiàn)。因為就制造企業(yè)而言，產(chǎn)品的知識是最有價值的知識，實施CPC將有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)對產(chǎn)品知識的管理，從而積累企業(yè)的核心能力；而支持大規(guī)模個性化定制的CPC系統(tǒng)，將使傳統(tǒng)意義上“成本與需求”之間的矛盾從根本上得以解決。
　　事實上，CPC給企業(yè)帶來的效益不僅于此：FMC公司是世界領(lǐng)先的化學(xué)和制藥公司，其下屬的能源輸送集團(tuán)在實施CPC系統(tǒng)之前，訂單交付時間是18～24個月，在實施CPC系統(tǒng)之后，這個數(shù)字降低到3～4個月；洛克希德?馬丁公司在實施CPC系統(tǒng)后，流程效率提高了30％～50％；而寶馬公司在實施CPC系統(tǒng)之后，成功地將產(chǎn)品開發(fā)時間縮短了30％。　　

　　CPC系統(tǒng)本身在企業(yè)改善方面的潛力是不容置疑的，尤其對中國具有產(chǎn)品開發(fā)能力的企業(yè)而言，在世界范圍內(nèi)CPC系統(tǒng)的實施尚未達(dá)到ERP那樣普及程度的情況下，現(xiàn)在投資CPC系統(tǒng)是一個絕好的機(jī)遇。

　　為什么冷清？

　　然而，CPC現(xiàn)在還沒得到中國制造企業(yè)的普遍重視。一個主要的原因是，中國企業(yè)信息化建設(shè)還停留在一個初步的階段，迫于眼下的競爭壓力，企業(yè)關(guān)注的焦點還是集中在產(chǎn)品的制造及下游分銷環(huán)節(jié)上，而不是包括產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、采購、制造、售后服務(wù)在內(nèi)的產(chǎn)品全生命周期協(xié)同管理。
　　需要指出的是，另外一個重要原因同樣不可忽視。眾多了解CPC的人將CPC錯誤地理解成是一個技術(shù)問題。國內(nèi)CMIS研究中心的專家們總是傾向于用技術(shù)語言描繪CPC系統(tǒng)，忽視了與之相關(guān)的管理問題。這就像在新興的城市為了改善交通問題，政府部門花大力氣修了高速公路，卻忘了制定交通規(guī)則。
　　事實上，這是一個很大的誤解，實施CPC系統(tǒng)的是一個典型的管理改造工程。需要在企業(yè)文化、戰(zhàn)略、組織、流程等層面進(jìn)行相應(yīng)的變革。
　　將CPC技術(shù)化的直接后果是，容易使企業(yè)的一把手把實施CPC看成是IT部門的責(zé)任，而不是一個產(chǎn)品綜合管理問題，也就更難認(rèn)識到CPC在產(chǎn)品整體成本優(yōu)化上的戰(zhàn)略意義。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.guhuozai8.cn/

本文標(biāo)題：CPC預(yù)熱“中國制造”升級 潛力大過ERP

本文網(wǎng)址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/10820622987.html