1 引言
在全球總體經濟形勢不容樂觀的今天，PCB行業正經受著全所未有的嚴峻考驗，面臨著來自市場不景氣、行業競爭、成本上升和環保趨嚴等多重壓力。在短短30年間，中國的PCB企業完成了高利潤時代向微利時代轉變的過程，之所以沒有經歷暴利時代是由于中國PCB行業起步較晚和技術落后等，設備、技術和管理等都依靠外國公司提供，暴利都被外國人拿去了，而中國PCB企業經歷高利潤時代也是為數不多的。
在今天，中國PCB行業通過幾十年的不懈努力，終于逐漸擺脫了對國外設備和技術的長期依賴，擁有了自己的制造設備、工藝技術和生產管理等。但是，當前最頂尖的設備和最先進的技術仍掌握在歐美、日本和臺灣等國家和地區的手中，中國PCB企業只有繼續在微利時代中艱難地求生存。近年來，有多少規模較小的PCB企業在競爭中被淘汰？又有多少規模較大的PCB企業在競爭中備受煎熬？甚至是部分知名的上市企業也出現營業收入下滑的局面。如何擺脫這種被動的局面？如何在經濟形勢不好的情況下，為企業贏得更多的利潤？這些都是每個PCB企業管理者所需要思考的問題。
實施戰略成本管理，將成本節約作為企業的一項戰略性目標來經營和管理，充分動員和組織企業全體人員，在保證產品質量前提下，對企業生產經營過程的各個環節進行科學、合理的管理，將會其企業贏得更多的發展機遇，取得最大的生產成果。
2 現狀分析
中國PCB企業起步晚，前期在設備、技術和管理上等對國外依賴性較強。例如，設備是進口的，幾乎沒有談價的余地；技術是別人的，必須得花重金；管理也要學別人的，可以說是“求人”了，待遇自然不會低。所以，在當時的PCB企業是不會著眼于成本控制問題的。之后，越來越多的PCB企業開始意識到成本管理的重要性，逐漸把成本控制作為一項重要的議題擺上了會議的桌面，并制定和實施了各自的成本控制計劃，取得了一定的成效。但是，仍然有許多PCB企業在成本管理和控制上還比較盲目，存在一些問題，主要表現在以下幾個方面：
2.1 盲目性或意識不強
不少PCB企業存在成本管理和控制的盲目性或意識不強等現象，如認為成本控制不是十分重要，對成本管理的概念不夠清楚，制定的成本控制措施不完善、不能監督實施等。造成這一結果的原因主要有兩個：一是“求穩心理”，二是對成本管理的認識不夠，缺少危機意識。下面將就這兩點分別做相關講述。
中國的PCB企業大多數最近20年內成立的，由于對PCB行業的認識和了解都十分有限，在建廠之初，往往為了“求穩”，而去購買最好的設備、使用最好的物料、聘請最優秀的技術和管理人員，爭取“一炮打響”。這樣一來，他們就會忽視成本控制的問題，而一味去追求生產是否穩定，品質是否合格等。我們不是說搞成本管理和控制就是不管品質，不考慮實施的可行性，而是要在實施過程中不斷修正、驗證品質和評估效果等。當然，盲目性的另一個表現就是成本控制第一，不考慮產品品質和可行性等問題，如控制銅厚、金厚等，嚴重低于IPC或客戶的控制標準。成本控制的盲目性實不可取，在實際操作過程中要堅決杜絕，否則會導致嚴重的后果，輕則損失成本，重則失去客戶。
對成本管理意識的重視，不是一天兩天就可以意識到的，一般需要從同行業的廠家看到成本管理所取得的明顯效益而激發出“熱情”。這種意識不強或是被動進行成本控制往往取不到什么好的效果，其在具體實施中多半是“浮于表面”或是流于形式，最終會讓自己“栽跟頭”，甚至讓企業陷于危機之中。危機意識則多來源于企業本身的經營狀況壓力，也有出自行業競爭的壓力所迫。不管是哪一種，只要有這種危機意識都是好的，只有樹立了危機意識才能更好地激發企業管理者和員工的創新激情，才會開動智慧去想出很多的成本節約方法，去杜絕每一個細節的浪費。
2.2 “大材小用”現象
所謂“大材小用”其意十分明了，就是不需要用很好材料的地方，用上了最好的材料；做很普通的板，卻用上了最先進的設備；一個很有才能的技術、管理人員，卻放在一個不需要任何技術含量的崗位…… 這樣的事情大家也許并不少見吧？正如我們在前面所提到為了“求穩”的做法有些相似，生產很普通的單、雙面板，如果使用高端的、先進的鉆機、LDI（激光直接成像）和VCP（垂直連續電鍍線）去制作，那還會有錢賺嗎？物料方面也是一樣，使用的都是最知名國外品牌，如安美特、羅門哈斯、樂思等，去生產簡單的雙面、四層板，也就有點得不償失了。
其實，在“大材小用”上還存在一種被動的情況，比如，由于生產訂單不足或是某些設備產能不能滿足低端產品的制作要求，也會利用先進的設備去制作低端產品。這種情況一般需要做好相關調配安排，盡量最大限度地發揮相應設備與產品的配套生產，同時也需要對接單的產品結構做些調整，盡量避免“大材小用”現象。同樣的產品采用不同檔次的設備來制作，往往會相差數倍或數十倍的制作成本，如采用傳統電鍍線去生產普通電路板，每平米總體制作成本在幾元至十幾元之間，而采用水平脈沖式電鍍線制作，則每平米需要幾十元的制作成本。很多公司都既有低檔的舊設備，也有先進的高端設備，這就需要做到“量才而用”了，其它物料、人力等方面都基本類似，需要去合理利用資源。
2.3 “追大忘小”現象
很多企業的領導只把重點放在板材、銅箔、貴重金屬（銅球、錫球、鎳角等）、金鹽等所占PCB制造成本較高的一些原物料上，而忽略了諸如普通藥水、油墨、輔助物料等消耗的控制。他們認為，這些大宗物料才是節約成本的主要部分，而且見效快，普通藥水（如硫酸、雙氧水等）、油墨和輔料等價格便宜，使用量大點也沒有關系，并且節約的空間也十分有限。其實，事情不是如他們所說的，大宗物料價格貴、節約成效快等，這些都是事實，但是，在競爭日益激烈的今天，很多人都會在這些方面想點子，“壓榨”已經接近極限，在繼續節約就需要承擔風險，甚至是付出代價。為什么這么說？那銅球、金鹽等物料來說，在節約成本方面只能從控制銅厚、金厚和損耗兩個方面來入手，因為板子上的銅厚、金厚是一定的，不能少，當以上方面都達到了控制極限的時候，再繼續節約成本就只能犧牲板子上的那部分銅和金了，這樣做的后果就自然不用多說了。
事實上，一些普通藥水、油墨和輔助物料等，其使用量特別大，也是有很大的節約空間，并且，可能某些物料對產品的影響很小甚至是沒有影響，就更利于節約措施的實施。比如說清洗線的硫酸濃度控制在5%，現在把它調整為4%，也許經過評估以后發現其實對產品質量是沒有什么影響的，再將換缸頻率由1次/班更改為1次/天，經過一段時間的觀察和評估，同樣發現產品質量沒有受到任何影響。那如果將全制程進行一個疏通、調整，一個月或是一年下來，那節約的成本效益也是非常大的，從長期的利益來考察，并不比大宗貴重物料節約的成本少。那這也說明，我們的這些工藝參數并不一定全部都是最優的、合理的，有很多參數的控制范圍、維護頻率等都是藥水供應商提供的，他們的提供會處于利益和保守兩個方面來考慮。因此，這些都是需要我們在生產過程中不斷調整、試驗，最終確認每個參數是不是合理的，是不是還有節約的潛力可挖？但是，在實施的過程中不能蠻干，或是不尊重科學規律，否則也會弄巧成拙。
2.4 不計成本返工
在PCB制作過程中必然會存在返工現象，關鍵是對于返工的方法、流程的合理性，返工原因的追查（為什么要返工），返工的成本核算和如何減少返工等方面，需要我們去關注。否則，就會存在返工的盲目性，返工出現的數量和次數越來越多，不顧返工成本，從而造成巨大的成本浪費。
首先，工藝人員要保證所提供的返工方法、流程是正確的、合理的，自己先要做到心中有數，如果自己的頭腦不夠清晰，對自己的提供方法是否能保證產品能夠處理合格都要先評估、試驗。如果方法正確可行，還要從成本控制的角度進行衡量，哪種方法最省成本，又能保證返工品質？這里面是有很大學問的，需要技術人員具備一定的能力和經驗積累。例如，沉金工序發現有一定比例的漏鍍問題，這些漏鍍是集中在某些單元內（即不是整塊性的漏鍍），現需工藝協助出返工方案。返工流程有三種：?整板重印選化、烤板?沉金前處理、返沉金?QA檢查?合格后送下工序；?板子電銑后挑出漏鍍板?出以SET為單位的選化菲林并重印選化、烤板?沉金前處理、返沉金?QA檢查?合格后送下工序；③整板重印選化、烤板?電銑后挑出漏鍍板?有漏鍍的板過沉金前處理、返沉金（沒有漏鍍的板退選化即可）?QA檢查?合格后送下工序。這三種方案都可以將由漏鍍的板子返工OK，但是只有第三種方案最優、最省成本，同時品質風險也最小。第一種方案要增加“重新選化”和“返沉金”兩個成本，而且會讓沒有漏鍍的單元也跟著一起返工，成本浪費最大、品質風險也最高。第二種返工方案需要增加“重印選化”、“制作新菲林和網版”和“返沉金”幾個成本，這個成本是不是“省”還要取決于異常數量的多少，如果數量很少當然是有點得不償失的。第三種方案應該就是最優的了，雖然同樣牽涉到增加“重印選化”和“返沉金”的成本，但是這種情況下有幾個優點：一是花費成本相對較小，只需花費一點選化油墨而已（其它的只要是返工都需要花費成本）；二是返工起來比較快、方便、對生產進度影響最小，另外的方案要重印選化、重出菲林、制作網版等都是需要很長時間的；三是對品質影響最小，返工流程越長、時間越久，出現品質異常的風險就會越大（漏鍍的區域會出現鎳面氧化，影響可焊性等）。因此，如果是為了很少一部分的漏鍍去按照返工流程一去返工，必然會造成“金”的浪費，流程二可能對“金'”的浪費相對較小，但是需要花費“底片菲林”和“網版”制作的費用，因此只有第三種方案才是最好的、最快的和最省的。
其次，我們要對返工的原因進行追查，是人為操作失誤引起，還是設備故障造成的，要分清原因，然后想辦法去杜絕或解決，盡量減少或避免返工的出現。返工以后的板子，除了進行品質驗證外，還要對返工的成本進行核算，并進行備案，列入績效考核，達到警戒和提升的目的。
最后，我們也要求，在制作過程中要謹慎、細致，有經驗的員工還要注意隨時查看MI，有時候最優的流程設計并不是掌握在工程、技術人員手中，一些長期在現場工作的一線員工對流程的設計是否正確、如何進行優化等都有其獨到的見解。而這些都需要我們去虛心接受，去聽取他們的意見和建議，群策群力才能在成本節約上做出更大的成績來。
3 管理規劃建議
成本管理是一項長期的、貫穿企業經營全部的工作，不是一天兩天或一月、兩年就可以做完的事情，要想做好企業的成本管理工作必須下狠功夫，并將其落到實處。下面就針對成本管理的規劃來說一下自己的建議：
3.1 重視成本管理，樹立危機感
要做好企業的成本管理就必須先引起高度的重視，真正將成本管理納入日常工作的重點，將成本管理做細做精，最終達到動員企業全員都參與成本管理的目的。任何時候，都不能只是光喊口號不做實事，或是看到別的公司搞成本節約就跟著別人湊熱鬧，這樣的情況也許并不少見。節約成本要從小事做起，從點滴做起，還要全員參與，不是一個人或幾個人就能做好的事情，這就需要群策群力、相互監督、共同進步。
現在有很多公司都在搞績效考核，把成本控制納入績效考核是一個十分可行的辦法，因為只有將成本控制跟企業員工的工資掛鉤，才能夠引起他們的足夠重視，才會讓他們都開動腦筋去想辦法控制成本、杜絕浪費。任何績效考核不將成本控制納為考核指標都是失敗的績效考核，成本乃是企業生存之本，控制成本是直接關系到公司盈利與否，任何不以控制成本為控制目標的績效都是極不合理的。鄧小平是將“白貓黑貓抓到老鼠就是好貓”的原則作為評判改革開放是否成功的標準。產量達到了、產值達到了、報廢目標也控制住了，但是公司沒有賺錢（因為成本沒有控制好），那這樣的績效就失去了意義。
實際上，雖然成本有在控，但是缺少管控標準和管控手段以及激勵措施，造成部分部門是以達到產量目標作為唯一的目標，不計成本地去組織生產、不計成本地區返工……這樣的現象是絕對存在的。故唯有將成本控制制定出具體的控制目標并納入績效考核中去，才能有利于公司的發展和員工的激勵。
樹立全員的危機感也是勢在必行的，為什么這么說？當今PCB市場競爭的激烈程度非常大，國際、國內PCB巨頭具有相當大的經濟實力，幾乎壟斷了全球的主要PCB市場份額；國際“金融危機”、“歐債危機”等陰影近年來一直籠罩在我們的上空，而且尚沒有一點散去的跡象，有專家預測甚至有加劇的可能；PC和手機等消費類電子的發展飛速，更新換代極快，加之國家對山寨機的打壓，逼迫企業不得不進行轉型升級，這需要耗費大量的資金；近年來，PCB制造所用的原材料成本不斷攀升，而我們的客戶還在壓價，我們的制造成本和人工成本還在一直增加，我們的利潤空間越來越小；PCB產業還受到來自市場不景氣、競爭對手、環保趨嚴等多方面的壓力，正面臨著前所未有的嚴峻挑戰。這些大家都應該比較清楚了，做員工的可能體會不到，可是做老板的一定是深有感觸了！所以，就算你不在全員中樹立危機感，真正的危機就已經向我們走來了。
3.2 優化流程，整合資源
優化流程的意義不只是工藝流程的優化，還包括工程設計、制造流程、生產順暢等多方面的內容。例如，我們現在要生產某款型號的樣品，在市場給客戶的報價確定的情況之下，我們就要開始確定使用什么材料、工藝和方法來制作，客戶有沒有指定具體的板料？有沒有指定使用什么物料等？如果沒有，我們當然是選擇性能相當、價格低廉的材料，工藝流程的設計都需要每一個逐一去核實，是不是最佳的方案？還有，就是我們在前面提到的，工藝參數的優化，返工流程的選擇等問題，這些都應該包括在我們的優化流程中來。從公司整個運作流程上也要去疏通，如從一個工序到另一個工序所用的路線是不是最短的？有沒有造成擦花幾率的加大或是資源的浪費等。
在進行廠房規劃的時候，就應該根據自己的產品定位來確定購買什么樣的設備？每種設備各需要多少臺（套）？每個工序、每臺設備應該放在那個樓層或哪個位置最合適？這些都是需要進行規劃核算的。不然，如果沒有規劃好，就會在日后的生產過程中不停地進行搬遷設備、改造設備，甚至原來購買的設備不適合現在產品制作的要求，造成部分設備閑置和資源浪費。
有些公司都會有很多不同檔次的設備，還有幾個分廠等，而在運作的過程中就會出現有些設備加工不過來，而有些設備處于閑置狀態，有些廠忙得不可開交，而有些廠整天放假。這其實都是對資源的整合不夠造成的，一般是管理上出了問題，各自為政、相互爭斗等，忙的一邊需要將板子外發才能滿足產能需求，而閑的一邊則整天只做幾塊板而將機器開啟運轉。所以，一方面會造成利潤被加工商賺走了，另一方面機器的空運轉造成水電、人工成本的巨大浪費，最終的結果是老板沒有錢賺，甚至是虧損。
因此，我們需要對這種情況進行資源整合，將所有的資源集中起來統一分配。合理利用企業現有的所有資源，杜絕資源的不合理利用或浪費現象存在，當然，這也需要企業的上次領導能站在一個相當的高度來看待這個問題。
3.3 必要的激勵措施
前面就已經提到將成本控制納入績效考核，這里再提到此問題，其實不是一個簡單的重復，為什么這么說？我們知道，在進行任何重大任務或項目的實施，都需要一定的激勵手段的，目的是為了這個目標能很好的達成。成本管理也不例外，在進行成本管理的過程中，是需要一些激勵措施來激發員工的，當然，這個激勵措施也不是單只物質獎勵，可以用其它的方式，如口頭表揚、通報獎勵等。
必要的激勵措施對成本管理的促進作用不可小視，有時候一點小的激勵或物質獎勵會起到很大的效果。如果我們在制定成本節約措施的同時，也制定一些獎罰措施，如達到控制目標會有什么樣的獎勵，而超出成本控制目標又會有什么處罰等。當然，需要獎勵的措施更多些，這樣激勵的效果會更好。有些公司還把成本控制取得明顯成效的人員與晉升聯系起來，就是在成本節約上有突出貢獻的人員可以得到更多的晉升機會。這也不失為一種好的舉措，但是要防止“弄虛作假”行為，有時候他們會為了晉升會不擇手段，搞出一些你無法收場的事情來。所以，要做好監督工作，這個是十分必要的，監督落實情況、成效和作弊等。
4 結語
隨著PCB競爭激烈程度的加劇，成本管理和控制會越來越受到業界的重視，也將進一步推動其不斷向前進步。成本節約是一個永無“底線”的深洞，只要不斷往深處鉆，總能找到更多的寶藏。成本管理要引起企業管理者的真正重視，唯有清醒的認識到其重要性，并將其逐漸落實和實施，不斷制定新的節約措施，科學地、合理地利用現有資源，才能取得真正的實效。
核心關注：拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理，全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域，是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址：http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1082063920.html
相關文章
