有專家說,要成功實施MRPⅡ,三分靠技術(shù),七分靠管理,十二分靠數(shù)據(jù)。此話似乎對數(shù)據(jù)的重要性過于夸大,但從幾年來我廠實施MRPⅡ的體會來看,這種說法確實有一定道理。固然技術(shù)開發(fā)有一定難度,但進(jìn)入實施后感到要打破產(chǎn)、供、銷、財各部門的門戶之見,形成一套協(xié)調(diào)運(yùn)作的管理規(guī)范更難,如果管理規(guī)范形成后要不斷擴(kuò)大應(yīng)用覆蓋面和讓MRPⅡ系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),則將產(chǎn)品數(shù)據(jù)及時送進(jìn)數(shù)據(jù)庫就成為瓶頸了。
一、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫是MRPⅡ系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)
MRP的基本特點是:根據(jù)需求和預(yù)測來安排物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃,提出需要什么、需要的時間和數(shù)量。MRP方法的管理對象主要是制造業(yè)有相關(guān)需求的物料,因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中應(yīng)包含的基本內(nèi)容為物料主記錄(Item)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單(BOM)。按照主生產(chǎn)計劃和BOM可計算出對各級物料的毛需求量,再加上考慮已有庫存量和在制量則可算出動態(tài)的物料凈需求量,這就生成了按生產(chǎn)進(jìn)度要求的物料需求計劃MRP。
MRP只是一種指令計劃,為了保證MRP的實現(xiàn),需要考慮計劃的執(zhí)行與控制問題,因而發(fā)展為制造資源計劃MRPⅡ,其中重要的內(nèi)容是車間作業(yè)計劃與控制。
因此,產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫是MRPⅡ系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù),MRPⅡ?qū)嵤┑膹V度和深度取決于產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的覆蓋面和數(shù)據(jù)內(nèi)容。我國大中型企業(yè)大而全,產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的建立,尤其是新產(chǎn)品數(shù)據(jù)的及時錄入就成為制約MRPⅡ成功運(yùn)行的瓶頸。
二、建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)備工作
為了做到信息共享和便于計算機(jī)處理,必須有大家共同認(rèn)可的標(biāo)識,因此需要做一系列前期準(zhǔn)備工作,其中最主要的是編碼和標(biāo)準(zhǔn)化工作。
1.編碼標(biāo)準(zhǔn)的制定原則
在制定分類編碼體系時,設(shè)計、制造、管理各部門要從各自的應(yīng)用目的出發(fā)提出使用需求,以便在制定編碼時全面考慮。制定的編碼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備標(biāo)識的唯一性、分類功能、排序功能和特定含義。
制定編碼時應(yīng)盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在這些標(biāo)準(zhǔn)滿足不了需求而制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時也應(yīng)盡量考慮與相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兼容。
2.實施MRPⅡ的基本代碼
(1)物料類代碼,包括
產(chǎn)品物料碼;刀具、夾具、量具編碼和設(shè)備編碼等。
(2)工藝類代碼,包括毛坯類別碼和標(biāo)準(zhǔn)工藝代碼與術(shù)語。在編標(biāo)準(zhǔn)工序代碼時可按加工方法逐層細(xì)化,而加工進(jìn)程單就是這些標(biāo)準(zhǔn)工序的組合。
(3)管理類代碼,包括分配任務(wù)或成本核算用的部門碼;庫房庫位碼;供采購或銷售管理用的合同碼、用戶碼、供應(yīng)商碼;為提高管理水平的各類控制碼、分類碼。這些代碼與軟件編制有密切關(guān)系。
3.數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作
這部分工作包括兩個方面,一是促進(jìn)在產(chǎn)品設(shè)計中提高通用化和標(biāo)準(zhǔn)化水平的工作,二是數(shù)據(jù)一致性工作。
提高產(chǎn)品零部件模塊化和通用化水平是縮短制造周期的有力手段。而數(shù)據(jù)一致性的工作是難以避免的。過去人工管理或部門自立門戶的單項計算機(jī)管理可以掩蓋不一致的矛盾,但是在MRPⅡ系統(tǒng)中要實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享就必須解決這個問題。通常出現(xiàn)的問題有:
物料碼的一物多號或一號多物、材料定額多值和工時定額多值等。
遇到這些數(shù)據(jù)不統(tǒng)一的情況需要部門間協(xié)商統(tǒng)一,否則將造成管理上混亂。
三、制定建立與維護(hù)BOM的實施規(guī)范是順利實施MRPⅡ的基本保證
1.明顯建立和維護(hù)各類數(shù)據(jù)的責(zé)任單位
在MRPⅡ?qū)嵤┲?受益單位是管理部門,而產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于設(shè)計部門,設(shè)計部門往往不樂意承擔(dān)建立BOM的任務(wù),因此許多單位為了盡快實施MRP,或由生產(chǎn)管理部門或由計算中心來承擔(dān)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的任務(wù)。但是隨著市場競爭日益激烈,按用戶個別需求設(shè)計的新產(chǎn)品越來越多,這些新產(chǎn)品開發(fā)周期短,甚至是在產(chǎn)品總體設(shè)計完成后就按一個個部件實行設(shè)計、工藝、投產(chǎn)的交叉并行作業(yè),因此按過去由計算中心建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的辦法已滿足不了應(yīng)用需求,往往是計算中心還沒有拿到曬好的目錄表時,零件已經(jīng)投入車間加工了。為了解決這個問題,有以下辦法:
(1)從技術(shù)上解決
在CAD產(chǎn)品設(shè)計過程中自動生成BOM,傳給MRPⅡ,近年來,一些計算機(jī)公司推出支持采用并行工程方式進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的新產(chǎn)品PDM,解決了設(shè)計、生產(chǎn)制造共享數(shù)據(jù)的問題。
(2)從管理上把建立BOM的職責(zé)劃歸設(shè)計部門
為了解決新產(chǎn)品難以納入MRPⅡ系統(tǒng)管理的問題,我廠試行將建立BOM的職責(zé)劃歸設(shè)計部門,并納入生產(chǎn)技術(shù)計劃考核。取消過去在廠內(nèi)流通的藍(lán)圖目錄表,而由各設(shè)計部門直接通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)輸入數(shù)據(jù),做到設(shè)計完成多少,MRPⅡ系統(tǒng)可享用多少,解決新產(chǎn)品及時納入計算機(jī)管理的問題。
2.建立BOM的工作流程管理規(guī)范
工作流程為:編碼數(shù)據(jù)錄入與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化審查匯總生成分類目錄分權(quán)限釋放。其中各項工作指定責(zé)任部門,例如:
編碼:由計算中心牽頭組織有關(guān)部門制定編碼標(biāo)準(zhǔn);
數(shù)據(jù)錄入與維護(hù):由數(shù)據(jù)源單位各負(fù)其責(zé),分別在授權(quán)給本部門的人機(jī)界面下工作等等。
按照這樣的管理,做到數(shù)出一家,全局共享,使數(shù)據(jù)庫中保存一套最新的產(chǎn)品數(shù)據(jù),作為企業(yè)管理產(chǎn)、供、銷、財?shù)囊罁?jù)。
3.建立數(shù)據(jù)庫要由易到難、由點到面逐步推進(jìn)。
MRPⅡ系統(tǒng)涉及的功能多,要采集的數(shù)據(jù)量十分龐大,為了盡早地把MRPⅡ運(yùn)轉(zhuǎn)起來,不可能等待把數(shù)據(jù)庫建完善了再運(yùn)行,需要采取以下策略:
(1)由點到面、由易到難地推進(jìn)
首先選擇批量生產(chǎn)的、數(shù)據(jù)基礎(chǔ)比較好的產(chǎn)品上馬管理,然后再擴(kuò)展到單件小批產(chǎn)品的管理。
(2)由粗到細(xì)的管理
有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)后,先整理比較粗的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行粗放管理,即一開始只管到零件的投入/產(chǎn)出,這樣對保證產(chǎn)品的配套已經(jīng)起到一定作用。有條件后再按工序整理錄入工藝數(shù)據(jù),細(xì)化對車間的分工序作業(yè)計劃管理與控制。要做到這一層次管理,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量很大,管理難度也大,很難實施。
此文陳述了產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫建立對實施MRPⅡ的制約與如何解決這個瓶頸的辦法。眾人都說實施MRPⅡ難,我們體會其中最難的就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完善,不少企業(yè)實施MRPⅡ進(jìn)展緩慢或?qū)嵤┎徽M涂ㄔ跀?shù)據(jù)庫的不完善問題上。但是,只要企業(yè)有強(qiáng)有力的實施班子,實施人員有鍥而不舍的精神,闖過管理關(guān)和數(shù)據(jù)關(guān),成功實施MRPⅡ的路就會展現(xiàn)在面前。
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本文標(biāo)題:對產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫建立與維護(hù)機(jī)制的探索
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