1 引言
在全球總體經濟形勢不容樂觀的今天,PCB行業正經受著全所未有的嚴峻考驗,面臨著來自市場不景氣、行業競爭、成本上升和環保趨嚴等多重壓力。在短短30年間,中國的PCB企業完成了高利潤時代向微利時代轉變的過程,之所以沒有經歷暴利時代是由于中國PCB行業起步較晚和技術落后等,設備、技術和管理等都依靠外國公司提供,暴利都被外國人拿去了,而中國PCB企業經歷高利潤時代也是為數不多的。
在今天,中國PCB行業通過幾十年的不懈努力,終于逐漸擺脫了對國外設備和技術的長期依賴,擁有了自己的制造設備、工藝技術和生產管理等。但是,當前最頂尖的設備和最先進的技術仍掌握在歐美、日本和臺灣等國家和地區的手中,中國PCB企業只有繼續在微利時代中艱難地求生存。近年來,有多少規模較小的PCB企業在競爭中被淘汰?又有多少規模較大的PCB企業在競爭中備受煎熬?甚至是部分知名的上市企業也出現營業收入下滑的局面。如何擺脫這種被動的局面?如何在經濟形勢不好的情況下,為企業贏得更多的利潤?這些都是每個PCB企業管理者所需要思考的問題。
實施戰略成本管理,將成本節約作為企業的一項戰略性目標來經營和管理,充分動員和組織企業全體人員,在保證產品質量前提下,對企業生產經營過程的各個環節進行科學、合理的管理,將會其企業贏得更多的發展機遇,取得最大的生產成果。
2 現狀分析
中國PCB企業起步晚,前期在設備、技術和管理上等對國外依賴性較強。例如,設備是進口的,幾乎沒有談價的余地;技術是別人的,必須得花重金;管理也要學別人的,可以說是“求人”了,待遇自然不會低。所以,在當時的PCB企業是不會著眼于成本控制問題的。之后,越來越多的PCB企業開始意識到成本管理的重要性,逐漸把成本控制作為一項重要的議題擺上了會議的桌面,并制定和實施了各自的成本控制計劃,取得了一定的成效。但是,仍然有許多PCB企業在成本管理和控制上還比較盲目,存在一些問題,主要表現在以下幾個方面:
2.1 盲目性或意識不強
不少PCB企業存在成本管理和控制的盲目性或意識不強等現象,如認為成本控制不是十分重要,對成本管理的概念不夠清楚,制定的成本控制措施不完善、不能監督實施等。造成這一結果的原因主要有兩個:一是“求穩心理”,二是對成本管理的認識不夠,缺少危機意識。下面將就這兩點分別做相關講述。
中國的PCB企業大多數最近20年內成立的,由于對PCB行業的認識和了解都十分有限,在建廠之初,往往為了“求穩”,而去購買最好的設備、使用最好的物料、聘請最優秀的技術和管理人員,爭取“一炮打響”。這樣一來,他們就會忽視成本控制的問題,而一味去追求生產是否穩定,品質是否合格等。我們不是說搞成本管理和控制就是不管品質,不考慮實施的可行性,而是要在實施過程中不斷修正、驗證品質和評估效果等。當然,盲目性的另一個表現就是成本控制第一,不考慮產品品質和可行性等問題,如控制銅厚、金厚等,嚴重低于IPC或客戶的控制標準。成本控制的盲目性實不可取,在實際操作過程中要堅決杜絕,否則會導致嚴重的后果,輕則損失成本,重則失去客戶。
對成本管理意識的重視,不是一天兩天就可以意識到的,一般需要從同行業的廠家看到成本管理所取得的明顯效益而激發出“熱情”。這種意識不強或是被動進行成本控制往往取不到什么好的效果,其在具體實施中多半是“浮于表面”或是流于形式,最終會讓自己“栽跟頭”,甚至讓企業陷于危機之中。危機意識則多來源于企業本身的經營狀況壓力,也有出自行業競爭的壓力所迫。不管是哪一種,只要有這種危機意識都是好的,只有樹立了危機意識才能更好地激發企業管理者和員工的創新激情,才會開動智慧去想出很多的成本節約方法,去杜絕每一個細節的浪費。
2.2 “大材小用”現象
所謂“大材小用”其意十分明了,就是不需要用很好材料的地方,用上了最好的材料;做很普通的板,卻用上了最先進的設備;一個很有才能的技術、管理人員,卻放在一個不需要任何技術含量的崗位…… 這樣的事情大家也許并不少見吧?正如我們在前面所提到為了“求穩”的做法有些相似,生產很普通的單、雙面板,如果使用高端的、先進的鉆機、LDI(激光直接成像)和VCP(垂直連續電鍍線)去制作,那還會有錢賺嗎?物料方面也是一樣,使用的都是最知名國外品牌,如安美特、羅門哈斯、樂思等,去生產簡單的雙面、四層板,也就有點得不償失了。
其實,在“大材小用”上還存在一種被動的情況,比如,由于生產訂單不足或是某些設備產能不能滿足低端產品的制作要求,也會利用先進的設備去制作低端產品。這種情況一般需要做好相關調配安排,盡量最大限度地發揮相應設備與產品的配套生產,同時也需要對接單的產品結構做些調整,盡量避免“大材小用”現象。同樣的產品采用不同檔次的設備來制作,往往會相差數倍或數十倍的制作成本,如采用傳統電鍍線去生產普通電路板,每平米總體制作成本在幾元至十幾元之間,而采用水平脈沖式電鍍線制作,則每平米需要幾十元的制作成本。很多公司都既有低檔的舊設備,也有先進的高端設備,這就需要做到“量才而用”了,其它物料、人力等方面都基本類似,需要去合理利用資源。
2.3 “追大忘小”現象
很多企業的領導只把重點放在板材、銅箔、貴重金屬(銅球、錫球、鎳角等)、金鹽等所占PCB制造成本較高的一些原物料上,而忽略了諸如普通藥水、油墨、輔助物料等消耗的控制。他們認為,這些大宗物料才是節約成本的主要部分,而且見效快,普通藥水(如硫酸、雙氧水等)、油墨和輔料等價格便宜,使用量大點也沒有關系,并且節約的空間也十分有限。其實,事情不是如他們所說的,大宗物料價格貴、節約成效快等,這些都是事實,但是,在競爭日益激烈的今天,很多人都會在這些方面想點子,“壓榨”已經接近極限,在繼續節約就需要承擔風險,甚至是付出代價。為什么這么說?那銅球、金鹽等物料來說,在節約成本方面只能從控制銅厚、金厚和損耗兩個方面來入手,因為板子上的銅厚、金厚是一定的,不能少,當以上方面都達到了控制極限的時候,再繼續節約成本就只能犧牲板子上的那部分銅和金了,這樣做的后果就自然不用多說了。
事實上,一些普通藥水、油墨和輔助物料等,其使用量特別大,也是有很大的節約空間,并且,可能某些物料對產品的影響很小甚至是沒有影響,就更利于節約措施的實施。比如說清洗線的硫酸濃度控制在5%,現在把它調整為4%,也許經過評估以后發現其實對產品質量是沒有什么影響的,再將換缸頻率由1次/班更改為1次/天,經過一段時間的觀察和評估,同樣發現產品質量沒有受到任何影響。那如果將全制程進行一個疏通、調整,一個月或是一年下來,那節約的成本效益也是非常大的,從長期的利益來考察,并不比大宗貴重物料節約的成本少。那這也說明,我們的這些工藝參數并不一定全部都是最優的、合理的,有很多參數的控制范圍、維護頻率等都是藥水供應商提供的,他們的提供會處于利益和保守兩個方面來考慮。因此,這些都是需要我們在生產過程中不斷調整、試驗,最終確認每個參數是不是合理的,是不是還有節約的潛力可挖?但是,在實施的過程中不能蠻干,或是不尊重科學規律,否則也會弄巧成拙。
2.4 不計成本返工
在PCB制作過程中必然會存在返工現象,關鍵是對于返工的方法、流程的合理性,返工原因的追查(為什么要返工),返工的成本核算和如何減少返工等方面,需要我們去關注。否則,就會存在返工的盲目性,返工出現的數量和次數越來越多,不顧返工成本,從而造成巨大的成本浪費。
首先,工藝人員要保證所提供的返工方法、流程是正確的、合理的,自己先要做到心中有數,如果自己的頭腦不夠清晰,對自己的提供方法是否能保證產品能夠處理合格都要先評估、試驗。如果方法正確可行,還要從成本控制的角度進行衡量,哪種方法最省成本,又能保證返工品質?這里面是有很大學問的,需要技術人員具備一定的能力和經驗積累。例如,沉金工序發現有一定比例的漏鍍問題,這些漏鍍是集中在某些單元內(即不是整塊性的漏鍍),現需工藝協助出返工方案。返工流程有三種:?整板重印選化、烤板?沉金前處理、返沉金?QA檢查?合格后送下工序;?板子電銑后挑出漏鍍板?出以SET為單位的選化菲林并重印選化、烤板?沉金前處理、返沉金?QA檢查?合格后送下工序;③整板重印選化、烤板?電銑后挑出漏鍍板?有漏鍍的板過沉金前處理、返沉金(沒有漏鍍的板退選化即可)?QA檢查?合格后送下工序。這三種方案都可以將由漏鍍的板子返工OK,但是只有第三種方案最優、最省成本,同時品質風險也最小。第一種方案要增加“重新選化”和“返沉金”兩個成本,而且會讓沒有漏鍍的單元也跟著一起返工,成本浪費最大、品質風險也最高。第二種返工方案需要增加“重印選化”、“制作新菲林和網版”和“返沉金”幾個成本,這個成本是不是“省”還要取決于異常數量的多少,如果數量很少當然是有點得不償失的。第三種方案應該就是最優的了,雖然同樣牽涉到增加“重印選化”和“返沉金”的成本,但是這種情況下有幾個優點:一是花費成本相對較小,只需花費一點選化油墨而已(其它的只要是返工都需要花費成本);二是返工起來比較快、方便、對生產進度影響最小,另外的方案要重印選化、重出菲林、制作網版等都是需要很長時間的;三是對品質影響最小,返工流程越長、時間越久,出現品質異常的風險就會越大(漏鍍的區域會出現鎳面氧化,影響可焊性等)。因此,如果是為了很少一部分的漏鍍去按照返工流程一去返工,必然會造成“金”的浪費,流程二可能對“金'”的浪費相對較小,但是需要花費“底片菲林”和“網版”制作的費用,因此只有第三種方案才是最好的、最快的和最省的。
其次,我們要對返工的原因進行追查,是人為操作失誤引起,還是設備故障造成的,要分清原因,然后想辦法去杜絕或解決,盡量減少或避免返工的出現。返工以后的板子,除了進行品質驗證外,還要對返工的成本進行核算,并進行備案,列入績效考核,達到警戒和提升的目的。
最后,我們也要求,在制作過程中要謹慎、細致,有經驗的員工還要注意隨時查看MI,有時候最優的流程設計并不是掌握在工程、技術人員手中,一些長期在現場工作的一線員工對流程的設計是否正確、如何進行優化等都有其獨到的見解。而這些都需要我們去虛心接受,去聽取他們的意見和建議,群策群力才能在成本節約上做出更大的成績來。
3 管理規劃建議
成本管理是一項長期的、貫穿企業經營全部的工作,不是一天兩天或一月、兩年就可以做完的事情,要想做好企業的成本管理工作必須下狠功夫,并將其落到實處。下面就針對成本管理的規劃來說一下自己的建議:
3.1 重視成本管理,樹立危機感
要做好企業的成本管理就必須先引起高度的重視,真正將成本管理納入日常工作的重點,將成本管理做細做精,最終達到動員企業全員都參與成本管理的目的。任何時候,都不能只是光喊口號不做實事,或是看到別的公司搞成本節約就跟著別人湊熱鬧,這樣的情況也許并不少見。節約成本要從小事做起,從點滴做起,還要全員參與,不是一個人或幾個人就能做好的事情,這就需要群策群力、相互監督、共同進步。
現在有很多公司都在搞績效考核,把成本控制納入績效考核是一個十分可行的辦法,因為只有將成本控制跟企業員工的工資掛鉤,才能夠引起他們的足夠重視,才會讓他們都開動腦筋去想辦法控制成本、杜絕浪費。任何績效考核不將成本控制納為考核指標都是失敗的績效考核,成本乃是企業生存之本,控制成本是直接關系到公司盈利與否,任何不以控制成本為控制目標的績效都是極不合理的。鄧小平是將“白貓黑貓抓到老鼠就是好貓”的原則作為評判改革開放是否成功的標準。產量達到了、產值達到了、報廢目標也控制住了,但是公司沒有賺錢(因為成本沒有控制好),那這樣的績效就失去了意義。
實際上,雖然成本有在控,但是缺少管控標準和管控手段以及激勵措施,造成部分部門是以達到產量目標作為唯一的目標,不計成本地去組織生產、不計成本地區返工……這樣的現象是絕對存在的。故唯有將成本控制制定出具體的控制目標并納入績效考核中去,才能有利于公司的發展和員工的激勵。
樹立全員的危機感也是勢在必行的,為什么這么說?當今PCB市場競爭的激烈程度非常大,國際、國內PCB巨頭具有相當大的經濟實力,幾乎壟斷了全球的主要PCB市場份額;國際“金融危機”、“歐債危機”等陰影近年來一直籠罩在我們的上空,而且尚沒有一點散去的跡象,有專家預測甚至有加劇的可能;PC和手機等消費類電子的發展飛速,更新換代極快,加之國家對山寨機的打壓,逼迫企業不得不進行轉型升級,這需要耗費大量的資金;近年來,PCB制造所用的原材料成本不斷攀升,而我們的客戶還在壓價,我們的制造成本和人工成本還在一直增加,我們的利潤空間越來越小;PCB產業還受到來自市場不景氣、競爭對手、環保趨嚴等多方面的壓力,正面臨著前所未有的嚴峻挑戰。這些大家都應該比較清楚了,做員工的可能體會不到,可是做老板的一定是深有感觸了!所以,就算你不在全員中樹立危機感,真正的危機就已經向我們走來了。
3.2 優化流程,整合資源
優化流程的意義不只是工藝流程的優化,還包括工程設計、制造流程、生產順暢等多方面的內容。例如,我們現在要生產某款型號的樣品,在市場給客戶的報價確定的情況之下,我們就要開始確定使用什么材料、工藝和方法來制作,客戶有沒有指定具體的板料?有沒有指定使用什么物料等?如果沒有,我們當然是選擇性能相當、價格低廉的材料,工藝流程的設計都需要每一個逐一去核實,是不是最佳的方案?還有,就是我們在前面提到的,工藝參數的優化,返工流程的選擇等問題,這些都應該包括在我們的優化流程中來。從公司整個運作流程上也要去疏通,如從一個工序到另一個工序所用的路線是不是最短的?有沒有造成擦花幾率的加大或是資源的浪費等。
在進行廠房規劃的時候,就應該根據自己的產品定位來確定購買什么樣的設備?每種設備各需要多少臺(套)?每個工序、每臺設備應該放在那個樓層或哪個位置最合適?這些都是需要進行規劃核算的。不然,如果沒有規劃好,就會在日后的生產過程中不停地進行搬遷設備、改造設備,甚至原來購買的設備不適合現在產品制作的要求,造成部分設備閑置和資源浪費。
有些公司都會有很多不同檔次的設備,還有幾個分廠等,而在運作的過程中就會出現有些設備加工不過來,而有些設備處于閑置狀態,有些廠忙得不可開交,而有些廠整天放假。這其實都是對資源的整合不夠造成的,一般是管理上出了問題,各自為政、相互爭斗等,忙的一邊需要將板子外發才能滿足產能需求,而閑的一邊則整天只做幾塊板而將機器開啟運轉。所以,一方面會造成利潤被加工商賺走了,另一方面機器的空運轉造成水電、人工成本的巨大浪費,最終的結果是老板沒有錢賺,甚至是虧損。
因此,我們需要對這種情況進行資源整合,將所有的資源集中起來統一分配。合理利用企業現有的所有資源,杜絕資源的不合理利用或浪費現象存在,當然,這也需要企業的上次領導能站在一個相當的高度來看待這個問題。
3.3 必要的激勵措施
前面就已經提到將成本控制納入績效考核,這里再提到此問題,其實不是一個簡單的重復,為什么這么說?我們知道,在進行任何重大任務或項目的實施,都需要一定的激勵手段的,目的是為了這個目標能很好的達成。成本管理也不例外,在進行成本管理的過程中,是需要一些激勵措施來激發員工的,當然,這個激勵措施也不是單只物質獎勵,可以用其它的方式,如口頭表揚、通報獎勵等。
必要的激勵措施對成本管理的促進作用不可小視,有時候一點小的激勵或物質獎勵會起到很大的效果。如果我們在制定成本節約措施的同時,也制定一些獎罰措施,如達到控制目標會有什么樣的獎勵,而超出成本控制目標又會有什么處罰等。當然,需要獎勵的措施更多些,這樣激勵的效果會更好。有些公司還把成本控制取得明顯成效的人員與晉升聯系起來,就是在成本節約上有突出貢獻的人員可以得到更多的晉升機會。這也不失為一種好的舉措,但是要防止“弄虛作假”行為,有時候他們會為了晉升會不擇手段,搞出一些你無法收場的事情來。所以,要做好監督工作,這個是十分必要的,監督落實情況、成效和作弊等。
4 結語
隨著PCB競爭激烈程度的加劇,成本管理和控制會越來越受到業界的重視,也將進一步推動其不斷向前進步。成本節約是一個永無“底線”的深洞,只要不斷往深處鉆,總能找到更多的寶藏。成本管理要引起企業管理者的真正重視,唯有清醒的認識到其重要性,并將其逐漸落實和實施,不斷制定新的節約措施,科學地、合理地利用現有資源,才能取得真正的實效。
核心關注:拓步ERP系統平臺是覆蓋了眾多的業務領域、行業應用,蘊涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業務管理理念,功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業務領域的管理,全面涵蓋了企業關注ERP管理系統的核心領域,是眾多中小企業信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉載請注明出處:拓步ERP資訊網http://www.guhuozai8.cn/
本文網址:http://www.guhuozai8.cn/html/consultation/1082063920.html