ERP通常是企業第一個引入的信息系統，是一個高層次的信息管理平臺，主要處理財務、訂單、物料、人力資源等企業運行的基本數據，但ERP不能解決生產現場的問題。而要實現制造過程的精益化，對生產中的每個環節全面優化和監管，還需要其它的信息系統幫助。
實現制造過程的精益化，企業要從計劃和執行兩個方面進行改進。APS是高級計劃系統，也就是用軟件幫助企業編制更加優化的生產計劃。而MES是制造執行系統，采集和記錄生產過程中的各種數據，實時監控現場狀態，一方面控制產品品質，另一方面，保存生產中的各種數據便于以后追蹤。
ERP從最初的出現就不是針對生產管理的。它依據的管理原則是：清晰的現狀，未來可能的趨勢。它最大的貢獻在于企業現狀管理的信息透明、準確。因此，對于企業信息化的建設，ERP的基礎地位毋庸置疑，無可替代。關鍵的問題在于，我國企業的制度建設相對滯后，管理模式陳舊，所以中國企業ERP的實施，注定要在斗爭中進行。但這不是ERP本身的原因，而恰恰是企業的現實發展與ERP的革新管理思想不相適應的一面。
ERP對于生產管理的缺陷是天生的，它出生之初的目的就是為了上層管理者服務的。
ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成：MPS（主生產計劃）、MRP （物料需求計劃）、MOM（生產訂單管理）、SFC（車間現場管理）。由于ERP是基于無限產能，并且是以訂單向后“推出”的計劃，所以無法給出生產詳細計劃準確交期詳細的排產安排以及物料需。ERP生產管理模塊（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統計功能，無法滿足用戶實際的生產流程控制。必須一個計劃層和控制層之間的執行環節。于是，生產管理的任務當然地由MES（制造執行系統）來完成了。
承上啟下要靠MES
MES(Manufacturing Execution System)制造執行系統的理念起源于上個世紀90年代，MES軟件在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。
在離散型制造企業如何應用MES系統？在工廠底層自動化完善的車間或工廠，實施MES比較容易。但是目前中國制造企業底層自動化都不完善，通過自動化返回信息進行生產控制不可能一步到位，必須根據底層自動化水平的提高，局部完善。目前實施MES的實時生產信息必須有人工收集與輸入。要充分發揮執行層MES的作用，必須加強底層（控制層）的基礎建設。
出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝？
過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
這些就是需要MES解決的主要問題。
現代企業的目標是追求精益生產，也就是通過減少資源浪費以最小投入實現最大產出的生產理念以及以具有最優質量和最低成本的產品，對市場需求做出最迅速的響應的理念。MES是實施精益生產必須的環境條件。為了達到精益生產，MES必須實時監測、控制、統計、分析各個生產環節全部細節，這也是MES的主要功能。
計劃調度是精益生產的關鍵環節，很多MES的生產計劃調度模塊功能非常有限，不能有效化解，以至于很多企業不得不使用Excle表格去應付精確排產的重任。
首先是生產需求的隨機性，生產需求發生變化時，人工生產排程將十分困難；同時，當生產瓶頸無法預測時，人工排程很難操作，資源不得充分利用，訂單不能按期交付。尤其是，當小批量、多品種、工序復雜的離散型制造業企業矛盾極其突出。人們于是急切地轉向求助更加強有力的精益生產解決方案：APS。
ERP，APS與MES集成，可實現計劃→執行→監督→計劃修改的循環，對現場的異常及時調整，使整個企業的運行更加有序。
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